我国大型锻压装备和制造工艺达到世界先进水平

2008年7月27日，来自中国机械工业集团公司的信息显示，其所属中国重型机械研究院研制的、拥有完全自主知识产权的16500t自由锻造油压机，在上海重型机器有限公司投入使用1个多月来运行正常。这标志着我国大型锻压装备和大型锻件制造工艺达到了世界先进水平。     

重装业新突破 世界最大油压机年内诞生

近日,上海重型机器厂设计制造的当今世界上最大的16500吨自由锻造油压机框架结构已经全面完成．有望在年内投入使用     

世界最大自由锻造油压机进入调试阶段

由中国重型机械研究院（原西安重型机械研究所）设计并技术总负责、上海重型机器厂有限公司制造的16500t自由锻造油压机已在上海重机厂安装完毕，并顺利进入调试阶段。这标志着由我国自行设计制造、具有完全自主知识产权、当今世界上最大的自由锻造油压机生产线建设进入最后冲刺阶段。     

我国自主设计制造世界最大自由锻造油压机

由中国重型机械研究院设计并技术总负责、上海重型机器厂有限公司制造的16500吨自由锻造油压机已在上海重机厂安装完毕，并顺利进入调试阶段。这标志着由我国自行设计制造、具有完全自主知识产权、当今世界上最大的自由锻造油压机生产线建设进入最后冲刺阶段。     

世界最大锻造油压机在上海问世

日前,上海电气闵行基地传来一条振奋人心的消息：经过18个月生产制造和5个月试生产,我国自主设计制造、目前世界上最大吨位的1．65万t自由锻造油压机在上海重型机器厂有限公司正式投产。在此之前,世界最大的自由锻造油压机为1万t。     

72/80MN自由锻造油压机的制造工艺

以马钢重机公司大型铸钢件铸造、加工能力为依托,通过研究72/80MN自由锻造油压机本体零部件结构特点、技术要求,分析加工和装配工艺性,并对压机本体制造及其装配的要点和难点进行分析,制定了针对性较强的加工工艺方案和装配方案,论述了实际生产中的加工质量控制措施和装配技术方法,探索出自制自用的大型自由锻造油压机本体制造工艺,实现大型锻造工作母机的自主本地化制造。     

世界最大自由锻造油压机研制成功

近日,由中国重型机械研究院自主研发的19500吨自由锻造油压机及300吨750吨米全液压锻造操作机在江苏江阴一次热负荷试车成功,成为已投产的世界最大吨位的自由锻造油压机及世界最大夹持力矩的全液压锻造操作机,整体装机水平世界领先。     

世界最大自由锻造油压机在沪投产

我国自主设计制造、目前世界上最大吨位的1．65万吨自由锻造油压机在上海重型机器厂有限公司正式投产。此前,世界最大的自由锻造油压机为1万吨。     

自由锻造油压机常锻工况能耗特性

为分析大功率自由锻造油压机电液比例控制系统能量分布规律,以常锻工况为例,综合考虑操作工操作影响,研究了操作手柄控制方式及系统控制流程,建立了油压机电液比例控制系统的能耗计算模型和仿真模型,并通过20MN快锻油压机实测数据验证了仿真模型的正确性。基于仿真模型,对20MN自由锻造油压机电液比例控制系统的能耗分布规律进行了仿真,重点研究了油压机不同载荷和操作工操作速度对系统能耗的影响。锻造油压机常锻过程存在较大的速度变化,恒定的流量源不能匹配负载变化,导致20MN自由锻造油压机满载时能量利用率仅为14.3%。研究结果还表明,载荷越大、操作工操作越熟练,系统的能量利用率越高。     

2009年装备制造业经典创新案例——2009年度国家科技进步奖、中国机械工业科学技术奖部分获奖项目

<正>一、165MN自由锻造油压机研制项目由中国重型机械研究院与上海重型机器厂有限公司联手自主创新研发制造的世界最大"165MN自由锻造油压机",日前,获2009年度中国机械工业科学技术特等奖。     

汽车制动板的锻造工艺与模具

由于设备条件限制,采用750kg空气锤自由锻精确制坯、1000t摩擦压力机模锻、300t摩擦压力机热切边、100t油压机热冲孔、冷校正等组成生产线;在模具的设计和制坯锻造上,采用一些技巧,低成本开发、生产重型汽车制动板大型复杂模锻件的锻造生产工艺方法。     

“老金刚”造出全球最强的“新武器”“锻造大力士”将在沪投产

身高25m、体重3600t，“跺跺脚”能产生1．65万t的压力，“伸伸手”就把360t级锻件的钢锭像揉面一样锻造成形。这是世界上锻造能力最强的“大力士”——1．65万t自由锻造油压机。目前，“大力士”正在上海重型机器厂有限公司“赛前训练”，今年下半年，它将加入中国重型装备制造业的火热赛场中。     

世界首台1．85万吨自由锻造油压机组投产

世界最大、最先进的惟——台1．85万吨自由锻造油压机组，日前在中信重工机械股份有限公司正式投产。这一高度自动化的世界级锻造平台，将强力支撑、培育我国战略性新兴产业的发展，对全面提升我国大型锻件的能力和水平乃至高端重型装备制造具有重大战略意义。     

550t多功能专用抱钳式吊具结构设计与优化

针对大型铸锻件锻造过程中常常需要配备吊具、翻转机等工装辅助设备导致锻造工艺流程复杂、生产周期长、生产成本高等问题,设计了一种550 t多功能专用抱钳式吊具。根据锻件结构特征和锻造工艺流程,提出一种基于五连杆机构的吊具结构方案,可实现直径6 m、重550 t的铸锻件起吊、抱运、翻身、立料和立吊等功能;采用V形块结构确保立料过程中吊具与锻件表面始终保持线接触,避免锻件表面的损伤;建立吊具夹紧系数模型,采用多目标遗传算法对吊具杆长进行优化,确保吊具工作的可靠性。实践表明,吊具在起吊范围内夹紧系数始终大于1,其宽度、高度均满足设计要求,该吊具可配合1.65万吨自由锻造油压机实现大型铸锻件的镦粗、拔长等复杂工艺。     

我国大型自由锻件锻造能力达到世界先进水平

10月1O日，世界最大的18500吨油压机在洛阳完成“大考”，成功锻造438吨特大型钢锭。标志着我国大型自由锻件的锻造能力达到世界先进水平，将有效缓解我国电力、石化、冶金、矿山、建材、船舶、航天等领域对大型锻件需求的燃眉之急，对全面提升我国高端装备制造的产业形象和能力有重大战略意义。     

活塞式蓄能器在大型锻造油压机上的应用

基于大型锻造油压机快锻工况元件组成及工作原理,并依据快锻工况要求,给出了活塞式蓄能器有效容积、工作压力,以及公称容积和充气压力的计算方法;建立了活塞式蓄能器数学模型,确定了影响其动态特性的主要参数,为活塞式蓄能器更好地应用于大型锻造油压机提供了理论依据。     

开式变量泵控油压机系统控制特性研究

为解决大功率自由锻造油压机高能耗的问题,设计了一种开式变量泵控油压机系统。采用ADAMS和AMESim建立了开式变量泵控油压机系统联合仿真平台,对其常锻工况和快锻工况的控制特性进行了仿真研究。基于600kN锻造油压机实验平台,对其常锻工况和快锻工况的控制特性进行了验证,并将验证结果与仿真结果进行了对比。研究结果表明:开式变量泵控油压机系统能够满足技术要求,即常锻时操控性好,卸压无冲击,运行平稳;快锻（锻造频次80次/min）时,位置控制精度小于1mm。     

1．65万吨锻造油压机在上海问世

近日,自主设计制造的一台1．65万吨自由锻造油压机,在上海重型机器厂有限公司正式投产。     

80MN自由锻压机中的控制系统研究

本文结合实际应用,针对80MN自由锻压机的特点,着重讨论如何提高油压机的锻造精度和锻造速度,分析油压机和操作机之间联动时所需注意的问题,提出由计算机和西门子PLC组成的现场控制网络的电气控制系统结构,以及油压机CPU和操作机CPU之间的通讯。经实践证明,该系统具有精度高、速度快、自动化程度高、易操作,易维护等特点。     

世界最大吨位的自由锻造油压机在上海研制成功

继46年前中国第一台万吨水压机在上海问世后,近日世界上最大吨位的自由锻造油压机也在上海研制成功。