利用烧耐火材料余热烧砖

西安市坝桥建筑材料厂,用烧耐火材料窑的余热,烧出了质量和颜色良好的红砖.如按该厂现有烧耐火材料的窑计算,利用余热烧砖每年将增产上千万块的建筑用砖,支援国家基本建设. 利用烧耐火材料的余热烧砖,首先在烧耐火材料窑的附近挖一个烧砖用的小土窑,与耐火材料窑和烟囱成三角形,并用火道连接起来.各条火道上都安一个闸板,以控制废热气体的流动.另外,在耐火材料窑和小土窑的火道上,开一个进风口(砖烧好后,冷却窑用),在小土窑周围要留四个小烟囱. 焙烧前,先将砖坯在窑内一直一斜码好,     

54门轮窑烧4部火

包头新生砖瓦厂的54门输窑,从1953投入生产以来,经过改进设备和码烧技术的不断提高,窑的日产量在逐年上升,至1959年的日产量达到21.9万块砖(3部火焙烧).该厂1960年学习和推广了多火头焙烧的先进经验,使轮窑的日产量由1959年的21.9万块砖提高到1960年的30.3万块.该厂在54门轮窑上,推行4部火烧窑中采取了以下几点措施: ①插火.根据轮窑出弯窑后火速较快的特点,在11号窑室内盘大灶点火,于27小时后就可以出砖. ②码窑.为了增加窑的抽力和冷却速度,把炕腿由4行高改为6行高,并且在对哈风和     

利用煤坯烧串窑

辽宁省朝阳市北票县建材厂,改革了串窑烧砖的焙烧方法,获得了大幅度降低煤耗的优异成绩,每年可为国家节省煤炭5000余吨.该厂现有18洞的串窑两座,窑洞长12米,宽3.4米,高2.6米.窑内有3个火道,下部是砖砌炉条,底部是通风孔(即出灰口).该厂过去提用人工从灶门口添煤,煤在火道上燃烧,这种方法的缺点是热量大部分被风抽走,热利用率很低,特别是在用低质煤时,更不易起火.他们针对这种情况,采取了将煤和炉灰作成煤     

改进平瓦装烧经验

一、独脚满装烧码法全窑烧瓦的操作方法是根据窑高285公分,窑宽360公分,火眼距离120公分,每窑室四排火眼进行的: 装窑.1.瓦炕——正门窑室瓦炕的摆法:瓦炕是用砖作成立腿,以窑的宽度在一个火眼内均匀摆四行17块的立砖,上面再每行牵16块横砖,砖腿距约16公分,行距约12公分,每排火眼码两个瓦垛横牵砖,以上即全部码瓦(这种炕适合于厚型瓦16公厘,也适合于薄型瓦12公厘,一直顺斜交错装至第九层.九层以     

玻璃窑用不烧碱性砖

大连特种耐火材料厂研制开发的玻璃窑用不烧碱性砖系列产品（TMB-1A、TMB97-I和TMB96-II）包括格子砖、楔形砖、铁皮砖和喷嘴砖，是采用不烧工艺生产玻璃窑用不烧砖,以高纯电熔氧化镁为基料,经压制而成。不仅节约能源,减少环境污染,保护环境,而且产品成品率高,砖材热稳定性高,能适应热修时温度急剧升高不炸裂的特点,具有独创性,符合国家可持续发展的战略。其综合技术与国内同类优质烧结镁砖相当，属国内先进水平。 产品具有不粘结碱性飞料,抗剥落不堵塞格子孔特点,有两个牌号的产品在大连玻璃工业集团公司九机窑蓄热室顶磕、侧墙上部…     

天然气低压热风烤窑

1989年9月,四川玻璃厂“一窑二线”技术改造工程完工后,该厂依靠本厂的工程技术人员研制成功天然气低压热风发生器,并采用该发生器对改造后的一窑两线平拉熔窑进行热风烤窑,该窑熔化面积为107.28平方米,仅用了六天时间,大大缩短了烤窑时间。节约天然气10万平方米,窑体受热均匀,没有发现炸砖、断砖、掉砖等现象,大大提高了熔窑的烘烤质量。1990年1月和3月该厂又先后在本厂无碱和中碱玻纤熔窑上使用热风发生器烤窑也同样获得成功。     

烧好轮窑第一圈

对于所有的砖厂来讲 ,每年春季点火后第一圈砖的色泽、声音以及抗压强度等都不尽人意。哑音砖、酥砖、半砖成批地出现 ,新建轮窑更是如此。怎样烧好第一圈是我们砖瓦同行必须面对和解决的问题。经长期观察 ,我们发现第一圈砖烧不好的原因有以下三种 :ａ .窑内湿度太大轮窑焙烧中最关键的影响因素是窑内温度和湿度。正常运转的轮窑温度肯定要比熄火停窑一二个月的窑要高得多 ,也干燥得快。对于温度较高的轮窑 ,即使坯子含水率超过 8% ,只要操作得当 ,照样出好砖。轮窑一旦熄火 ,窑内温度很快就会降下来 ,外界的湿气也很快侵入窑内 ,露天窑更…     

围窑快速烧青砖

在轰轰烈烈的技术革新和技术革命运动中,我厂创造了利用围窑快速烧青砖的方法,现将其操作过程介绍如下. 根据需要烧砖的数量先选择一块平地,将窑底平好,向下挖六寸深的圆形窑底,铺上一层卧砖,每块砖的距离一至二寸,上面再平铺一层砖,不留空隙,以便从下面饮水,然后再用砖在窑底的四周直卧两层,作为窑皮的根脚,防止砖坯在下雨时受湿和倒塌.窑基作好后再开始向上码坯,第一层时留以十字火道,中心留一坯是的方形烟囱,直通窑顶,上下一样大小.然后,卧坯打圆装和贴着十字火道装,装时应根据窑的大小,再留若干条火道,而不通中间十字大道.码第一层坯,加煤按一二一加(烧的煤加40%的粘土做成煤饼,每块煤饼和两块卧砖的大小一样,厚度为1.5厘米),也就是一块坯加一块煤饼;再加     

这些砖为何爆裂?——一个砖厂老板对建设一次码烧隧道窑的反思

1存在的问题笔者最近在某烧结砖厂看到卸完砖后的窑车上有很多爆裂的砖块,每辆窑车上多则有数百块,少则有一百多块(图1)。这些砖爆裂的断面形状多为弧形,且绝大多数断面上可见黑心或还原色痕迹,有的掉了顶面,有的则在大面纵长方向上呈弧形断裂(图2)。同时也可看到一些已经断裂或是有过烧现象的砖块上分布着很多裂纹,在没有卸下的烧成后砖垛上也能看到有裂纹的砖(图3)。据该厂管理人员以及隧道窑焙烧操作人员讲,这些爆裂现象多发生在进车时,站在隧道窑顶上或是在进车端都能听到爆裂的响声,犹如放鞭炮一样。在此情况下,只好延长顶进窑车的时间,减少隧     

土方窑烧耐火砖

我厂为了大量增产耐火砖,利用1-2天的时间建造了一座土方窑,现已用它烧出了质量较好的耐火砖.这一座窑的容积是40吨,形式和倒焰式一样.它的特点是:完全采用土法建筑,窑墙利用废砖坯砌成一半埋在地下,在火箱部分利用少量残的耐火砖.窑墙的厚度是一块砖,所以砌起来很方便,它的结构形式如图1.为了减少窑墙散热,除一半埋在地下外,露在地面上的窑墙周围要用炉渣或粘土覆盖.窑顶用平板砖,顶面撒上厚30-50公分的炉灰渣,炉灰渣上面抹上一层3公分厚的黄泥,这样炉灰渣在中间形成隔热层,防止窑内热量散失.这种窑不专门砌坑,也没有专用的主烟道和支烟道.走烟用的烟道是在装砖坯时诗意码成的.这样就节省了用砖砌烟道的费用,同时还充分有效的发挥了窑的装坯能力,一次可增加     

使用新型复合窑衬扩大立窑直径获得成功

山东张店水泥厂在机立窑扩径改造时采用新型复合窑衬,获得成功并取得良好效果。扩径改造在该厂2号机立窑上进行。该窑规格为φ2.5×10m,胴体直径为3.5m,衬砖直径为2.5m,窑衬厚度为500mm。扩径后要求衬砖直径为2.9m,窑衬厚度缩减为300mm。显然,扩径后对窑衬设置带来一定难度,因为它不但要求窑衬具有耐高温、耐腐蚀性,而且要求窑衬具有较好的隔热性(低导热性)。为此,我们采用了一种由内层砖、中层砖和隔热毡组成的复合窑衬,而内层砖和中层砖又采用中国建材研究院推荐使用的新型砖型,故又称     

界首县烧土窑的方法

烧粘土是制石灰烧粘土水泥的主要原料,粘土烧的好坏直接影响水泥质量.兹将界首烧粘土窑的方法介绍如下,供参考. 立窑:立窑的形式可以和我们烧普通砖的一样,无论是蒙顶窑,马蹄窑,火烧中间窑都行,不过要把内部改装一下: 悬底:悬底就是把烧砖的窑用好的砖坯把窑底悬起来,悬的高度根据窑的大小不同,高度也不一样,大约烧1万块砖的窑悬30公分就差不多了,悬的方法和普通砖窑一样,不过固定好的砖不要抽出来就行了.这样可使最下面烧不透的变成了窑底一样.     

也谈烧湿坯

绝大多数砖厂都不能保证有足够的干坯码窑 ,这是由于气候、坯场、砖机产量等诸多因素所造成的。但为了维持产量 ,又不能不装码湿坯。烧湿坯时 ,一旦操作不当就会造成倒窑 ,使半截砖、哑音砖、裂纹砖等废品砖增多 ,加之烧湿坯期间 ,煤耗增大 ,产量减少 ,这无形之中给许多砖厂带来了为数不小的经济损失。笔者从长期的实践中摸索总结出一些行之有效的烧湿坯经验 ,现与同行交流切磋。ａ .合理稀码、干坯打腿。很多砖厂在装湿坯时 ,常加腿、加头 ,误以为这样做坯垛稳固 ,不易倒窑 ,其实 ,这是完全错误的做法。加头增加了水分和潮气 ;加腿增大了排…     

一次码烧隧道窑生产工艺的技术改造及效果

贵阳市近郊FS砖厂，设计年生产烧结普通砖2000万块。该厂投产2年多来，红砖产量低，最高日产量曾经达到4万块普通砖，距预期要求甚远。另外，红砖还存在干燥裂纹和哑音等质量缺陷。企业经济效益低下，人员流动加剧，投资回收无门。为此，该厂于2002年初折价转让，转让后的半年生产实践表明，红砖产量低及质量缺陷问题仍然存在。经分析，     

用锆英石作无碱球窑壁砖能大大提高熔窑寿命

目前我国无碱铝硼硅玻璃球窑一般都是采用石英砖作熔池壁砖,在高温作业下砖材侵蚀严重,炉龄一般只有9—12个月就要停炉检修。不但维修费用大,而且停炉时间长(往往达一个月左右),影响球窑产量和质量。上海耀华玻璃厂从1980年起试用该厂制成的高致密烧结锆英石砖分别取代石英砖砌筑于熔化部、流液洞和喂料嘴进口转角等池墙部位,获得了显著提高熔窑寿命的效果,从而使球窑产量也     

用煤气烧(石曹)子砖窑的体会

用煤气烧(石曹)子砖有很多优点:操作方便,可减轻工人的劳动强度,并可以大大降低煤耗,提高(石曹)子砖的烧成质量,同时也有利于环境的清洁卫生。我厂烧(石曹)子砖的试验窑自去年投产以来,已经烧了七、八窑,烧成的产品有(石曹)子砖、大砖、小砖、熟料和铁砖等。烧成温度最高达1300℃,质量都很好。下面就我厂煤气(石曹)子砖窑的试生产情况,作一简要介绍。一、窑炉的改造我厂是用倒焰窑烧(石曹)子砖的。为了少花钱多办     

陶粒隔热耐火砖在立波尔窑上的应用

西卓子山水泥厂在建材研究院协助下,在φ4×50.54米1号立波尔窑上试用了天津硅酸盐制品厂生产的粉煤灰陶粒砖和北京陶粒厂生产的页岩陶粒砖。该厂于1983年6月先在窑24.7米后用粉煤灰陶粒砖砌筑了10.2米和用页岩陶粒砖砌筑了10米(这些部位过去一直使用粘土砖)。1983年8月在上次砌筑的20.2米之后,又接着用粉煤灰陶粒砖砌筑了4米,两次共使用陶粒砖砌筑了24.2米,接近窑长的二分之一。砌筑过程     

隧道窑生产中常见的处理方法

近几年来,利用隧道窑烧砖发展很快,但有的企业也存有一定问题。如某砖厂是新建厂,有断面宽3.6 m、长90 m的隧道窑及与之配套的干燥窑各一条,设计码高16层普通砖,实际码14层;该厂采用自动码坯系统和一次码烧工艺,生产工艺比较先进;制砖原料是黏土和煤矸石。该厂发现烧成的普通砖最上面一层和第二层的部分砖轻轻一碰就碎了。     

轮窑一次码烧节能新技术

目前,我国烧砖的轮窑,多为二次码烧形式,这种窑型,产量低于隧道窑,劳动强度较大,砖坯为自然干燥和人工干燥室干燥,成本高,有的技术人员对此轮窑进行了改进,改建成了一次码烧的窑型,把干燥窑与焙烧窑建在一起,一窑多用,节省了劳动力,减少了干燥窑的投资和能耗,提高了产品质量和效率,大大降低了生产成本,提高了制砖企业的经济效益.     

粘土砖质量缺陷及其克服（二）

内燃烧砖，优点很多，美中不足的是，和外燃烧砖相比，窑的纵、横断面温度分布发生了变化，最为明显是：中部温度偏高，其余部位偏低，以致造成窑中部位的砖容易发生过烧，窑底部出现生烧，窑顶经常有黄砖。内窑断面的温度差别，使同一窑室烧成