稀土永磁材料表面镀覆Ni-P非晶态合金的研究

研究了Nd -Fe -B稀土永磁材料表面镀覆非晶态Ni-P合金技术 ,主要包括化学镀Ni-P合金、电化学性能测试、浸渍实验测定失重率、X射线衍射测定镀层的非晶态结构和扫描电镜研究镀层的表面结构形貌。研究结果表明 ,镀层耐腐蚀性能良好 ,失重率为 3.13×10 -5g/cm2 ;镀层表面平整 ,无晶态颗粒析出 ,结构是非晶态。     

化学渡非晶态Ni—P合金在模具修复上的应用

磨损和腐蚀造成设备原件及模具报废的主要原因,本文介绍了应用化学镀Ｎｉ－Ｐ合金法进行磨损模具的修复及防腐。该工艺与电镀,电刷镀、热喷涂等其它修复方法相比具有修复精度高、抗磨损、抗腐蚀能力强的优点。     

非晶态Ni-P合金的再钝化行为

用一种新的擦伤电极装置来研究化学镀Ni-P合金在3.5%NaCl溶液中的再钝化行为。结果表明,Ni-P合金的再钝化动力学服从i(t)=A₁exp(-C₁t)+A₂exp(-C₂t)方程。在低电位区,Ni迅速氧化,并在表面形成稳定的氧化物NiOOH。氧化膜的生长服从高场离子传导机制;在高电位区,吸附过程迅速发生,界面上的单分子吸附膜使裸体表面电流很快衰减,吸附的H₂PO₂^-有效地阻止了Ni位上的溶解。     

化学镀Ni-B合金的工艺条件研究

研究了镀液成分和工艺条件对Ni—B合金沉积速度的影响，确定了合适的化学镀N—B合金的工艺条件，按此条件获得了含硼量为4．508％的非晶态Ni—B合金层，并具有较好的耐蚀性。     

非晶态Ni-P合金在碱性介质中的阳极行为

用动电位极化方法研究了3种不同化学镀工艺得到的Ni-P非晶态合金镀层,在1mol/1NaOH碱性介质中的阳极极化行为,并通过XPS分析了不同极化电位下的表面膜.结果表明:在所研究的体系中不存在随P增加阳极溶解电流下降的规律;尽管合金表面存在H₂PO₂^-和PO₄^-离子,但并没有有效地抑制Ni-P合金的阳极溶解。P的强烈的水化作用可能是导致非晶态Ni-P合金的阳极溶解电流比纯Ni更大的主要原因。     

化学镀Fe—Mo—B非晶态合金镀层的磁性和结构

研究了成分及热处理对化学镀ＦｅＭｏＢ合金镀层磁性和结构的影响。讨论了样品在晶化过程中磁性和结构的变化，样品磁性参数随成分的变化规律，样品在热处理过程中矫顽力、饱和磁化强度和相对剩磁随退火温度的变化规律以及这些规律的微观机制     

非晶态Ni-B合金镀层的组织结构和耐蚀性的实验研究

用金相显微镜、电子探针、X射线衍仪和全浸腐蚀实验方法研究化学镀Ni-B合金层的组织结构和耐蚀性,并与晶态Ni-P合金镀层和Q235钢基体进行对比。实验结果表明,非晶态Ni-B合金镀层在硫酸溶液中具有较好的耐蚀性。     

化学镀Ni—P合金新技术在工业和烟草机械中的应用

综述了化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的机理,工艺条件（预处理,镀液组成,温度,ｐＨ值和热处理）和镀层性能（硬度,耐蚀性,耐磨性）并展现其在工业和烟草机械中的应用。     

铜合金化学镀Ni-P镀层的结构及性能研究

采用活性金属接触诱发化学镀方法,在H59-1黄铜表面镀上含磷12.21%的非晶态Ni-P合金镀层,所得镀层均匀、光滑、致密,结合力好。添加剂能使镀层的孔隙明显减少,提高镀层的耐蚀性能。     

高硬度非晶态Cr-C合金镀层结构变化对其硬度的影响

通过X射线衍射分析和扫描电镜分析,研究了非晶态Cr-C合金镀层结构及表面形貌随热处理温度变化的情况,分析了不同状态下镀层结构变化对其硬度的影响.     

Fe基块体非晶合金的结构转变及其对力学性能的影响

通过铜模吸铸法制备了尺寸不小于2 mm的块体非晶合金Fe45Co7Cr14Mo10Y2B6C15,采用热处理的方式实现非晶合金的结构转变过程,通过组织形貌观察及热力学分析表征非晶合金的结构变化,并且就非晶合金的结构转变对压缩强度及硬度的影响进行了探讨。试验结果表明:非晶合金的结构转变受热力学和动力学因素共同影响;而晶化相的存在会对力学性能产生影响,含部分晶化相的非晶合金硬度升高,压缩强度下降。     

化学镀Co-Ni-P合金镀层增厚过程中结构和形貌的改变

用电子探针，透射电镜，旋转阳极Ｘ射线衍射仪和原子力显微镜分析了观察了化学镀Ｃｏ－Ｎｉ－Ｐ合金镀层的成分，结构和表面形貌。化学镀Ｃｏ－Ｎｉ－Ｐ合金开始晶态沉积，表面由“圆锥峰”组成。镀层厚度是按叠层生长方式增加的。     

表面粗糙度对非晶态合金亚稳态小孔形核和生长的影响

用恒电位和动电位极化法研究了表面粗糙度对非晶态NiCrFeSiB合金亚稳态小孔形核和生长的影响,粗糙表面显著促进亚稳态小孔的形核,在恒电位下,亚稳小孔的生长电流随时间的平方线性增长为I-I₀=k(t-t₀)².生长速度参数k和亚稳态小孔的峰值电流都服从对数正态分布。在粗糙表面上亚稳态小孔的生长速度略高,且分布范围较大。     

温度对化学镀Ni-Fe-P合金性能的影响

研究了温度对化学镀Ni-Fe-P合金性能的影响,着重探讨了在不同温度下对其镀速、镀层硬度、镀层形貌、镀层成分以及耐腐蚀性的影响.结果表明：当温度在87℃时,镀层沉积速度最快,镀层硬度达到最大,镀层表面颗粒最均匀,镀层成分中含铁量、含硅量最大,而且该温度下的耐腐蚀性最好.     

等离子喷涂FeCrMoSnPBSiC非晶合金涂层的结构和性能

 将软磁非晶合金FeCrMoSnPBSiC粉末作为喷涂材料,用大气等离子喷涂法在Q235钢板表面制备非晶态合金涂层。结果表明,该非晶态合金涂层组织致密均匀,具有较高的硬度,平均显微硬度为HV01 644,涂层与基材结合强度超过25 MPa,而且涂层具有较高的热稳定性和较好的耐腐蚀性能,起始晶化温度约516 ℃,在5%NaCl溶液中具有钝化作用。     

Fe-Ni-P非晶合金的电沉积

研究了电沉积法制备FeNiP非晶合金的工艺条件。以抗坏血酸作为络合剂,选择了合适的电镀液,研究溶液的pH、温度和电流密度对电镀层的影响。     

钇对化学镀Co-Ni-B合金层结构与性能的影响

研究了钇介入化学镀Co-Ni-B工艺后对沉积工艺、镀层结构与性能的影响。利用等离子发射光谱仪、电子能谱仪、透射电子显微镜和振动样品磁强计等考察和分析了镀层的成分、结构、性能。结果表明,微量钇介入化学沉积后,沉积速度和镀液稳定性提高,镀层中硼和镍含量降低,具有非晶态结构的化学镀Co-Ni-B合金转化为晶态结构的化学镀Co-Ni-B-Y合金。钇明显提高了镀层的显微硬度,而且钇添加量越高,镀层的显微硬度越高。钇还提高了镀层的饱和磁化强度,降低了剩余磁化强度和矫顽力,表现出良好的软磁特性。     

化学镀Ni—P合金的性能研究

研究了化学镀镍－磷合金的性能,结果表明,热处理温度对镍－磷合金镀层的硬度和 有较大的影响,二者经４００℃ＣＸ１ｈ热处理后达到峰值;镍－磷合金在酸、碱、盐介质中的耐蚀性优于１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢。。应用结果证明,化学镀Ｎｉ－Ｐ合金在铁路机械上具有广泛的应用前景。