面向MES的刀具智能调度系统研究

针对制造企业车间刀具损耗信息跟踪不及时导致的加工质量不稳定、成本高等实际问题,分析CNC机床刀具管理流程,结合MES系统对刀具全生命周期内的数据互通和后端信息处理进行研究.开发了刀具状态实时监控模块,以数据分析为核心,开展刀具磨损在机检测,将检测数据与CNC系统、刀具信息数据库对接,对刀具磨损量、CNC系统加工参数等数据进行综合分析,预测剩余加工时间,提供工艺的优化建议方案,并且对接MES接口完成制造车间内CNC机床刀具的全生命周期的信息追踪,实现刀具调度的智能化.     

面向MES的刀具智能调度系统研究

针对制造企业车间刀具损耗信息跟踪不及时导致的加工质量不稳定、成本高等实际问题,分析CNC机床刀具管理流程,结合MES系统对刀具全生命周期内的数据互通和后端信息处理进行研究.开发了刀具状态实时监控模块,以数据分析为核心,开展刀具磨损在机检测,将检测数据与CNC系统、刀具信息数据库对接,对刀具磨损量、CNC系统加工参数等数据进行综合分析,预测剩余加工时间,提供工艺的优化建议方案,并且对接MES接口完成制造车间内CNC机床刀具的全生命周期的信息追踪,实现刀具调度的智能化.     

基于Web的CNC远程监控系统的设计与实现

通过对Internet/Intranet网络环境下的CNC远程监控进行研究，着重论述了该系统体系结构的确定和系统各部分的具体开发实现过程，建立了原型系统，用户通过浏览器即可控制远程的数控机床完成加工任务．同时该系统还能够对加工过程进行实时的动态仿真，向用户提供当前数控机床的加工状态信息，为网络化制造的具体实施奠定了一定的基础。     

计算机数控机床(CNC)的坐标轴校准

本文主要描述闭环CNC系统坐标轴校准的原理与方法,这种思想的基本思想是采用计算机技术与精密测量技术相结合,测定机床直线坐标和旋转坐标的全程分布误差,在计算机内存中建立起反馈增量修正表,从而在CNC运行期间由软件实现对反馈增量的实时修正。采用这种技术不但可以提高加工精度,而且可以放宽对CNC机床本身制造精度的要求,降低成本。     

CNC加工中心前馈控制的插补运算实现

插补及加减速控制的精度和速度是CNC系统的重要指标,决定了CNC机床实现高速高精度加工的的性能优劣.本文依据控制论,探讨在插补运算中运用多段NC代码前瞻优化处理实现CNC机床的前馈控制,使之根据不同的曲率半径在最短的时间内不断地调整进给速度,从而胜任高精度复杂曲面轮廓的加工.     

CNC加工中心前馈控制的插补运算实现

插补及加减速控制的精度和速度是CNC系统的重要指标，决定了CNC机床实现高速高精度加工的的性能优劣。本文依据控制论，探讨在插补运算中运用多段NC代码前瞻优化处理实现CNC机床的前馈控制，使之根据不同的曲率半径在最短的时间内不断地调整进给速度，从而胜任高精度复杂曲面轮廓的加工。     

由开放式CNC构筑网络制造系统

网络制造给制造业这一传统行业带来了全新的发展，并且越来越显示出它的优越性，尤其适合我国的国情。讨论了现代网络制造技术及支持它的开放式CNC；分析了开放式CNC的软硬件结构及由它构筑网络制造系统的方案；阐述了网络制造系统在我国的发展与应用；介绍了笔者由开放式CNC构筑的网络制造系统实例。     

NUM数控系统增设MTConnect接口

<正>2015年1月,NUM开发出适用于其CNC系统的新的通信接口选项,完全符合开放式MTConnect互操作性标准。该接口被称为NUMConnect,可安装于新型或现有系统,简化了CNC机床与第三方制造管理软件的集成。通过该接口,用户能够实现旨在提高生产力的强大的实时数据采集和设施检索,以便用于生产监控和分析目的。NUMConnect通过为制造数据提供无与伦比的连接性,使CNC机床制造     

基于UG的NURBS曲线插补技术的应用研究

高速切削加工作为模具制造中重要的一项先进制造技术,NURBS曲线插补技术逐步得到应用。在UG中通过对连结分段、角度公差、拟合公差等参数的设置以及对UGCAM后处理器的修改,生成了NURBS曲线插补指令,从而驱动CNC机床实现了NURBS曲线插补的高速加工。     

应用STEP-NC实现产品设计制造信息的共享

开放式数控系统是为适应现代制造业发展的潮流而提出的,但是对传统的数控代码所代表的数控系统的改造,并不能适应网络化制造和数字化制造的需要,也不利于系统的开发。STEP-NC标准作为新一代数控标准,继承了STEP标准中的产品信息,同时具有开放性,可以作为CAD/CAM/CNC集成的桥梁。利用STEP-NC面向特征和面向对象的特点,建立各制造特征的加工工步,就可以开发相应的数控系统,实现面向制造特征的数控加工,从而达到CAD/CAM/CNC信息集成的目的。     

基于Web的数控机床远程控制系统

提出了一种基于Web的数控机床远程控制系统，采用Active X技术编写了实用的机床远程控制系统软件。该系统中的机床可以从远程计算机接收和传送程序、查询程序目录，并将其应用于实际企业，取得满意的效果。     

可重构的数控机床远程故障诊断服务平台研究

在分析研究基于可重构的数控机床远程故障诊断服务平台的通用性和可重构性的基础上，给出了一种基于可重构的数控机床远程故障诊断服务平台的结构模型，对该平台的实现方法进行了探索，通过实例介绍了该故障诊断服务平台的运行方法。     

加工中心远程控制系统的设计与开发

针对加工中心远程控制的要求,提出了增加外置控制器并修改机床PLC程序的实现方法,经过系统必要的硬件连接和软件编程,在计算机上实现了机床的起动、复位、加工程序选择以及运行状态实时监控等功能,开发的系统具有良好的扩展性能,目前已成功应用于产教结合型柔性制造系统(FMS)。     

面向数控机床的远程在线监测与故障诊断系统的研究

在分析了数控机床远程在线监控与故障诊断系统的需求的基础上，从框架体系结构和技术体系结构两个不同方面详细地介绍了满足面向数控机床的远程在线监测与故障诊断系统的体系结构。最后研究了系统的实现方法，并建立了原型系统。     

XML在数控机床远程监控与故障诊断系统中的应用

在分析了远程数控机床故障诊断系统的需求和现状的基础上,引入了XML技术。因为XML技术具有简单性、开放性、可扩展性等一系列特性,所以提出了基于XML技术的Internet网络化机床状态监测、故障诊断系统设计方案。并对系统中的关键部分如网络拓扑结构、网络数据传输方案进行了详细讨论。最后,在自行开发的数控系统上对上述方案进行了验证,结果表明本方案能够成功的实现对机床状态的远程监控和故障诊断。     

利用DNC的数控通信管理及状态监测系统的研究

综合利用多线程、DNC联网技术、网络通信技术和数据采集技术设计了一种集成DNC系统,实现DNC服务器与数控机床之间NC程序的双向传输和远程调用,对机床的加工状态进行实时监测采集,统计机床的利用率,对各类数控信息和生产信息进行妥善管理。     

高速数控机床在机械加工中的应用分析

伴随机械制造行业的深入发展,机械自动化技术在飞速进步,这在一定程度上提高机械加工的速度和质量。为了能够更好地提高数控机床的加工速度,高速数控机床应运而生,通过该技术能够更好地提高数控机床的工作速度,有利于提高产品品质。本文首先针对高速数控机床的概念、原理和特点进行阐述,然后对高速数控机床的分类进行论述,并且对数控机床的工艺以及高速数控机床的应用进行整体分析。     

加工来复线的数控枪钻设计

运用机电一体化技术，进行了加工内孔来复线的数控枪钻整机结构设计，分析了数控系统硬件电路设计和软件编程设计。利用数控技术进行内孔2轴插补运动，提出了防止4条螺旋线乱扣的同步电路。提出了来复线手动分度的方法和结构，也提出了数控分度的方法，设计了加工来复线的镗刀。提出了变螺距来复线的加工步骤，验证了应用方案的正确性，在军工上有实际应用价值。     

功能齿廓曲面展成运动的精密闭环数控技术研究

基于锁相混频技术 ,提出了用于机床“内联系”传动链误差测量数据处理的一种新型细分技术和新型零误差双闭环硬件插补同步控制方案。开发了功能齿廓曲面展成运动的全闭环数控电轴传动链和同步控制系统 ,并成功用于Y38A型滚齿机的数控化改造。传动链精度的测量结果和实际功能齿廓曲面加工精度测试表明 :该新型细分技术和零误差双闭环硬件插补同步控制原理是正确的 ,开发的功能齿廓曲面创成运动闭环数控系统具有可操作、插补速度快、精度高、实时性好等特点