应用硬齿面刮削工艺提高淬硬齿轮加工精度

当前齿轮的发展趋势是以硬齿面代替软齿面。然而齿轮经过淬硬不可避免产生变形,使齿轮精度普遍降低1～2级甚至更多。造成齿轮副传动时噪声大、效率低、寿命短。为消除热处理变形,保证齿轮制造精度最好采用磨齿,但磨齿工效低、成本高,而且由于技术和经济等原因其应用受到一定的限制。而硬齿面刮削工艺是一项齿轮热后加工的新工艺,能有效消除齿轮淬火变形,提高齿轮精度。对中等精度的齿轮来讲,效果可代替磨齿。     

粉末冶金齿轮制品精度探讨

主要以粉末冶金制造的直齿轮产品为主题进行精度之探讨。试验结果证实，粉末变化率越大，则齿形压力角变化的程度也越大，亦即齿形压力角越来越小。因此，通过对模具齿形压力角的修整，可以使粉末冶金齿轮在制造过程中所产生的齿形误差获得相当的补偿。     

棒／线材轧机的硬齿面齿轮联合减速箱的设计探讨

本文介绍了硬齿面减速箱在国内外轧机生产中应用的概况，从设计角度对硬齿面齿轮的几个基本概念和基本参数进行了分析，重点讨论了硬齿面齿轮的精度等级问题。     

硬齿面齿轮的滚齿加工技术

硬齿面齿轮的承载能力大,可减少传动装置的体积和重量,因此世界各主要工业发达国家都在研究硬齿面齿轮的加工技术。目前的加工方法大致有这样四种:①高效磨齿;②精成型热处理后珩齿;③硬齿面剃齿;④高效滚齿。本文重点介绍了国外硬齿面齿轮滚齿加工技术的发展概况(包括采用的机床、刀具及切削油等),并介绍了我国在硬齿面齿轮加工技术方面所取得的成果。     

粉末冶金齿轮制品精度探讨

主要针对粉末冶金制造的直齿轮产品进行精度之探讨。实验结果证实,粉末变化率越大,则齿形压力角变化的程度也越大,亦即齿形压力角越来越小。因此,透过模具齿形压力角的修整,可以使得粉末冶金齿轮在制造过程中所产生的齿形误差获得相当的补偿。     

论硬齿面齿轮的应用

齿轮的强度设计是从考虑润滑条件的齿面压力和齿根强度两个方面进行的。随着齿轮传递功率的日益增大，世界各国都在努力研究如何提高齿轮承载能力的问题。研究结果和生产实践都已证明，采用硬齿面和提高加工精度是解决问题的关键。热轧带钢厂底辊减速机由调质齿轮改为硬齿面齿轮，收到了良好的经济效益。     

成形法加工齿轮技术的探讨

阐述了齿轮刀具有主要类型和工作原理，探讨了指形齿轮铣刀的设计方法，并指出成形齿轮刀具的渐开线齿形通过计算机程序计算坐标，可保证齿轮加工精度达到8级。     

指行铣刀的结构设计改进

齿轮铣刀适用于我国冶金领域烧结设备中圆筒混合机传动装置的小齿轮和大齿圈的铣齿加工领域。通过对齿轮铣刀的设计改造,解决齿轮加工过程中刀具磨损严重、刀头断裂、齿轮齿形不圆滑、传动啮合性差,齿轮强度、精度低的问题,延长齿轮加工刀具的使用寿命,提高工作效率、降低生产成本。     

齿轮精度对机床齿轮噪声影响分析

从齿轮传动角度,分析了齿轮精度对某工厂立式铣床噪声的影响,并结合工厂实际情况,提出了降低噪声的措施。     

浅议直齿圆锥齿轮的加工

针对机修厂金工车间无齿轮加工专用机床 ,采用在普通铣床上加工直齿圆锥齿轮的方法 ,避免了需要专用的机车和价格昂贵的展成刀具     

对5330滚齿机进行调精的探索

为解决隔膜泵中单曲轴渐开线花键的加工问题,对"5330"滚齿机进行改造、调整和提精。通过大修恢复了该机床的各项几何精度,尤其对分度蜗轮副进行了"两珩、两研、三跑合"和跑珩、跑研相结合的方法,达到了提精的目的。增加了尾做顶尖,且对滚刀架进行了改造。解决了大型单曲轴渐开线花键的加工问题。     

高速滚齿的动态分析

研究了高速滚齿滚削力与振动的关系,切削用量及切削方式对滚削力的影响.得出结论为:滚削力的交变作用引起滚切过程的受迫振动;滚切过程的特性形成自激振动条件,可通过刀具、切削用量及切削方式的合理选用防止自激振动的出现,避免共振与迫振,使滚削力的变化趋于平缓.     

滚齿机分度链短周期误差的补偿

以控制理论和时序理论为基础,提出了一种适于生产应用的滚齿机短周期误差动态补偿方法,建立了补偿控制系统。通过实验研究和计算机仿真,认为该方法是可行的和有效的。     

提高热轧带钢厚度精度研究

针对鞍钢1780热轧生产线带钢头部厚度波动的问题,结合该生产线带钢厚度精度控制的基本思想,分析了波动产生的原因,提出了相应措施.     

多级齿轮传动系统齿数分配方法探讨

对于多级齿轮传动系统的齿轮齿数分配问题,需要具体情况具体分析。如对3200m3 高炉炉顶旋转溜槽布料器的多个传动齿轮,需对其行星差动轮系传递的两条路径予以综合考虑,除考虑强度条件外,还要考虑溜槽转动、倾动既可单独实现,又可同时完成的问题。     

大行星齿轮倒角滚刀及工装设计

针对电动轮汽车大行星齿轮齿端倒角采用手工砂轮倒角尺寸精度差、生产效率低的缺点,设计了专用齿轮倒角滚刀,并根据产品质量要求修正了部分滚刀设计参数。根据加工工艺要求设计了专用工装模具,极大地提高了滚齿加工的生产效率,同时也确保了倒角质量的稳定。生产实践证明,所设计的倒角滚刀和工装模具大大提高了倒角工作效率,减轻了工人的劳动强度;产品倒角加工质量稳定,滚齿加工质量满足用户需求,获得了较好的经济效益。     

195B挖掘机人字齿轮齿厚的计算

针对有关资料中对以端面模数为标准的渐开线斜齿圆柱齿轮的齿厚计算缺乏介绍的情况,自行推导出以端面为参数的斜齿轮之齿厚计算公式,并在实践中得到应用。     

移距法加工大型质数齿直齿锥齿轮的分度法及计算研究

对于直径大于 1m的大直径、大模数 (M≥ 1 6)的大型质数齿直齿锥齿轮的加工 ,在国内除在个别专业生产厂家采用直齿锥齿轮刨齿机加工外 ,大多数非专业生产企业 ,特别是在机械修造企业都无法加工 ,主要有两个难点 :一是普通铣床难以装夹这种大型工件 ,二是没有合适的分度装置。如果把TS型回转工作台的原有刻度分度改造为分度盘分度 ,将QBASIC语言应用于大质数齿近似分度的优化计算中 ,即可解决分度精度问题 ,再在龙门铣床上采用移距法进行加工 ,就可以很好地解决这一难题     

铝锭平面铣床装料机起落架液压控制回路的设计

铝锭平面铣床装料机起落架是一个典型的液压变幅机构，本文对其进行详细的受力分析，推导出正确的载荷公式，根据载荷特点，设计出符合工艺要求的液压控制回路。