聚晶金刚石刀具的刃磨工艺

介绍了聚晶金刚石 (PCD)刀具的两种常用刃磨方法———放电刃磨和金刚石砂轮机械刃磨的刃磨机理、刃磨设备及研究成果 ,并针对两种刃磨方法的不足提出了今后的研究方向。     

电火花机械复合磨削加工聚晶金刚石刀具

本文对聚晶金刚石刀具的电火花机械复合磨削的过程及特点进行了论述，并通过分析和实验，指出非电参数和电参数对刃磨速度和刃磨质量的影响。     

聚晶金刚石刀具的磨削

70年代以来聚晶金刚石刀具(PCD)以其极高的硬度、耐磨性和耐用度,理想的加工质量及生产率日益受到用户的青睐。目前仅美国就有约40家PCD刀具制造厂,瑞典、德国、日本、英国、南韩等也生产PCD刀具。我国一些研究所和工厂已经研制出PCD刀具并投入使用,还有些厂家在做生产准备。但PCD刀具的推广和应用遇到了特有的问题,即磨削困难。从磨削比来看,用金刚石砂轮磨硬质合金为50～100,磨削PCD还不到O.1,可见其难磨程度。     

超硬刀具及其选用

介绍了单晶金刚石、聚晶金刚石、聚晶立方氮化硼等超硬材料刀具的发展概况,并从各种刀具的切削性能角度介绍了选用方法及使用中的注意事英。     

PCD刀具的金刚石砂轮机械刃磨工艺

1 PCD刀具的特点 聚晶金刚石(PCD)是将粒度为微米级的金刚石微粉与少量金属粉末(如Co)混合后在高温(1400℃)、高压(6000MPa)下烧结而成的聚晶体.与其它刀具材料相比,PCD具有极高的硬度和耐磨性、高导热性、低热膨胀系数、摩擦系数小、切削散热快、切削温度低、热变形小、可降低加工表面粗糙度等性能特点.     

超硬刀具材料应用前景广阔

随着材料工业及精密机械工业的发展，精密切削、超精密切削和难切削材料使用的增多，超硬刀具材料的应用日益广泛。超硬材料刀具具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点，过去主要用于精加工，近几年来由于改进了人造超硬刀具材料的生产工艺，控制了原料纯度和晶粒尺寸，采用了复合材料和热压工艺等，应用范围不断扩大，除适于一般的精加工和半精加工外，还可用于粗加工，被国际上公认为是当代提高生产率最有希望的刀具材料之一。利用超硬材料加工钢、铸铁、有色金属及其合金等零件，其切削速度可比硬质合金高一个数量级，刀具寿命可比硬…     

超硬刀具材料的研究进展

介绍了目前国际上超硬刀具材料的研究进展概况,并研究了金刚石刀具材料使用者所面临的刀具选择的多样性问题,并试图阐明各种刀具材料的应用范围。     

超硬刀具精密刃磨的特点

超硬刀具精密刃磨的特点大连理工大学（１１６０２３）杨连文１．超硬刀具的习磨特点门）刀具特点超硬刀具主要用于高速切削状态下的精密加工，所以对切削刃粗糙度、刀刃圆角半径要求极严。下面以聚晶金刚石刀具为例作一介绍。切削刃粗糙度对工件表面具有一定‘“复印”效...     

圆弧刃刀具的磨削夹具

<正> 刃磨类似图1所示的圆弧刃刀具,一般常在工具磨床上用修整成形砂轮的方法刃磨。此方法的缺点是砂轮修整量大,造成浪费;砂轮磨损太快,刀具刃磨效率不高。为了消除以上弊病,作者设计了一副专用夹具。     

聚晶金刚石刀具后角对加工表面质量的影响

用普通刀具加工工件 ,一般是粗加工刀具选取较小的后角 ,以保证切削部分的强度 ,改善切削热的导出 ;精加工刀具取较大的后角 ,以减少后刀面的磨损 ,提高表面加工质量。然而 ,PCD刀具所表现出的现象与上述不尽相同。在试验和实践中我们发现 ,如图 1所示的刀具加工出的工件表面较粗糙 ,而由前刀面流出的切屑的表面则可达镜面。因为在切削中 ,刀具的刃口 (图 2 ) ,由于圆弧 r的作用 ,切削层不是沿 C点而是沿 A点与基本金属分开成为切屑的。A点以上的切削层形成切屑由前刀面流出 ,A点以下由圆弧刃口 AC段所切的金属层被挤压后 ,再经过 CD段…     

PCD的磨削特点与PCD刀具的刃磨技术

介绍了PCD切削刀具的制造工艺,分析了PCD材料的磨削加工特点及PCD刀具刃磨对工装的要求,重点阐述了PCD切削刀具的刃磨工艺及其要点。     

基于智能化刃磨的车刀位姿调整

本文建立了外圆车刀各刀面的方程式，给出了各刀面从安装初始位姿到刃磨位姿的坐标变换过程．给出了车刀位姿调整机构的传动原理，为智能车刀刃磨机的研制提供了必要的技术保证。     

现代数控工具磨床S20turbo

1　革命性的磨削原理 (立式磨削原理 )　　长期以来 ,工具磨床的设计一直沿袭传统的卧式结构 ,以至于在加工自由度、制造精度、空间利用、自动化等等方面受到许多限制。Ｓ2 0ｔｕｒｂｏ(图 1)是根据Ｄｅｃｋｅｌ公司发明的、突破性的“立式磨削原理”(ＶｅｒｔｉｃａｌＰｒｉｎｃｉｐａｌ)专利技术设计和制造的。其运动特征是 :工作台 (刀具轴或称分度头 ,即Ａ轴 )垂直放置 ,砂轮摆动轴 (Ｃ轴 )置于工作台之上 ,辅以 工作台的上下 (Ｘ轴 )、左右 (Ｚ轴 )移动 ,以及Ｃ轴台座的前后 (Ｙ轴 )移动 (图 2 )。Ｃ轴摆动角度超过 180° ,能够使砂…     

PCD和PCBN刀具的刃磨加工

一次性完成所有加工需求增加 一次装卡完成PCD和PCBN刀具的所有加工这个过程包括粗加工和精磨加工。粗加工一般使用EDM机床蚀除定量的材料;精磨则修复被EDM加工损伤的刀具最外面一层的表面结构。加工过程中的在线测量系统保证了刀具在磨削过程中能够以受控的方式获得最终尺寸。所有的这些操作都在同一次装卡中完成。这样能够节省时间,并保证加工精度。     

世界著名工具磨床制造企业MICHAEL DECKEL

德克精密机械制造公司 (ＭｉｃｈａｅｌＤｅｃｋｅｌ)位于德国南部名城慕尼黑以南 5 0ｋｍ ,著名的风景度假区威尔海姆市 (Ｗｅｉｌｈｅｉｍ) ,是一家有 5 0多年历史的专业工具磨床制造厂。秉承和发扬德克家族的精密制造技术 ,德克公司在世界精密工具磨床技术领域一直占据领先地位 ,诞生了多项历史性重大发明 ,为世界工具磨床的发展做出了极其重要的贡献。ＭｉｃｈａｅｌＤｅｃｋｅｌ可以提供从手动到全自动的系列高精密工具磨床的企业 ,适用于制造和刃磨各类切削机床使用的高精度硬质合金、高速钢及其它材料的标准及非标刀具。可以说 ,Ｍｉ…     

数控铣床的刀具补偿研究

分析了数控铣削刀具补偿的功能,归纳了刀具补偿的指令格式和指令的应用,通过刀具补偿可以提高编程的效率。     

聚晶金刚石车刀钎焊工艺应用研究

聚晶金刚石在小刀头上的固定方法常用钎焊固定法,使用钎焊固定在国内外是一项高度保密技术.介绍了用钎焊固定时刀杆槽形设计、焊料成分和熔剂的配制、焊接工艺并用实例介绍了该车刀的使用效果.     

PCD超硬材料的加工技术

简要说明了 ＰＣＤ材料的性能,重点介绍了 ＰＣＤ材料的各种有效加工方法。     

电镀超硬磨料工艺的改进及参数优化

电镀磨料法是制造超硬磨料工具的常用方法,电镀质量直接影响到电镀超硬磨料工具的寿命和使用性能,而电镀工艺是影响电镀质量的主要因素.文中首先对原有的电镀基础工艺中镀前处理及镀底镍工序进行了改进,提出了镀前处理中增加去毛刺、电化学除油、阳极处理等过程及镀底镍工序中带电入槽和冲击电流的一套新的电镀工艺,并进行了实验研究,结果表明:新的工艺增强了镀层的结合力,提高了电镀质量;其次实验研究了电镀液配方及电流密度、镀液温度、PH值等工艺参数对电镀质量的影响,并得到了优化结果.     

圆磨法铣刀

介绍了几种刀具型面精磨加工方法的特点和圆磨法铣刀的制造工艺原理,阐述了圆磨法工艺夹具的直径变化对刀具原始刀具面及后角的影响规律及其应用,给出了圆磨法铣刀的计算实例。