普硅水泥制备发泡水泥的试验研究

以42.5R普硅水泥为主要材料,采用双氧水为发泡剂制备超轻发泡水泥。对制备工艺和原材料组成中的水料比、减水剂、粉煤灰、双氧水、废木粉、稳泡剂等对发泡水泥物理力学性能的影响进行了试验,并提出了密度为240 kg/m3发泡水泥的适宜配合比。     

用普硅水泥制备发泡水泥的试验研究

发泡水泥是以水泥为主要胶凝材料、通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料。本文系统分析了原材料组成(水料比、速凝剂、增稠剂、防水剂、粉煤灰和聚合物乳液掺量)与发泡水泥物理力学性能相关性。综合考虑发泡稳定性、抗压强度和气孔尺寸,提出了密度为250kg/m3和200kg/m3发泡水泥的适宜配合比。     

普硅发泡水泥的制备及配合比研究

发泡水泥是以水泥为主要胶凝材料,通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料。本文系统分析了原材料组成(水灰比、减水剂、粉煤灰和发泡剂含量)与发泡水泥物理力学性能的相关性。综合考虑发泡稳定性、抗压强度和气孔尺寸,提出了密度为250 kg/m~3发泡水泥的适宜配合比。     

普硅发泡水泥促凝剂及配合比的研究

以42.5R普通硅酸盐水泥代替42.5快硬硫铝酸盐水泥制备密度约200 kg/m3的普硅发泡水泥,研究了Al2(SO4)3、Ca Cl2、三乙醇胺和Na2CO3对其的促凝效果,分析了相关作用机理,最终确定了最佳促凝剂及发泡水泥配合比。结果表明:以2.5%(水泥质量比,下同)Na2CO3+0.04%三乙醇胺组成的复合促凝剂为最适宜促凝剂;普硅发泡水泥的最佳配合比为水泥100 g、水灰比0.45、发泡剂6.5%、2.5%Na2CO3+0.04%三乙醇胺、稳泡剂3.0%、聚羧酸减水剂0.7%、硬脂酸钠2.0%,此时试样密度为204 kg/m3,28d抗折、抗压强度分别为0.22 MPa和0.5 1MPa,导热系数为0.057 W/(m·K),体积吸水率6.6%。     

改善普硅发泡水泥防水性能的试验研究

以密度约170㎏/m3的普硅发泡水泥为研究对象,首先对甲基硅醇钠有机硅防水剂、聚硅氧烷有机硅防水剂、EVA乳液和硬脂酸钙四种防水剂与其相容性进行研究.结果表明:硬脂酸钙和聚硅氧烷有机硅防水剂与普硅发泡水泥体系相容性好,适合在其中使用.在此基础上,考察了硬脂酸钙和聚硅氧烷有机硅防水剂对普硅发泡水泥防水性能的影响,结果表明...     

改性普硅水泥墙板的研究

目前市场使用的普硅水泥墙板材料干缩大,特种水泥墙板成本高且耐久性差,本文通过引入膨胀组分,调整掺合料对普硅板进行改性研制,改进普硅板的面板粘接性、脱模问题、墙板干缩值问题。     

减水剂对发泡水泥性能的影响及作用机理研究

以普通硅酸盐水泥为原料,采用化学发泡工艺制备发泡水泥,研究了减水剂对发泡水泥吸水率和软化系数的影响。结果表明,掺加减水剂能够改善泡孔结构,降低吸水率,提高抗压强度及软化系数,改善其耐水性能。当减水剂掺量为0.30%(水泥质量分数)时,发泡水泥的吸水率为45.60%,较基准试样降低了32.40%,软化系数为0.77,较基准试样增加了32.76%。对减水剂的作用机理进行了探讨。     

高强低钙水泥与普硅水泥熟料形成过程对比研究

通过比较分析了不同煅烧温度(1200、1250、1280、1300、1350、1400、1450℃)下制成的普通硅酸盐水泥熟料和不同C2S含量(40%、45%、50%、55%)的高强低钙水泥熟料,初步确定了高强低钙水泥熟料的煅烧温度范围为1300~1400℃,以及煅烧温度与熟料矿物组成之间的影响规律。     

利用工业废渣烧制425#普硅水泥

利用工业废渣烧制４２５~＃普硅水泥江西新干县水泥厂尹军洋一、前言：随着水泥工业的不断发展，工业废渣和劣质原料在水泥生产中的应用取得了很大的进展，特别是近几年工业废渣在水泥生产中代替原料的应用，不同程序地降低了成本，同时也提高了低品位矿物利用率，降低了?..     

试论立窑生产高铁普硅道路水泥

一、概述水泥砼路面在技术性能和经济效益上均具有显著优势,随着它在高速和一、二级公路建设中的广泛应用,路面专用水泥的研究和生产越来越受到重视。据测算,到本世纪末,我国约需道路水泥1200万吨以上。近几年来,一些立窑厂试生产道路水泥已取得不少成功经验。通过理论分析及工厂生产实践证明,在立窑上采用高铁配料方案生产道路水泥是完全可行的,而     

粉煤灰对低热水泥与普硅水泥早期水化影响对比研究

为探究粉煤灰掺量对低热水泥与普硅水泥早期水化差异的影响,采用电阻率测试仪、电感耦合等离子体发射光谱仪及Zeta电位分析仪分别对粉煤灰掺量下的低热水泥和普硅水泥水化的电阻率、孔溶液离子浓度及Zeta电位进行测试。结果表明：在溶解期70 min内,LHP与OPCF20试样的水化速率相当,但在125 min内,LHPF40试样的水化速率接近停滞状态;在诱导期100～720 min内,两种水泥基材料中均存在大量AFt、CSH等生成,但与OPCF20试样相比,LHP试样中大量AFt、CSH等产物生成的时间延迟约51 min;在加速期,当粉煤灰掺量大于或等于30%时,低热水泥试样中AFt向AFm的相转化过程消失,但普硅水泥试样却与之相反。     

减水剂与水泥适应性研究

本文选择目前市场上应用较多的3家减水剂,针对某公司5个基地的水泥样品,进行水泥净浆流动度性能试验,比较同一减水剂与不同水泥的相容性。试验得出恒腾公司萘系减水剂的最佳掺量为1.8%;唯佳吉公司聚羧酸减水剂的最佳掺量为2.6%;大通巩固公司聚羧酸减水剂的最佳掺量为3.2%。通过相容性试验结果及权重赋值分析方法,为改善水泥与减水剂的相容性、优化水泥质量,我们需要从以下四个方面进行改善:降低水泥中C3A含量;降低水泥中碱含量;保证水泥细度;降低水泥中小于3μm部分颗粒的含量。     

普硅水泥和低碱度硫铝酸盐水泥复合体系性能的研究

研究了在不同普通硅酸盐水泥掺量下,硫铝酸盐水泥基复合胶凝材料的流动度,凝结时间和水泥砂浆强度性能的影响。研究结果表明:普通硅酸盐水泥掺量小于50%时,普硅水泥-低碱度硫铝酸盐水泥混合体系的凝结时间和流动度随着普硅水泥掺量的增加而减小。随普通硅酸盐水泥掺量的增加,复合水泥砂浆的强度先减小后增大,当掺量为40%时水泥砂浆的强度达到了最大值。利用XRD和SEM微观测试手段对硫铝酸盐水泥基复合胶凝材料的水化产物和水化机理进行了分析和讨论。     

玻化微珠发泡保温板水泥发泡试验研究

玻化微珠发泡保温板是一种新型保温材料,导热系数低是保温板的一大优势,而水泥发泡能明显降低保温板的导热系数。通过在玻化微珠-水泥浆体中添加双氧水来观察发泡高度以此确定双氧水的最佳掺量,又通过对比有无添加剂来研究水泥发泡效果和时间,再通过添加剂的掺量来研究水泥浆体的发泡时间。研究结果表明:当环境温度是25℃时,每10 kg水泥,0.7 kg玻化微珠中,水灰比是0.46时,双氧水掺量是80~100 g,添加剂掺量是50~60 g时,水泥发泡高度比较高,发泡效果较好,发泡时间约是水泥的初凝时间,对降低水泥的导热系数很有利。     

水泥与减水剂适应性的研究

研究了水泥与减水剂的适应性.水泥熟料中的C3A含量、水泥含碱量、石膏种类、水泥细度、减水剂的种类及掺量,均会对水泥与减水剂的适应性产生影响.采用适量的高细矿渣粉或优质粉煤灰等量替代水泥,可以改善水泥与减水剂的适应性.     

高性能水泥减水剂

高性能水泥减水剂也称水泥超塑化剂,为制造高强度混凝土以及薄壳、轻质、泡沫混凝土提供了现实可能性,近年来在建筑界引起广泛注意。 水泥减水剂这个概念来自艾布拉姆斯混凝土水灰比(W/C)学说。根据这个学说混凝土的强度直接与W/C有关,W/C愈小混凝土强度愈大。然而事实上在满足水泥浆的施工性能的条件下,W/C的降低是十分有限的,这样就限制了混凝土强度的发展。     

发泡水泥的研究现状及发展

发泡水泥具有阻燃、利废、环保、节能、保温隔热、隔音以及使用寿命长等优良性能,在各个领域得到了大量的应用。从发泡水泥的组成材料着手介绍了发泡水泥的研究进展,展望了其未来的研究方向。     

掺入石灰石和活化粉煤灰生产高标号普硅水泥的研究

根据南华水泥有限公司(甲方)与广东省建材工业科研所(乙方)签订的技术服务合同,我们进行了“掺入石灰石和粉煤灰生产高标号普硅水泥的试验研究”。研究的目的是要查明甲方使用乌石火力发电厂的粉煤灰作水泥混合材生产高标号(525R)水泥的可行性。试验所用的主要原料(硅酸盐水泥熟料、石灰石、乌石火力发电厂湿排粉煤