轧机用长寿命推力圆柱滚子轴承设计

介绍了一种轧机用长寿命推力圆柱滚子轴承,该轴承不但寿命长而且具有防尘、预置游隙等性能。着重介绍了具有该性能的推力圆柱滚子轴承82760ZW轴承的设计,确定了该轴承的结构、主要内部参数、加工工艺。该轴承质量稳定,刚度、精度性能指标均满足了用户要求,实现了替代进口同时扩展了该轴承设计技术在其他领域的应用。     

单列短圆柱滚子轴承筒形保持架的设计

针对现有钢板冲压乙形和笼形保持架的缺点,如结构不理想、加工工艺性差、模具制造困难,材料消耗大和保持架性能低等,本文介绍一新结构─—筒形保持架,基本上克服了乙形和笼形架的缺点,经过几年来的生产考验,筒形架满足了生产的要求。文内介绍了筒形架的设计原理、主要尺寸的确定、原材料板厚的选择、加工工艺性、装配压靠模具等。附图10幅。     

现代圆柱滚子轴承设计

经改善钢材质量、采用塑料保持架、改进挡边结构及凸度滚子的应用 ,可使圆柱滚子轴承的寿命和性能大幅度提高。介绍了建立目标函数、确定约束条件、对滚子的直径、长度及数量和最大额定动载荷等参数的优化设计 ,着重对滚子的凸度设计和保持架的选用作了说明。附图 3幅 ,表 1个。     

32203～32207短圆柱滚子轴承

该类轴承一般只用来承受径向负荷,与相同尺寸的深沟球轴承相比,有较大的径向负荷能力。极限转速接近深沟球轴承,但与这类轴承配合的轴壳体孔的加工要求较高,允许内圈轴线与外圈轴线倾斜度很小(2′—4′)二轴线倾斜,如超越限度将严重影响轴承的负荷能力,降     

短圆柱滚子轴承自动装配机

短圆柱滚子轴承的装配,从目前整个状况来看大部分均为手工装配,这种装配方法存在着生产效率低,劳动强度大等缺点。为了解决这个问题,我厂从一九七八年初开始研制短圆柱滚子轴承装配机,以代替繁重的手工装配,改变落后的装配面貌。通过一年多来的反复试验研究,终于研制成功短圆柱滚子轴承自动装配机并已用于生产,经生产使用验证,效果良好,深受工人师傅欢迎,为短圆柱滚子轴承的装配自动化创造了良好     

双列短圆柱滚子轴承外圈油孔内倒角机设计

双列短圆柱滚子轴承外圈油孔被加工后其内侧残留的毛刺既大又硬,用锉刀很难将其完全清除。针对这种情况,设计制造了一台油孔内倒角机,将毛刺完全去除,且加工功效率提高,减轻了工人的劳动强度,达到了产品的技术要求。     

高速短圆柱滚子轴承滚子端面磨损问题分析

分析并对比高转速短圆柱滚子轴承发生滚子端面磨损的主要影响因素,找出各影响因素之间相互联系,解决高转速短圆柱滚子轴承使用中发生滚子端面磨损现象。     

满滚子圆柱滚子轴承

满滚子圆柱滚子轴承有单列、双列和多列(3至8列)几种结构型式。满滚子轴承的(D-d)/B值较低,能承受较重的径向载荷(例如钢铁企业联铸机、拉矫机的拉辊支承轴承译者注)。当然与有保持架的圆柱滚子轴承相比,其所能适用的转速要低。满滚子轴承的运动学条件不如有保持架的轴承,满滚子轴承中滚子与滚道以及滚子与滚子之间的摩擦和滑动阻力都很大,这就增加了轴承的磨损,因此满滚子轴承在应用上受到了一定限制。为减少轴承失效的危险和提高其可靠性,SKF公司设计并制造了滚子表面经过特殊处理的满滚子轴承,其轴承代号后缀为“B”。特殊处理后可改…     

中小型短圆柱滚子轴承寿命偏低分析

以2205短圆柱滚子轴承为例，从产品设计、加工工艺和寿命试验角度分析了中小型短圆柱滚子轴承寿命偏低的原因，并指出了提高寿命水平的途径。附图2幅，表3个。     

降低圆锥滚子轴承、短圆柱滚子轴承振动值及噪声

通过提高滚子精度等级，改进内外圈工艺流程和提高装配质量，从而降低圆锥滚子轴承、短圆柱滚子轴承振动值及噪声。     

推力圆柱滚子轴承预紧力的测量和计算

数控立车工作台底部推力圆柱滚子轴承的预紧力是通过压缩碟簧获得的,但结构空间狭小,无法直接测量。通过测量齿轮匀速转动时圆周某点处的切向拉力来间接测量轴承预紧力,并通过调整垫调整碟簧压力获得要求的预紧力。     

新型推力滚子轴承

分析了目前常用的推力圆锥滚子轴承的缺点，设计了一圆锥滚子大端端面带微推力球轴承的新型推力轴承，这种新型轴承最近已获国家专利。     

短圆柱滚子轴承径向游隙的分组互换

文内介绍了短圆柱滚子轴承径向游隙分组互换方法的特点及分组互换工艺。此种方法已在瓦轴和洛轴生产的内燃、电力机车主传动系统的轴承中得到应用。附图2幅,表2个。     

短圆柱滚子轴承内圈滚道宽度的测量

短圆柱滚子轴承内圈滚道宽度的测量一般采用样板测量,本文着重介绍使用仪器测量短圆柱滚子轴承内圈滚道宽度的原理。通过一系列结构连接,先用标准件对表,最后由仪表显示出被测轴承内圈滚道宽度尺寸。