深槽带式输送机过渡段的托辊布置

介绍了深槽带式输送机过渡段长度和自然截面曲线的确定方法,可供布置托辊时参考。     

深槽型带式输送机在水电工程大倾角输送中的应用

针对叶巴滩大坝砂石骨料输送问题,分析了国内外深槽型带式输送机应用情况,通过DEM仿真方法验证了采用深槽型带式输送机进行砂石骨料半成品大倾角输送的可行性,确定采用深槽型带式输送机替代通用带式输送机,并根据GB/T 36698—2018确定输送带、驱动装置、拉紧装置等系统主要部件的配置,实现砂石骨料大倾角输送,大幅度减少了系统设备和运维工作量,可为水电工程类似项目提供参考。     

深槽型带式输送机的发展及其关键技术

在对深槽型带式输送机的发展过程分析基础上,分析了深槽型带式输送机大倾角输送物料的机理,说明了深槽型带式输送机不仅适用于小带宽,也适用于大带宽条件下应用。介绍了国家行业标准推荐的托辊组结构和适用范围。总结了驱动装置、托辊与输送带、清扫器的选用原则,以及设置逆止托辊、头部挡板和防物料滚落装置等设计中需要考虑的关键技术。     

大倾角带式输送机槽型托辊的改进

简要介绍了大倾角带式输送机的特点。针对胶带容易破坏的实际情况，通过比较大倾角带式输送机托辊装置与普通带式输送机的结构区别，分析了胶带容易破坏的原因，提出了解决问题的措施。煤矿有大量16～25°倾角的煤层等待开采，推广和使用大倾角带式输送机可大量节省开拓成本，缩短工程周期，提高经济效益。     

大倾角下运带式输送机托辊装置和制动系统的试验研究

介绍大倾角下运带式输送机新型深槽型托辊装置、防爆型液力制动系统的理论分析研究与试验     

深槽型托辊组构造设计

深槽型托辊组是大倾角带式输送机、转弯带式输送机等特种带式输送机的关键部件之一。为满足输送机在(输送倾角、运量、转弯半径等)特定条件下的输送能力、防止胶带在过渡段产生较大的边缘拉应力、托辊组架体具有安全可靠的机械强度等特性要求,依据托辊槽角对输送能力的影响机理、断面重心假定原理及合理的构件力学计算模型,阐述了深槽托辊组构造设计方法。对深槽型托辊组的优化设计、提高输送机特定技术性能具有指导性和实用性。     

半圆形深槽带式输送机的研究

研究半圆形深槽带式输送机可以实现大倾角输送的工作原理 ,并得出了半圆形深槽带式输送机的基本设计原则 ;在理论分析的基础上 ,给出了合理的托辊组布置方案 ;通过半圆形深槽带式输送机与其他形式带式输送机的比较 ,总结了半圆形深槽带式输送机的特点。     

带式输送机托辊综述

概述了国内现有带式输送机托辊的主要结构及用途，提出了托辊今后研究开发的一些想法。     

大倾角上运带式输送机的研制

介绍了30.5°大倾角上运带式输送机的关键技术,为煤矿开拓、开采及主斜井输送设备的选型以及主斜井运输系统的改扩建提供经济高效的设备。     

带式输送机承载托辊组间距的分析

分析了影响带式输送机承载托辊组间距的几个主要因素，对如何根据带式输送机应用的基本情况，合理地选取承载托辊组的间距作了初步的探讨。     

皮带输送机的深槽改造

介绍了普通皮带输送机的生产现状及输送原理 ,阐述了普通皮带输送机改造为深槽皮带运输机可以增加货载断面积 ,增加皮带输送机的运输量     

大倾角下运带式输送机的研制

针对大倾角下运带式输送机关键问题 ,提出解决这些问题的方法 ,分析了大倾角下运带式输送机各种运行工况及采取的措施     

大倾角下运强力带式输送机设计要点

介绍了国内目前下运带式输送机的现状.为了满足带式输送机较大下运角度的生产要求,探讨了下运强力带式输送机设计的托辊槽角、可控软启动和可控软制动装置3个关键因素,结合物料在输送带上的受力数学模型,研究了带式输送机倾角与托辊槽角之间的关系.     

带式输送机托辊用轴承座冲压工艺设计

带式输送机托辊用轴承座是托辊的重要组成部分,而轴承座模具的设计关系到轴承座的质量。以某型号轴承座为例,通过对原有设计进行分析,查找出带式输送机托辊用轴承座冲压工艺设计中的缺陷,有针对性地对工艺方案及模具结构形式进行了设计。经实际生产验证,该轴承座冲压工艺设计方案及模具结构形式合理可靠。     

短距离上运大倾角带式输送机设计

该文主要介绍了一种短距离上运大倾角带式输送机的设计。根据矿方巷道实际情况,合理布置整机配置,采用中部转载方式解决了设计问题,得到了矿方的认可。     

深槽形带式输送机卸料段长度的缩短

通过对深槽形带式输送机卸料段的成形分析 ,结合输送带的许用应变 ,推导出卸料段长度在采用中间抬高托辊后的缩短程度。     

线摩擦多驱动带式输送机的设计计算方法

在分析线摩擦多驱动带式输送机工作方式的基础上,指出了该类带式输送机的应用范围。通过对这种新型带式输送机传递驱动力机理的分析,提出了线摩擦传动承载段不仅传递驱动力,在承托段上也传递驱动力,并给出了驱动力的计算方法,以及线摩擦驱动带式输送机系统的设计要点。     

带式输送机滚筒与托辊失效率模型研究

滚筒和托辊是煤矿带式输送机的重要零部件,其可靠性关系到煤炭井下运输系统的工作效率,因此利用科学的方法对滚筒和托辊的可靠性进行研究是非常必要的。文中对常见的滚筒体包胶磨损、滚筒体压裂开焊、滚筒轴损坏、滚筒轴承座损坏等滚筒故障和托辊筒皮磨坏、托辊轴承损坏、托辊弯曲变形损坏等托辊故障进行了详细的分析,并建立了故障树模型,为现场故障诊断提供了依据。同时,通过对同煤集团多个煤矿现役输送机进行数据统计,建立了滚筒与托辊的失效率计算模型,该模型只需代入零部件的使用时间就可以方便的得出失效率,为现场零部件的更换提供了依据。     

基于RecurDyn的带式输送机动态特性分析

为了研究输送带在现实环境下的运行机理,采用多体动力学理论,建立输送带系统动力学模型,应用Recur Dyn软件建立输送机虚拟样机,并以实际工况为基础,分析物料偏载荷状态及托辊倾斜两种特殊工况下输送带的动态特性。结果表明:两种工况均会造成输送带张力激增,不利于输送带的使用,这与实际工况相符;Recur Dyn软件可为输送机的动力学分析提供一种更为有效可行的分析方法。