HACCP在蒸谷米生产中的应用

为了建立和实施蒸谷米加工中的食品安全体系,开展蒸谷米生产中的危害分析评估,应用HACCP原理对蒸谷米的生产进行危害分析,确定显著危害和关键控制点,并在关键控制点上设立关键限值,进行重点监控、记录、纠偏和验证,从而保证蒸谷米的质量和生产安全性。     

浅析HACCP在罐装凉茶生产中的应用

目的研究HACCP在以本草植物为原料生产出的罐装凉茶中的应用,确保凉茶的食品安全。方法基于HACCP体系的基本原理,对广东某著名凉茶企业进行实地调查,以罐装凉茶为研究对象,对罐装凉茶的整个生产过程制定危害评价程序,确定关键控制点,并采用相应的控制措施。结果将HACCP体系应用到罐装凉茶生产的各个环节中,本草原料验收,过滤,封口和杀菌这4个关键控制点最为重要。结论本研究建立的HACCP体系能够有效预防和控制凉茶生产过程中的食品安全问题。     

HACCP在集体配送餐中的应用与探讨

本次研究通过在集体配送餐企业生产过程进行危害分析,确定关键控制点,制定预防和纠偏措施,建立集体配送餐生产的HACCP体系,建立的HACCP体系能有效控制集体配送餐生产过程中的危害,提高企业自身食品安全管理水,同时可以转变监管部门执法方式,提高监督执法科学性.     

解读HACCP体系在我国食品行业的应用

HACCP体系是Hazard Analysis and Critical Control Point的英文缩写,中文译为危害分析与关键控制点,是一种食品安全保证系统。其目的是设法将食品安全危害风险降到最低限度,是一个使食品供应链及生产过程免受生物、化学和物理性危害污染的管理工具。HACCP体系已从最初的3个原理,即危害识别、确定关键控制点和控制任何危害、建立监视系统,发展到目前的5个初始步骤和7个原理。这5个初始步骤是:建立HACCP小组;描述产品及其销售特性;描述产品预期用途及产品用户;绘制过程流程图;验证过程流程图。7个原理是:对危害进行分析;确定关键控制点(CCP);建立关键限值;建立关键控制点的监视体系;当监视体系显示某个关键控制点失控时,确立应当采取的纠正措施;建立验证程序,以确认HACCP体系运行的有效性;建立文件化的体系。目前,HACCP体系现已被世界各国食品生产企业广泛使用。联合国食品标准委员会将HACCP制度列为食品的世界性指导纲要。亚太经合组织(APEC)积极推动以HACCP制度为基础的食品认证计划。欧盟要求各会员国于1993年前实施HACCP制度,而且规定进入欧盟的食品,其生产者必须通过HACCP认证。在美国等发达国家HACCP体系是食品企业在成立时就严格按照HACCP的要求进行实施,而我国则是鼓励企业自我提升,企业可通过HACCP体系认证来实现这一点,但不具有强制性。以我国乳品行业为例,2008年三聚氢胺事件后,我国政府加大了对整个食品行业的监管力度,2009年6月1日《食品安全法》又出台,并针对乳制品行业制定了GB12693《乳制品良好生产规范》、GB/T27342《危害分析与关键控制点体系乳制品生产企业要求》,同时制定了96项乳品质量安全标准,包含产品、生产及检测方法方面的规范。此外,乳制品行业GMP、HACCP实行专项认证审核管理制度。在2011年乳制品行业QS重新审核时也参照上述标准执行。在QS审核实际执行时,如果公司获得了HACCP认证,部分企业可免于现场审核。通过此举我们看到,我国正在逐渐推行HACCP体系在食品行业中的应用,这也是食品行业发展的必然之举。本期专题,特别邀请业内专家座客,一同解读HACCP体系在我国食品行业中的应用概况及发展趋势。     

HACCP在板鸭生产中的应用

HACCP体系是一种预防性质量控制体系,在食品工业中的应用不断增多。本文介绍了HACCP体系的产生、发展及其原理。为了保证板鸭的产品质量,我们对板鸭生产过程中的各个环节可能造成的潜在危害进行生物性、化学性及物理性危害分析,应用HACCP确定相应的关键控制点及临界值,并制定相应的预防措施,建立监测方法,将生产过程的危害因素降低到最低程度,从而使产品质量得以不断提高。     

安溪豆干生产工艺中HACCP管理体系的应用

文章运用HACCP原理对安溪豆干生产工艺过程进行危害分析,确定了关键控制点,并制定HACCP计划表实施监控和纠偏。文章还展望了HACCP在同类型企业中应用的前景。     

HACCP体系在烤鸭加工工艺中的应用

探讨了HACCP体系在烤鸭生产中的应用,应用HACCP原理分析烤鸭生产工艺中的潜在危害,确定了关键控制点,建立了HACCP计划表,提高了烤鸭生产过程中的质量安全,保证了食品的品质。     

真空冷冻干燥草莓生产过程中HACCP体系的建立

建立危害分析与关键控制点（Hazard Analysis and Critical Control Point,HACCP）体系是提高食品安全管理水平、保证产品质量的有效方式。本文应用HACCP原理对真空冷冻干燥草莓的各生产环节进行危害分析,确立了原料验收、浸泡消毒、金属探测、X光机探测等关键控制点,并设定了关键限值,形成了HACCP计划。实践证明,HACCP体系的应用,最大限度上降低了风险,更有效地保证了真空冷冻干燥草莓的品质和安全。     

HACCP质量控制体系在杯装杂粮粥生产中的应用

HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point,危害分析与关键控制点)是一个确认、分析、控制生产过程中可能发生的生物、化学、物理危害的系统方法。在杯装杂粮粥生产中引入HACCP质量控制体系进行应用探讨,以期为HACCP体系在杂粮粥生产中的建立和应用提供参考依据。     

HACCP在台式烤肉生产中的应用

近年来,食品安全备受消费者关注,微生物污染、农药残留、兽药残留和重金属污染等问题日益突出。HACCP是生产安全食品的一种控制手段,其在肉制品生产中的应用对于产品的安全保障尤为重要。以台式烤肉的实际生产为基础,进行危害分析和提出预防控制措施,确定关键控制点,建立关键界限和关键控制点的监控,提出纠正措施,从而建立台式烤肉生产的HACCP计划,为HACCP在肉制品生产中的应用开展提供参考。     

基于食品防护的出口河豚鱼加工过程控制的研究

基于食品防护和HACCP原理对出口河豚鱼加工过程控制的研究,为出口河豚鱼加工企业科学化控制加工过程提供借鉴。应用危害分析的方法,对出口河豚鱼加工过程中的生物性、化学性和物理性的食品安全危害进行识别和分析,应用关键控制点判断树的方法确定关键控制点并制定控制措施。出口河豚鱼加工过程中的关键控制点如原料验收、挑选、排盘、金属探测可以通过实施HACCP计划加以控制;而对于人为蓄意破坏而引起的危害则通过实施食品防护计划包括企业内外部安全、加工过程安全、贮存和运输过程安全等11个方面加以控制。通过实施HACCP计划和食品防护计划,可对出口河豚鱼加工过程中食品安全危害进行有效地控制,从而确保出口河豚鱼的质量。     

ISO22000在喷雾干燥大麦苗粉生产中的应用

目的为了预防与控制麦苗粉生产、加工、贮运到销售等过程中可能存在的潜在危害,更有效地保证食品安全。方法根据ISO22000:2005食品安全管理体系标准,采用危害分析关键控制点(HACCP)的质量管理原理,对喷雾干燥大麦苗粉加工中可能的潜在危害进行分析,提出相应的预防措施和监测方法。结果确定了原料采收、超高温瞬间杀菌、喷雾干燥、X射线探测、金属探测等5个关键控制点(CCP),确定了关键限值和纠偏措施。同时通过制订操作性前提方案(OPRP)与HACCP工作计划,构建了大麦苗粉加工的食品安全管理体系模式,符合ISO22000标准。结论通过制定操作性前提方案(OPRP),将其与HACCP中的关键控制点(CCP)动态、互补的结合,将食品安全危害因素降到最低限度,确保为顾客提供安全的食品。     

HACCP在UHT液态奶生产中的应用

危害分析与关键控制点是一种确保食品安全的质量控制体系,通过对食品加工过程的关键环节实施有效地监控,从而将食品危害消除或降低至安全的水平.结合企业的生产实际,根据HACCP的七个基本原理.对原料收购、贮存、产品生产过程、成品入库等环节进行危害分析,找出关键控制点,并制定相应的监控措施,建立了UHT灭菌乳的HACCP控制体系,并取得很好效果,为企业进一步申请HACCP认证打下坚实的基础.     

基于危害分析与关键控制点原理的进出口冷链食品生产加工企业新型冠状病毒肺炎疫情防控应用研究

基于危害分析与关键控制点(hazard analysis critical control point,HACCP)原理,将新型冠状病毒(SARS-CoV-2)作为一种非传统的食品安全风险加以分析研究,并将食品生产企业员工的活动纳入整个冷链食品生产的全流程进行危害分析,确定疫情防控形势下从业人员免受感染和产品免受污染的...     

HACCP在豆制品生产中控制铅的应用

应用HACCP原理，对豆制品生产过程中影响食品安全性的Pb危害因素进行了分析，研究确定了铅的关键控制点、临界值，并采取相应的控制措施，将铅的危害因素降低至最低限度，从而在大豆和豆制品生产中对铅进行了有效的安全控制。     

HACCP在浓香型白酒生产中的应用

HACCP即危害分析和关键控制点，是一种科学、高效、简便、合理而又专业性很强的食品安全管理体系。根据浓香型白酒产品特点、工艺流程及工艺流程关键点来分析浓香型白酒的HACCP体系中的潜在危害，其危害包括：与原料、辅料相关的潜在危害；与生产加工过程相关的潜在危害。再针对潜在危害提出预防措施，确定关键控制点。（孙悟）     

ISO 22000在非发酵性豆制品生产中的应用

食品的安全卫生是企业生存的基础。ISO 22000体系作为一种科学有效的管理方法运用于非发酵性豆制品生产企业能发挥积极作用。根据ISO22000食品安全管理体系标准,采用危害分析与关键控制点(hazard analysis critical control point,HACCP)的质量管理原理,从人、机、料、法、环5个方面对非发酵性豆制品生产中潜在的危害进行分析,提出相应的预防措施和监测方法,并制定相应的控制措施。确定原辅料验收、煮浆、配料添加3个关键控制点(油豆腐生产中油炸设为关键控制点),确定了关键限值和纠偏措施。同时通过制定操作性前提方案(operational prerequisite program,OPRP)与HACCP工作计划,构建了非发酵性豆制品的食品安全管理体系模式,符合ISO 22000体系,并运用HACCP原理,根据验证相关管理要素提出相应的管理要求,通过制定操作性前提方案,与HACCP中的关键控制点动态、互补的结合,将食品安全危害因素降到最低限度,更好地保障非发酵性豆制品的安全,降低企业管理成本,提高经济效益。     

危害分析关键控制点体系(HACCP)原理在罐装巴氏杀菌保鲜蟹肉生产中的运用

目的 在罐装巴氏杀菌保鲜蟹肉的生产管理中提高安全卫生水平。 方法 根据危害分析关键控制点体系(HACCP)的质量管理原理, 通过对其生产流程的每道工序进行危害分析, 确定相关措施。结果 确定了冷却、添加食品添加剂、封口、巴氏杀菌、冰水冷却、冷藏6个关键控制点, 制定了HACCP工作计划表, 确定了关键限值和纠偏措施, 构建了罐装巴氏杀菌保鲜蟹肉的HACCP管理体系模式。结论 将该管理体系运用于罐装蟹肉的生产实践, 结果表明其显著提高了该产品质量安全卫生水平, 取得良好的效果。     

HACCP管理系统在学生营养餐生产企业中的应用

为保证学生营养餐的安全卫生，保障学生的身体健康，将HACCP管理系统应用于学生营养餐生产企业中。通过对学生营养餐生产流程的危害分析，确定出原料采购、食品烹调加热、熟食容器和餐盒的洗刷消毒、出锅至食用的间隔时间为关键控制点。对每一关键控制点分别制定出适宜的关键限值，明确规定监控的对象、方法、频率、人员及纠偏措施。通过HACCP管理系统的实施，营养餐成品的抽检合格率有了显提高。