高温致活工业明胶木材胶黏剂的制备及应用

以废弃皮革中提取的工业明胶为原料,甲乙酮肟制备的封闭型水性聚氨酯为交联剂,通过在高温热压条件下解封出活性异氰酸酯基团,使其与明胶产生交联,合成出高温致活封闭型工业明胶木材胶黏剂。FTIR和DSC结果表明,甲乙酮肟分子上的羟基与聚氨酯预聚体上的异氰酸酯基团发生缩聚反应,其最大解封温度约126℃。SEM结果显示,胶黏剂经高温固化后表面更为光滑,说明明胶与封闭型水性聚氨酯组分间的相容性得到了提高。应用测试结果表明,当封闭型水性聚氨酯占明胶水溶液质量的20%时,胶黏剂的湿剪切强度高达0.97MPa,满足国家Ⅱ类胶合板的使用要求,且最佳的热压工艺条件是热压温度150℃、热压时间4min、涂胶量300 g/m2。     

淀粉基木材胶黏剂研究现状与展望

利用廉价的淀粉开发高性能的木材胶黏剂是人类永久的梦.但是传统的淀粉胶黏剂不能用于木材的黏结.早期的淀粉基木材胶黏剂研究是将淀粉在强烈的反应条件下转化为低分子物质来充当酚醛胶的填料.而目前的发展趋势是既要考虑充分利用淀粉的大分子特性,避免过度降解,又要能够向淀粉链中引入足够的均匀分布的化学键,使其与氢键的弱化学作用力有效配合,达到木材胶黏剂耐水的要求.双醛淀粉树脂胶;淀粉、聚乙烯醇和六甲氧甲基三聚氰胺共混胶;淀粉氧化降解接枝改性聚氨酯型胶等都是这类努力的代表性工作.我们的研究结果表明,淀粉经常压快速液化可以制备高活性的多羟基化合物.利用淀粉基多羟基化合物与多元酸（酐）聚合成功地制备了新型聚酯型的木材胶黏剂,成本与酚醛树脂相当,但其施胶量仅为酚醛树脂的1/3～1/2,可以用于高耐水性胶合板的生产.     

淀粉基木材胶黏剂的制备与性能

以玉米淀粉为接枝骨架,过硫酸铵为引发剂,与接枝单体乙酸乙烯酯-丙烯酸丁酯进行接枝共聚反应,制取淀粉基木材胶黏剂。对得到的淀粉接枝共聚物进行了表征分析及性能研究。IR谱图表明,样品除了保持淀粉的特征吸收峰外,在1730—1740cm。之间出现了羰基特征吸收峰。X-粉末衍射图表明,样品多为弥散峰,证明淀粉接枝共聚物基本为少量结晶态与无定形态共存的结构。TG、DTA曲线证实了接枝共聚反应的发生,且淀粉接枝共聚物的热稳定性优于纯玉米淀粉。性能测试结果表明,制备的胶黏剂具有较好的高温稳定性、粘接性,各项指标已达到了国家标准HG／T2727—95中聚乙酸乙烯酯木材胶黏剂的性能指标,特别是压缩剪切干强度远远超过了国家标准。     

大豆基木材胶黏剂的研究进展

随着近年来环境保护与资源节约受到重视,开发环保高效的新一代木材胶黏剂已经成为研究热点.大豆蛋白作为最具应用前景的天然胶黏剂之一,被进行了充分的改性研究.综述了近年来围绕大豆蛋白作为木材胶黏剂应用而进行的改性研究.并对研究中存在的问题和将来的发展方向进行了归纳和展望.     

发泡型双组分聚氨酯胶黏剂的制备

以三羟基聚氧化丙烯醚N330、蓖麻油(CAS)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料,丙三醇(GL)为扩链剂,水为发泡剂,采用预聚法合成了一种发泡型双组分聚氨酯胶黏剂。考察了多元醇单体的质量比,GL、MDI及H2O的用量,n(NCO):n(OH)(R)对胶黏剂性能的影响。结果表明:当CAS:N330质量比为1:1(即质量均为12 g)、GL用量为0.5 g、MDI用量为1 g、H2O用量为0.2 g、R值为2.5时,所制得的胶黏剂颜色浅黄透明,黏度为1 900 m Pa·s(25℃),表干时间为16 min,完全固化时间为12 h,拉伸剪切强度达到6.92 MPa。其性能优于市售的白乳胶,可用于节能灯管与塑件的黏结。     

预聚体法合成新型不黄变聚氨酯胶黏剂的研究

介绍预聚体法合成不黄变聚氨酯胶黏剂的基本工艺。实验确定IPDI/PBA3000体系的预聚最佳反应温度在90～95℃,预聚时间为3.0h,聚酯含水质量分数控制在0.05%以内,制备出的不黄变聚氨酯预聚体性能稳定。以1,6-己二醇为扩链剂,选择异氰酸酯指数为1.05;并在120～140℃下后熟化4～10h,常温下放置1周,制得的新型不黄变聚氨酯胶黏剂耐热性好、粘接强度高、综合性能优良。     

接触快速固化型水基木材胶黏剂的研究

用PVOH为保护胶,通过乳液聚合制得了带有活性反应基团的聚醋酸乙烯酯乳液,并以此为甲组分,以含有酰肼基团的高分子聚合物为乙组分,制成了可快速固化的接触固化型木材胶黏剂,实现了木材的快速粘接。并对PVOH及酰肼基团的含量对胶黏剂性能的影响进行了研究。结果表明：所制胶黏剂的最佳配比为甲组分中PVOH含量为4．5％,乙组分中酰肼基团浓度为0．8mol／L。     

木材用大豆蛋白基胶黏剂专利申请分析

大豆蛋白基胶黏剂是一种绿色环保型胶黏剂,在木材工业中具有广泛地应用。本文对世界范围内的大豆蛋白基胶黏剂技术专利文献进行收集整理,从大豆蛋白基胶黏剂的全球专利申请量趋势、主要申请人、专利产出国和目标国申请量等多维角度,对大豆蛋白基胶黏剂进行宏观总体分析。     

聚氨酯预聚体胶黏剂气泡形成及消除方法

概述了合成聚氨酯预聚体胶黏剂过程中气泡的形成和消除气泡的几种方法。     

木材用单组分湿固化聚氨酯胶粘剂的合成

以多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、聚丙二醇(PPG-N210)和催化剂2,2'-二吗啉二乙基醚(DMDEE)为主要原料合成了一种木材用单组分湿固化聚氨酯胶粘剂,分析了NCO含量、催化剂用量、扩链系数对胶粘剂性能的影响,并与国内外木材用胶粘剂进行了比较。结果表明,NCO质量分数为12.3%、催化剂用量为0.1%、扩链系数为0.2,制得的胶粘剂室温固化且固化速度快,粘接性能较好,适合于木材的粘接。     

单组分湿固化木材用聚氨酯胶黏剂研究

采用聚醚多元醇、聚合二苯基甲烷二异氰酸酯(PAPI)为主要原料制备了木材用单组分湿固化聚氨酯胶黏剂。研究了-NCO含量、聚醚多元醇相对分子质量、反应温度及扩链系数对木材粘接性能的影响。结果表明:在-NCO质量分数为12.29%,扩链系数为0.2时,粘接性能最好,24 h后压缩剪切强度可达20.17MPa。     

预聚体法制备聚醚聚氨酯胶粘剂

以四氢呋喃-环氧丙烷共聚醚三醇、甲苯二异氰酸酯、1，4-丁二醇、白炭黑为原料，合成了聚醚预聚体，以四氢呋喃-环氧丙烷共聚醚三醇为固化剂，制备了双组分无溶剂聚氨酯胶粘剂。研究了硬段比例，NCO质量分数、白炭黑用量、预聚体贮存时间等因素对预聚体和胶粘剂性能的影响，测试了预聚体的粘度和NCO质量分数，以及胶粘剂固化物的力学性能，粘接强度。测试结果表明，将1，4-丁二醇（BG）和四氢呋喃-环氧丙烷共聚醚三醇（JF）的羟基摩尔比值控制在1.5，NCO质量分数控制在5.6%左右，白炭黑用量为10g，可以获得工艺性能和贮存性能良好的聚醚预聚体，与聚醚固化剂配制，可以获得比较高而且稳定的力学性能和粘接强度。     

集成材拼接胶粘剂的研制

本文采用接枝共聚改性聚醋酸乙烯乳液和制备异氰酸酯预聚体生产出集成材工业用拼接胶粘剂。对该胶的耐水剥离率、压缩剪切强度、木破率及施工工艺性能等方面进行了研究,并达到了同类进口胶的水平。     

Adhesive bonding of 3D-printed ABS parts and wood

Additive manufacturing, also known as 3D printing technology, has experienced massive growth in the last decade. Instead of printing the entire product, 3D printing can be used to produce only the most complex parts, which are then combined with simple, non-printed parts from other materials to make the final product. In addition to mechanical connections, adhesive bonding is most commonly used to combine printed parts with other elements. In this study, the influence of 3D-printing parameters on the bond shear strength of 3D-printed Acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer parts bonded to beech wood was investigated. Three printing settings with different layer thicknesses (0.39, 0.19, 0.09 mm) and a posttreatment method that utilized acetone vapour were used. The three different adhesives applied were commercial one-component polyurethane adhesive, hot melt adhesive for edge bonding, and a two-component polyurethane adhesive. The results show that the type of adhesive had the biggest influence on the strength of the bond. The highest bond strength was achieved using a two-component polyurethane adhesive. The type of failure (failure in wood, plastic, adhesive, or cohesive failure) depended greatly on the type of adhesive and thickness of the printed layer.     

Biomaterial Based Polyurethane Adhesive for Bonding Rubber and Wood Joints

An intermediate compound for synthesizing polyester polyol was prepared from glycosylation of potato starch by reacting it with ethylene glycol in presence of sulphuric acid. Glycol glycoside thus prepared was characterized by HPLC and FTIR. This polyhydroxy compound was replaced in varying amounts with trimethylolpropane for polyester polyol synthesis. Sebacic acid was used as dicarboxylic acid along with castor oil for polyester polyol formulation. Polyols were reacted with toluene 2,4-diisocyanate adduct for polyurethane formation. Polyester polyol and polyurethane were characterized by FTIR. Polyurethane was utilized for bonding wood as well as rubber joints. Bond strength was measured by means of lap shear strength and peel strength for wood and rubber joints, respectively. Chemical resistance of polyurethane adhesive was also evaluated. This revised version was published online in July 2006 with corrections to the Cover Date.     

单组份水性乙烯基聚氨酯木材胶粘剂的研制

介绍了一种端封闭异氰酸酯预聚体、聚乙烯醇与乙烯基共聚乳液等混合制备单组分水性木材粘接用胶粘剂。     

服装面料用聚氨酯胶黏剂的研制

介绍了用扩链剂A、混合多元醇和异氰酸酯等材料合成了适合服装面料行业所需的聚氨酯胶黏剂。简单介绍了聚酯多元醇和聚氨酯的合成工艺。研究讨论了多元醇的类型、扩链剂的结构、异氰酸酯指数、溶剂等方面对聚氨酯胶黏剂性能的影响。最终确定的以混合多元醇、扩链剂A、异氰酸酯和混合溶剂等原料合成的聚氨酯胶黏剂其外观澄清透明、软化点在1 0 0～ 1 1 0℃、固含量 35 %时黏度在 1 0 0 0 0～ 2 0 0 0 0mPa·s之间、硬度为 70～ 80邵氏A ,且贮存稳定