双轴振动筛刚体平面运动的几何解析方法

为了简化振动筛的刚体平面运动的力学数学模型,利用曲柄连杆将其进行了等效——曲柄矢量合成为振动筛质心位移,连杆与其滑移轴线的夹角代数和等于振动筛绕质心转动的角位移,明确了曲柄长度决定振动筛质心振幅,连杆长度决定振动筛的摇摆程度,进而推得偏心质量矩大小及其安装位置的设计参数。根据振动筛角位移等于0,给出了振动筛只做平动的充分必要条件;求出了转动筛的速度、加速度瞬心,结合质心速度、加速度,给出了转动筛任意点速度、加速度的求解方法,为振动筛设计及物料运动的分析提出了一种简单方法。     

基于Simulink的三轴变轨迹等厚振动筛动力学仿真

介绍了一种三轴变轨迹等厚振动筛。针对该振动筛建立了三自由度动力学模型,分析了激振力不通过质心时振动筛的工作原理,得到了振动筛质心的振动微分方程及筛箱任意点运动方程。并在Simulink基础上,结合设计实例,对振动筛质心的振动微分方程及筛箱任意点的运动方程进行了仿真计算。结果表明,该振动筛质心和筛面的运动符合等厚振动筛的运动特性,通过适当调整激振器的力心和质心的相对位置,可设计出处理能力更大的变椭圆轨迹等厚振动筛,从而为进一步研究和产品设计提供了理论依据。     

振动弛张筛动力学分析与Simulink仿真

为了进一步研究振动弛张筛的运动特性,在考虑筛框绕质心的转动条件下,建立了振动弛张筛线性六自由度动力学模型,推导出运动微分方程的稳态解,利用状态空间和微积分模块对弛张筛的运动轨迹进行仿真分析。结合设计实例,计算出振动弛张筛主动筛框与浮动筛框的质心位移与转角。并根据筛框上任意点运动方程模拟出弛张筛筛框上特殊点的运动轨迹。结果表明:筛框绕质心的转动作用对入料端和出料端的振幅有较大影响,因此在建模时应该考虑转动作用的影响。为进一步的研究和产品设计提供了理论依据。     

基于UG的曲柄压力机滑块运动特性与许用负荷图分析

运用图解法对曲柄压力机滑块机构进行了动力学分析,建立了滑块位移、速度、加速度的数学模型,并基于UG NX软件,利用其动力学分析功能求得JB23-63开式压力机滑块运动特性曲线分布规律。采用图解法,对连杆、导轨、曲轴进行力学分析;并采用摩尔积分法计算了JB23-63压力机曲轴在公称压力作用下曲轴颈中点的挠度。采用纯弯梁形式,分析了曲轴不同危险截面弯矩、扭矩分布情况;并以JB23-63压力机为例,探讨了压力机许用负荷的计算方法及许用负荷图的详细绘制,所得结论对压力机的设计与选用具有重要指导意义。     

弛张筛筛分过程中单颗粒物料的运动模拟及分析

建立了单颗粒在筛面的运动方程,计算出单颗粒在筛面运动的一些参数;在ADAMS中建立了弛张筛筛面运动的虚拟样机,并验证了其可靠性;在ADAMS中定义单颗粒与筛面的接触,并将仿真结果与理论分析时的计算结果进行对比,验证了单颗粒物料在弛张筛筛面运动的模拟具有一定的可靠性。     

振动筛的三自由度动力学分析与仿真

以某公司生产的圆振动筛为研究对象,利用振动理论精确建立了该系统的三自由度动力学模型和振动微分方程。对系统的振动微分方程进行简化,通过理论推导得出机体质心运动的近似解析表达式,进而得到机体上任意点的运动方程。结果表明,机体上除某些特殊点外,其他点的运动轨迹为大小不一的椭圆。另外运用Simulink实例仿真得到质心的运动轨迹,进一步论证理论推导的正确性;为振动筛的设计与优化提供了一定的理论依据。     

弹性筛面上颗粒运动情况的模拟及研究

运用ADAMS能够建立柔性体模型的特性,建立了弛张筛弹性筛面的运动仿真模型,根据ADAMS中的接触模块建立了颗粒在弹性筛面上运动的模型,分析了不同筛面倾角对颗粒在筛面上运动情况的影响,得出了适合弛张筛筛分过程进行的筛面倾角,为弛张筛工艺参数的设计提供依据。     

筛面长度与物料运动速度的关系

通过对单个颗粒的运动过程分析,说明圆振动筛筛面上小颗粒的运动情况,推导出物料的理论运动速度公式。本文对偏心和筛框之间的相位差、物料抛掷条件和单个颗粒沿筛面的运动情况等进行了分析。     

基于Simulink的四杆机构及连杆点的运动学仿真研究

通过MATLAB和Simulink研究平面四杆机构及连杆点运动学仿真。用矢量法建立四杆机构及其连杆点的运动学模型,在Simulink仿真平台上建立其运动仿真模型,结合MATLAB进行编程分析,揭示连杆点及机构运动规律,仿真验证四杆机构的运动并对仿真参数进行优化设计。最后给出了满足Grashof条件的搅拌器曲柄摇杆机构验证实例。     

ZKS水平双轴振动筛应用

1特点与用途 该筛机称椭圆运动直线筛,又称准直线运动筛.由于激振器水平布置,又叫水平双轴直线振动筛.由于做椭圆运动,兼有圆运动筛的特点,能避免细粒物料粘结堵塞筛网,提高筛分效果;而且由于振动器水平布置,降低了筛机高度,减少了参振质量.另外,外置同步齿轮箱、双电机拖动和各传动轴之间的由挠性联接轴连接,使其结构新颖;而且齿轮箱和电机不参振,筛板采用条缝焊接筛板或冲孔筛板,纵向压紧,筛框经特殊补强,从而整机刚度得到提高.     

井下煤矸分离机弹性筛面变直线振动筛的研究

为克服目前井下煤矸分离机筛分效率低、出料难等问题,提出一种用于煤矸分离机的弹性筛面变直线振动筛。基于拉格朗日法建立了振动筛的五自由度振动模型,获得筛面上任一点的运动学方程,基于此,进行了激振力位置和方向角对筛面运动行为和抛射物料强度影响的研究,并确定激振力作用位置和方向角最佳区域分别为-0.11相似文献   

基于金属磁记忆检测和涡流检测技术的大型振动筛下横梁裂纹检测方法

讨论了振动筛下横梁裂纹的振动检测方法,但尚无法确定裂纹的位置和大小。根据振动筛下横梁裂纹检测的难点和要求,提出了金属磁记忆检测和涡流检测技术相结合的振动筛下横梁早期裂纹故障快速检测方法。实验研究和工业应用表明该检测方法有效可行,可实现振动筛下横梁早期裂纹故障的快速检测,减少甚至避免突发性事故的发生,降低洗煤厂由此造成的经济损失。     

三轴变椭圆轨迹等厚振动筛动力学研究

介绍了一种三轴变椭圆轨迹等厚振动筛。针对该振动筛,建立了其三自由度动力学模型、振动微分方程及筛箱任意点运动方程,在理论上证明了筛面变椭圆运动的正确性,为进一步研究和实际的产品设计提供了理论依据.     

ZKK3642型宽筛面强迫同步直线振动筛在现场的应用

介绍了双河选煤厂选用2台ZKK3642型宽筛面同步直线振动筛取代原中煤、矸石脱介筛的现场应用情况,指出采取改造措施后,宽筛面同步直线振动筛满足生产需要且运行平稳无任何机械故障,减轻了劳动强度,并创造了良好的经济效益.     

复频振动脱水筛

介绍了复频振动脱水筛的结构、原理及特点。该脱水筛采用两套激振系统分别以不同频率对筛面进行激振 ,高频激振用来加大筛面的振动强度及自清洗能力 ,提高筛面的筛透能力 ,低频激振用来提高物料在筛面上的输送速度。     

基于MATLAB/Simulink曲柄连杆机构运动学分析及仿真

为避免整体分析法复杂的建模和运算,将曲柄连杆机构分解为曲柄及RRR型Ⅱ级杆组两基本杆组,分别推导了曲柄、RRR型Ⅱ级杆组的运动学矩阵表达式,并编制了相应的M函数,基于MATLAB/Simulink仿真模块,建立相应的杆组位移、速度、加速度分析模块,实现了曲柄连杆机构关键点位移、角速度、加速度曲线绘制及分析,其仿真模型在建立和修改都具有方便、快捷、易扩展等优点。     

双轴平动椭圆振动筛设计中的两个问题

介绍了一种双轴平动椭圆振动筛设计时力心的确定法,分析了激振器轴的变形及其对振动筛的运动参数、抛掷指数、筛箱强度及激振器滚动轴承寿命影响。设计实践表明：力心的确定方法简单易行、准确可靠;激振器轴刚度较小时,设计中应当考虑其变形对振动筛产生的影响,特别应考虑对激振器滚动轴承寿命的影响。     

并联振动筛与直线筛筛分效果的试验比较研究

首先介绍了并联振动筛和直线筛2种试验样机的工作原理及设计试验方案,提出用透筛率p和筛分效率η2个指标衡量筛分效果;然后从同量物料的完全筛分、同量物料在不同时间段内筛分两方面进行试验比较论证,试验表明,并联振动筛的筛分效率、透筛率分别比直线振动筛约提高10%、15%;最后利用ZRN-500型数字扭矩仪精确测定了并联振动筛的输出扭矩曲线,为其驱动电动机的选择提供了依据。