摩擦离合器制动器设计参数选择的商榷

摩擦离合器制动器是曲柄压力机的重要部件,它的工作好坏直接影响压力机的性能。我国生产的大型曲柄压力机,摩擦离合器制动器大部分存在发热严重,摩擦元件磨损大、寿命低以及制动不够灵敏等问题。这些问题除了与离合器的结构设计、摩擦元件的好坏、以及离合器制动器的控制和联锁有关以外,还和离合器制动器的设计参数选择有关。本文仅就最后     

振动电磁除铁器基本设计参数的选取

振动电磁除铁器能快速、高效、低耗地除去粉状耐火材料、玻璃原料、电瓷物料中的铁磁物质，并且操作简便。本文从振动电磁除铁的原理出发，导出了除铁器的振幅、生产率及振体空间在励磁回路中所需的磁感应强度等基本设计参数。     

偏心轮带式制动器设计参数精确公式的推导

精确地推导出偏心轮带式制动器中,制动弹簧工作时的变化量、制动带长和制动带包角等计算公式。     

基于UG NX3.0的液力制动器参数化设计

基于UG NX3.0环境,通过二次开发,定制了设计系统的个性化菜单,使用Visual C 和UG/OPEN API编写应用程序.通过菜单激发应用,使参数设计系统自动加载,并与UG无缝集成.采用基于特征和程序参数化相结合的技术,建立了液力制动器参数化设计系统.该系统具有可扩充性、移植性,便于维护.最后,给出了设计实例.     

电火花加工过程模糊控制系统的参数选取与算法设计

设计了一种新的电火花加工过程模糊控制方法,实现了加工过程中多种参数的在线综合调节,着重分析了控制系统的输入和输出参数的选取,给出了完整的模糊控制算法。     

电火花加工过程模糊控制系统的参数选取与算法设计

设计了一种新的电火花加工过程模糊控制方法 ,实现了加工过程中多种参数的在线综合调节。着重分析了控制系统的输入和输出参数的选取 ,给出了完整的模糊控制算法     

摩擦离合器制动器设计计算中的几点看法

摩擦离合器制动器是曲柄压力机的关键部件,无论设计、制造或使用单位,对它都很重视,设计计算也比较繁琐。在教学及毕业设计过程中,我们对某些计算进行了简化,并有所改进,现分述如下。     

论我国露天铝矿采场设计参数的正确选取及优化

正确选取采场主要设计参数，是加快基建进度、提高效率、降低消耗、增加采出矿量和确保采场安全的关键。根据铝矿特点和长期设计与生产实践，对露天铝矿采场主要设计参数进行分析，并提出优化意见，供铝矿设计中参考。     

矿井提升机盘式制动器设计

介绍了矿井提升机盘式制动器的研究现状、控制系统特点,设计一个盘式制动器,介绍其工作原理。制动系统的液压油路,选用两支路并联供油,四油缸制动,一条支路设置单向节流阀,使该支路的制动稍微延后一些,实现了二级制动,工作更平稳。该盘式制动器为常闭式设计,安全可靠;制动器动作灵敏;安装位置灵活,使用、调整、维修简单。     

磁粉制动器设计中的优化方法及实例分析

本文介绍了磁粉制动器优化设计的方法，编制了磁粉制动器、磁粉离合器通用的优化设计软件，并以１００Ｎ·ｍ磁粉制动器为例进行了优化设计，其体积比按常规设计的同类产品下降了１８．７％，各项性能指标均满足设计要求。     

制动器性能试验台改进设计

对原有的重型汽车制动器试验台进行了改造.介绍了制动器试验台改造设计的过程,详细叙述了各个零部件的设计过程,以及对电控系统、计算机控制系统和数据处理的要求.     

振动时效工艺参数选取的探讨

从振动时效机理出发,揭示了振动时效降低和均化构件残余应力的本质,然后对振动时效关键工艺参数-动应力、激振频率、激振时间、支承方式和激振点的确定方法,进行了理论上的比较研究,并指出将有限元数值模拟技术和动力学分析技术应用于振动时效工艺参数的确定中,必将会加速振动时效工艺的推广应用.     

双端制动器惯性试验台的设计

随着我国汽车工业的迅猛发展,汽车产量不断增多,车速越来越高,对汽车制动性能要求也越来越高。汽车制动器是汽车上的重要设备,其质量的好坏影响着行车的安全。电惯量模拟是近几年兴起的一种比较先进的负载模拟方法,文章就制动器惯性试验台系统结构以及电惯量模拟的方法进行了比较详细的说明。     

大型制动器结构的设计研究

本文采用有限元法对大型制动器进行了计算研究,提出了减少制动摩擦块端部磨损的措施。尤其是三角块杠杆最佳高度概念的提出,可以较方便地设计各杆件的几何尺寸,使结构设计更加合理。对同类产品的开发亦有一定价值。     

制动器底板精整模的设计

零件经过冲裁、弯曲、拉伸及其他成形工序之后,如果零件不平度有特殊要求,必须用精整模加以校平。本文分析并介绍了制动器底板精整模结构、模具的设计要点和其工作过程。     

EDM加工工艺参数优化选取的研究

在EDM加工中,由于加工效果受多种加工工艺因素的共同影响,若想获得好的加工效果,关键在于选择合适的工艺参数,而这恰是EDM加工的难点所在。针对这一难点,采用工件材料为Q235钢和工具电极为紫铜棒进行正交试验,以获取最优的工艺参数组合,并建立了神经网络预测模型,将预测结果和实测值进行比较。结果表明,模型预测值与实测值符合程度很高,能达到加工前优化选取参数的效果。     

机床夹具设计中的参数化设计

本文针对Auto CAD在夹具设计应用中的不足,通过在Auto CAD平台上建立夹具菜单和增加幅面绘制命令,介绍VisualLISP语言在二次开发中的应用及开发操作过程,并利用所做的工作设计装配了一套钻床夹具。     

基于Beremin模型的小冲杆试验技术估算Weibull参数的试样选取选取

小冲杆试验技术可以利用小体积材料获取宏观材料的力学性能。提出基于Beremin模型估算铁素体钢在韧脆转变区的Weibull参数(m,σu)的方法。为了研究选取此方法的试样类型,在韧脆转变区对4种不同试样类型进行试验。根据试验曲线对比、SEM(扫描电镜)分析和拟合曲线结果,得出0.5mm厚的CHSP试样(直线缺口小冲杆试样)是4种试样类型中最适合用于此方法的试样类型。同时证明了用基于Beremin模型的小冲杆试验技术估算材料的Weibull参数的方法是可行的,并通过该方法实现了用小试样获取材料在韧脆转变区的累积失效概率。