陶瓷球压碎载荷试验分析

通过对陶瓷球压碎载荷的试验分析 ,探讨了陶瓷球作为轴承滚动体的承载能力及其适用性 ,为陶瓷球轴承的设计和使用提供了依据。附图 1幅 ,表 4个 ,参考文献4篇。     

纳米二氧化硅对陶瓷球疲劳寿命影响的研究

采用纳米SiO2微粒作为3#通用锂基脂的添加剂,利用实验室自制的球-棒疲劳试验机,研究了纳米二氧化硅对陶瓷球接触疲劳寿命的影响;利用光学电子显微镜,分析了纳米微粒的抗接触疲劳机制。结果表明:在试验所选定的载荷、转速条件下添加了纳米微粒的润滑脂与基础脂相比,陶瓷球的疲劳寿命得到了明显的改善,当含量增加到3%(质量分数)时,效果最佳。利用微粒吸附作用和微粒衬垫作用可以较好地解释纳米微粒提高陶瓷球接触疲劳寿命的原因。     

Si3N4陶瓷球批量加工缺陷原因分析

Si3N4陶瓷球的各类加工缺陷是影响其疲劳寿命的主要原因之一，减少Si3N4陶瓷球批量化生产中加工缺陷是降低其生产成本的重要方法。对Si3N4陶瓷球批量化生产各加工工序中出现的缺陷及其产生原因进行归纳分析，并提出解决办法。     

陶瓷球最大载荷的试验方法

因某型号轴承进行耐久性试验时,陆续出现陶瓷球剥落现象,因此需进行陶瓷球最大载荷鉴定试验,利用深沟球轴承6307E装入陶瓷球在B30／60型轴承疲劳寿命试验机进行最大载荷的鉴定试验。     

陶瓷球和钢球接触疲劳寿命对比试验

陶瓷球的滚动接触疲劳寿命是评价陶瓷球能否用于滚动轴承的重要依据，为了确保陶瓷球的可靠性，最大限度地延长其使用寿命，利用新研制的三点接触纯滚动加速疲劳试验机对陶瓷球和钢球进行了对比试验。结果表明，与GCr15钢球相比，氮化硅陶瓷球的温升明显低于钢球；额定寿命低于钢球，中值寿命与特征寿命优于钢球。     

Si3 N4陶瓷球的滚动接触疲劳寿命

对氮化硅陶瓷球的滚动接触疲劳试验技术进行了全面的归纳总结和分析评述,内容涵盖了陶瓷球试验装置和试验研究等,分析了我国在陶瓷轴承球基础理论研究及工程应用中的现状及在技术层面上所面临的严峻挑战,并提出了相应的对策和建议.     

新型陶瓷球研磨装置

新型陶瓷球研磨装置沈阳汽车工业学院（１１００１５）于军东北大学王军１概述陶瓷滚动轴承是一种新开发的高性能轴承，具有耐高温、耐磨、耐腐蚀及无磁性等优良特性，能够满足多种特殊使用环境的要求，而混合式陶瓷轴承（只有滚动体为陶瓷材料）则特别适用于高速场合。...     

烧结温度对氮化硅陶瓷球性能的影响

通过气氛压力烧结制备氮化硅陶瓷球,分析烧结温度对氮化硅陶瓷球密度、压碎载荷比、孔隙度、硬度和断裂韧性的影响。试验结果表明:氮化硅陶瓷球最佳烧结温度为1 740℃左右,这样可以保证各项指标处于最优状态。     

低噪声钢球加工工艺试验

介绍了用树脂砂轮加工钢球的工艺试验,试验检测结果表明:树脂砂轮加工的钢球表面质量均匀,无烧伤,表面粗糙度好,钢球的振动值低,离散度小。     

“绒面”钢球静音机理与工艺探索

表面呈现网状纹理形貌的"绒面"钢球,有利于钢球和套圈之间的点接触区域形成全膜弹流润滑层,从而实现轴承减振降噪和提高寿命的目的.利用研制出的超硬超细磨料制成的钢球研磨板对钢球进行超精加工,加工出了"绒面"钢球,结果表明采用新方法加工的钢球合套后振动值比精研加工钢球合套后的振动值下降了5～7 dB.     

纳米技术蕴酿制造业一场革命

所谓纳米技术,是指在0.1～100纳米(nm)尺度范围内,研究电子、原子和分子内在规律和特征,并用于制造各种物质的一门崭新的综合性科学技术。随着纳米技术的悄然崛起,人类利用资源和保护环境的能力也得到拓展。纳米技术为彻底改善环境和从源头上根本控制新的污染源产生,创造了条件。     

纳米氧化锆陶瓷精密磨削温度场建模及有限元仿真

在分析纳米氧化锆陶瓷材料加工性能基础上,建立了纳米氧化锆精密磨削温度场理论模型,应用ANSYS软件在不同磨削工况下对三维模型进行仿真分析,结果表明:随着砂轮切入工件,工件的温度急剧上升,然后趋于平缓,在工件表面形成极高的温度梯度,若工件足够长,会存在一个稳定区;随着磨削切深增大,磨削弧区形成局部高温,造成工件的烧伤。     

复杂产品典型零件加工数字样机实现方法的研究

提出考虑加工因素的数字样机构建与分析问题,通过对零件尺寸公差概率分布的分析,以零件的设计尺寸及公差为依据,提出求取产品近似实际加工尺寸的方法,用以生成零件加工数字样机。以水轮发电机组主轴为例,说明生成典型零件加工数字样机的方法,并从零件运动特性分析出发,对主轴设计数字样机和加工数字样机的振动固有频率进行差异比较分析,说明生成加工数字样机的重要意义。     

纳米粉体制备方法的研究

纳米粉体具有独特的性能而被广泛应用.其制备方法的研究已经成为材料研究领域的重要内容.本文对纳米粉体的制备方法进行了研究,总结出各种方法的利弊.     

液压同步剪系统的设计

本文通过对蜂窝陶瓷载体成型过程的分析，指出在其成型过程中存在的问题，提出了采用液压同步剪解决这些问题的方法。论文分析了同步剪的工作原理，给出了其液压原理图及其设计特点。     

纳米技术为我国制造业发展带来的新机遇

纳米技术是本世纪发展最快的实用技术之一,它与制造业息息相关。文章从产业革命的角度论述了纳米技术对制造业产生的三方面影响：从宏观制造向微观制造发展;冲击传统的制造方法、工艺和手段;制造过程及零件材料不再单一。同时指出振兴我国制造业的是抓住这次机遇创新工艺及其方法。对此,作为制造业采取多方面的应对策略,包括放正位置、找准目标、加强基础、理工结合、培养人才等,才能不误战机,赶超世界先进水平。     

基于增材制造的液压复杂流道轻量化设计与成形

 选区激光熔化（SLM）是一种金属增材制造技术,它利用激光逐层熔化金属粉末累加成形,在复杂零部件和轻量化结构成形上优势明显。分析了液压系统中复杂流道结构的典型特征,提出了传统加工流道局部压损过大、轻量化程度不足两个问题。基于SLM技术,进行了伺服阀集成块的设计成形,实现了集成块整体37%的减重,提取的典型流道仿真结果显示,压力损失降低了50%。最后提出了一种综合约束分析、模型设计和仿真评估的复杂液压流道轻量化设计方法,初步显示了增材制造液压集成块在轻量化和改善油液流动特性上的潜力。