重力掺混均化料仓故障原因分析及修复措施

针对装置扩能改造后重力掺混均化料仓故障率高、返修率高的问题，通过分析料仓的结构设计，结合实际操作维护，得出料仓故障率高的主要原因，并制订相应修复措施，解决了生产中重力掺混料仓频繁出现故障的问题。     

重力掺混料仓的结构形式及其进展

介绍了几种类型的重力掺混料仓以及目前重力掺混料仓技术的进展,为实际工程应用提供了有益的参考。     

重力掺混均化料仓损坏原因分析及修复措施

通过分析比较PP与PE重力掺混均化料仓在结构与操作方法上的区别,得出PP料仓损坏的原因,并在此基础上制订修复措施,解决了生产中PP掺混料仓频繁损坏的问题.     

重力掺混料仓均化原理及结构设计

介绍了重力掺混料仓的均化原理和掺混管的工作原理。通过采用内部掺混管结构,使聚烯烃物料的最终产品各项物性参数保持稳定,保证了产品质量。     

聚丙烯装置掺混料仓基础高支模计算及施工特点

面对日趋大型化的石油化工装置的建设,为数不少的设计者采用高大型混凝土框架式设备基础,并匹配以高支模施工方案。根据聚丙烯装置掺混料仓基础高支模施工经验,以中韩石化30万t/a聚丙烯装置掺混料仓高支模为实例,阐述了高支模的计算方法及施工要点。     

聚烯烃粒料重力掺混系统均化原理、掺混试验与工业设计

重力掺混均化技术是在理论指导下,基于实验及试验的工业技术。其原理是：通过控制料仓内各掺混管的工作状态,实现自动均匀取料并相互掺混,达到出料组分均化的目的。解释了聚烯烃装置重力掺混系统常用的两种设计思路的异同,提出了系统设计的原则。     

聚烯烃装置产品料仓设置数量的极值计算

聚烯烃装置中的产品通常以颗粒料形式进行袋装或槽车装车后出厂,在聚烯烃颗粒料包装前,产品需贮存在产品料仓中。在料仓工艺操作过程中,产品料仓不仅用于颗粒料的贮存,同时也有部分料仓参与产品的均化、脱气及掺混等工艺过程。不同产品对上述工艺过程的要求也不尽相同,目前聚烯烃装置产品料仓数量根据工艺要求设置各有不同。根据聚烯烃装置中料仓工艺操作过程,结合聚烯烃产品的特性及工艺系统参数,设计出数学模型,并通过实例计算料仓设置数量的极值。     

料仓内固体物料的流动分析

叙述了料仓内固体物料的流动状态，论述不同固体物料及不同料仓结构对物料流动的影响，提出保证物料流动的基本条件，为料仓锥体部分无“起拱”设计提供理论依据。     

聚丙烯装置节能降耗及改进措施

针对HIMONT装置液相本体工艺的技术特点,对齐鲁70 kt/a PP装置的物耗、能耗现状进行分析,提出了相应的改造措施:物耗方面,对尾气压缩机C501、S502出料系统进行改造,可降低物耗3~4 kg/t;能耗方面,通过合理安排机组运行,调整料仓掺混时间,产品结构调整、工艺操作优化等措施,可降低能耗(标油)10 kg/t。     

料仓地震载荷计算分析

从料仓的结构和承载特点出发，提出大、中型料仓没有必要按变壁厚塔器进行地震载荷计算，在此基础上，给出了简例的计算方法。     

聚丙烯粉料、粒料熔融指数差异原因分析

熔融指数是划分聚丙烯牌号的关键指标。在锦西石化聚丙烯装置开车期间,聚丙烯粉料熔融指数分析数据重复性不好,且与聚丙烯粒料的熔融指数存在较大差异。车间无法正常组织生产,聚丙烯产品无法在装袋前确定正确牌号。针对这一问题,通过实验,逐步查找聚丙烯粉料、粒料的熔融指数差异的根本原因。确定主要原因在于聚丙烯粉料未去活,测试粉料熔融指数前未进行合适的样品预处理。通过实验确定最优的样品预处理方法。使用这一方法便于生产过程控制,保证产品的质量稳定,提高了公司的经济效益。     

铝镁合金料仓缝气孔的成因与防治

铝合金焊接中,最常见的焊接缺陷是气孔。在铝镁合金料仓施工过程中,由于采取了多种措施,如焊接材料烘干、焊材和母材氧化膜的清除,采用粗焊丝、低速焊以及提高线能量等等,取得了较满意的效果。     

硅锰炉料仓料位测量

为了解决硅锰炉料仓料位测量难题,提高硅锰炉上料系统的控制精度,合理分配各种物料的上料间隔,保障硅锰的安全生产和产品质量。针对影响硅锰炉料仓料位计测量的几个主要问题,如物料为混合物料且粒径不一、电磁干扰、炉料仓直径小且料位计安装空间有限、粉尘多、温度高等问题,利用雷达料位计、射频导纳料位计、微波料位开关、γ射线料位开关等各种料位测量仪表的测量原理和对其优缺点进行逐一分析比较的方法,最终确定采用微波料位开关和雷达料位计相结合的方式测量硅锰炉料仓的料位。两种料位计互补配置的测量方案不仅为硅锰炉的控制系统提供了可靠的料位控制信号,而且令安装调试空间有限的难题也迎刃而解。     

大型储存料仓预埋螺栓套筒施工技术

南海石化项目的21个储存料仓为大型钢筋混凝土框架结构,每个料仓有40个预埋螺栓套筒,由于料仓基础圈粱钢筋密集,预埋螺栓套筒的安装和精度控制比较困难。文章通过对储存料仓预埋螺栓套筒安装可能存在的问题和难点进行预测分析,编制了施工技术方案,详细介绍了施工中采取的具体措施和精度控制方法,从而解决了大直径料仓多个预埋螺栓套筒安装定位精度不容易控制的问题。完工后经实测,预埋螺栓套筒施工达到了预期效果,满足设计要求。     

硫铵料仓斗堵料的处理方法

目前有几种处理硫铵料仓斗堵料的方法,但效果均不理想。建议采用热电厂原煤内部疏松装置,通过内部扰动使硫铵松动,并且对硫铵料仓斗的改动量小,能自动工作,比较适合硫铵料仓斗的技术改造。     

胶溶剂在增进润滑油清净剂功能中的作用和应用研究

探讨了烷基水杨酸钙(T109)与烷基苯磺酸钙(T106)混兑产生共沉淀的原因，提出不同碱值烷基水杨酸钙和烷基苯磺酸钙的结构示意式和胶体胶束形态。概述了国内外研制和生产润滑油清净剂时使用的胶溶剂，其作用是调整清净剂化学结构和胶体胶束结构形态，增进清净剂剂间的相容性和协合效应，实现T109和T106混兑无沉淀目的。     

仪化450kt/a PTA装置产品料仓钢结构设计

介绍钢结构料仓的设计,并与混凝土料仓进行比较。     

乙酸戊酯化HZSM-5催化剂的研究

本文对HZSM-5上乙酸与正戊醇的酯化反应进行了研究.考察了焙烧温度、反应温度、酸处理及吸附水对催化活性的影响.对催化活性与表面酸性的关系进行了讨论.实验证明,最佳的焙烧温度为550～650℃,最佳的反应温度为150～160℃.催化剂颗粒的酸处理和吸附水有利于提高催化剂的活性.