制粉烟气自循环系统工艺剖析

对不带脱水装置的制粉烟气自循环工艺进行了较为全面的系统计算和分析,得出了该工艺是安全的、可靠的结论.工艺操作上的变化主要是适当的提高磨机烟气出口温度,以解决由于烟气含水率增加带来对煤粉干燥的不利影响.但磨制较干燥的原煤时,需关注烟气氧含量的变化.     

喷煤制粉烟气自循环技术的应用

济源钢铁公司高炉喷煤制粉系统采用了中速磨制粉、高浓度布袋收粉器、全负压操作,应用了不带脱水装置的烟气自循环工艺。投产以来,自循环风一直调整使用,现系统各参数已基本稳定,中速磨产量已达24t／h,瞬时产量可达26t／h,磨机入口温度为280℃,磨机出口温度为90℃,布袋收粉器出口温度为85℃,含氧率为12％,制粉系统运行平稳,布袋压差为0．4～0．5kPa,系统风量37000～38000m^3／h。     

重钢750m^3高炉冷却壁检漏方法探讨

炼铁首次采用软水密闭循环冷却方式，而在高炉建设，施工中没有设计高炉冷却系统检漏装置，重钢也没有一套软水密闭循环系统检漏方法。本文根据重钢750m^3高炉的装备特点，在现有条件下，在不增加新的投资和新的装备下，进行了一系列探索，总结出一套经济、适用、可靠的检漏方法并可应用于1350m^3高炉。     

鞍钢热风炉双预热装置及评述

鞍钢所有大高炉都采用了双预热装置,包括自身预热工艺、附加燃烧系统、烟气余热回收和顶燃式预热炉工艺等装置.对预热技术评述,比较各种技术的优劣.     

推荐一种节能技术——磨机烟气自循环工艺

磨制烟煤粉的制备车间采用烟气自循环工艺,可以在不引用高炉热风炉烟气的条件下,将磨机系统含氧率降到12%以下,满足喷吹烟煤安全规程的要求。把磨机烟气自循环技术用到磨制无烟煤粉的磨机系统中去,变成了节省能源的方法,只要在已有管路中接入一根烟气自循环管,就能把升温炉用高     

炼钢生产中如何应用高炉煤气

高炉煤气发热低,燃烧不稳定,在烘烤装置上增设热交换器后,利用烟气所带余热对空、煤气进行预热,使高炉煤气实际燃烧温度从1022℃提高至1205～1292℃,满足了炼钢生产需要。     

高炉煤气在炼钢生产中的应用

高炉煤气发热低，燃烧不稳定，在烘烤装置上增设热交换器后，利用烟气所带余热对空、煤气进行预热，使高炉煤气实际燃烧温度从1022℃提高至1205～1292℃，满足炼钢生产需要。     

专利信息

高炉干熄焦粉喷吹工艺及设备,铁水预处理方法及其预处理装置,高炉熔融法生产的钢液净化渣剂,高炉熔融法生产的钢液净化渣剂,一种环保型高炉炉渣处理工艺及其系统, 以炼铁炼钢炉渣为吸收剂吸收烟气中二氧化硫的方法。     

宝钢高炉热风炉热平衡计算与分析

对宝钢高炉热风炉实际生产数据进行了测试与收集,在此基础上进行了热平衡计算,并对计算结果进行了对比分析.结果表明:四高炉热风炉热效率较高,处于国内先进水平,但一高炉热风炉热效率较低.主要原因是一高炉热风炉燃烧不充分,散热损失大,烟气余热回收装置利用水平较低.可采用合理的空气过剩系数或富氧燃烧方式,增强保温措施,改造或更换烟气余热回收装置,提高一高炉热风炉热效率.     

八钢喷吹高比例烟煤高炉操作经验及节焦效果

1 八钢喷煤工艺 高炉喷煤系统包括:烟气系统、原煤储运系统、中速磨制粉系统、喷吹系统。制粉系统干燥介质用热风炉废气,不仅利用了热风炉废气中的余热,而且使制粉系统中的氧含量易控制,采用K—M迷宫式防爆装置,为喷吹烟煤提供了安全的保证。喷吹系统采用并列罐单管路加分配器,直接喷吹,任一喷吹装置可以给任一高炉喷煤,操作灵活,计量准确。烟气系统     

济钢300m^3高炉热风炉烟气余热利用

为提高热风炉理论燃烧温度，提高风温，利用热风炉烟气余热顶热助燃空气，是高炉增产节焦、降耗节能的重要措施。热风炉烟气余热利用技术已在济钢多座高炉上采用，该措施在技术上可行，可将助燃空气预热至１８０－２００℃，工艺布置简单易行，投资少，效益显著。     

宝钢高炉热风炉平衡计算与分析

在热平衡计算的基础上,对宝钢一、四高炉热风炉进行了平衡分析。结果表明,宝钢一、四高炉热风炉效率远低于热效率,且一高炉热风炉全系统效率比四高炉热风炉低6.54%。两座高炉热风炉损失主要为燃烧过程不可逆损失、烟气带出的物理损失、热交换不可逆损失和化学不完全燃烧损失。宝钢热风炉节能的主要途径是:采用合理的空气过剩系数或富氧燃烧,降低烟气温度,提高冷风入炉温度,提高烟气余热回收装置利用水平。     

薄板坯—连铸工艺在老企业改造中的应用初探

薄板坯连铸－连轧工艺的关键是薄板坯连铸技术，在老企业采用该工艺高炉－转炉流程衔接，充分利用高炉－转炉－热轧板带轧机存量投资组成合理与主产系统。     

昆钢6号高炉分离型热管式烟气余热回收装置及其特点

叙述了昆钢6号高炉分离型热管式烟气余热回收装置的基本工作原理、工艺流程、各部组成、工艺参数和装置特点，同时进行了经济效益分析。     

箱式压滤机在处理锰铁高炉瓦斯污泥中的应用

介绍了锰铁高炉瓦斯污泥脱水工艺的选择,采用箱式压滤机处理锰铁高炉瓦斯污泥工艺,解决了锰铁污泥长期外排的环境问题。     

高炉生产技术的发展

介绍了宝钢高炉十年来的成绩和技术进步。在设备水平上，不断采用新装备、新技术，如２号、３号高炉采用了无钟炉顶，增设喷煤设备，采用新型冷却设备，增设热风炉烟气余热回收装置，采用“ＩＮＢＡ”法水渣工艺等。在操业技术上，改进布料模式，改善煤气利用。     

酒钢2号高炉建成投产

酒泉钢铁公司2号高炉(750m~3)于1989年12月16日顺利点火投产.该高炉由包头钢铁设计研究院设计,酒钢自行建设施工.从设计、施工、调试到投产约2年时间.投资约1.3亿元. 该高炉采用了如下实用技术:炉体为带炉腰托圈的自立式框架结构,水冷综合炉底,球墨铸铁冷却壁;炉顶为全液压串罐无料钟装置;三座改造内燃式悬链线拱顶热风     

济南庚辰烧结烟气脱硫技术进步与实践

济南庚辰采用脱硫塔和湿法静电除尘器一体化设计方案,在塔体结构设计上采用了独特的烟气导流、整流技术和多种具有专利技术的脱水除雾装置,实现了烧结烟气的深度净化;优化设计后取消了烟气旁路系统和增压风机,大幅降低了工程投资和系统能耗。日常排放指标达到了标准(DB 37/2376—2013)中2020年1月1日起执行的"第四时段"限值。     

锰铁高炉煤气冷却器设计探讨

本文在参考了“埃肯”公司、“德马克”公司硅铁电炉烟气冷却器结构和对日本“东洋电化”硅铁电炉烟气冷即器进行实际考查之后,为解决锰铁高炉布袋除尘煤气温度偏高的问题,通过计算,提出了一种可行的锰铁高炉煤气冷却器设计方案。此种冷却器,结构简单、投资不多、自动调温、操作方便,已在一家2×55m~3锰铁高炉工厂设计中采用。     

垃圾焚烧烟气超低排放工艺对比研究

目前焚烧烟气的超低排放主要采用以下两种方案:方案1,SNCR炉内脱硝+机械旋转喷雾半干法脱酸+辅助干法脱酸+活性炭吸附+袋式除尘器+湿法脱酸+SCR脱硝;方案2,SNCR炉内脱硝+机械旋转喷雾半干法脱酸+辅助干法脱酸+活性炭吸附+袋式除尘器+SCR脱硝+湿法脱酸。这两种工艺的差别主要体现在湿法脱酸和SCR脱硝位置的不同。通过详细介绍这两种工艺方案的烟气历程,对比其系统设备设置、系统工艺可靠性及运行成本,发现方案1和方案2均能满足烟气污染物超低排放要求,虽然方案1初期投资较高,但催化剂用量较少且不需要设置催化剂再生装置,系统更稳定可靠;另外,按垃圾焚烧厂30年运行年限计算,方案1可节省运行费用约1800万元。从长期稳定运行及运行成本的角度,建议垃圾焚烧烟气超低排放工程实践采用方案1即SCR脱硝系统设置在湿法脱酸之后的方案。