S195柴油机机体型芯采用壳芯工艺

我厂生产的S195柴油机。年产已达20万台,随着机械工业产品向优质、高效、低能耗方向发展,对柴油机铸件的质量要求日趋严格,(如表面质量、尺寸精度、壁厚偏差等)。我厂S195柴油机机体型芯一直采用合脂砂制芯。工人劳动强度大,制芯生产环节多,(经烘干、并合、修正等工序),芯子废品率高,尺寸波动大而影响铸件精度。随着产量日益增加,车间型心烘干炉的负荷已饱和,常出现型芯烘不透使铸件产生气孔、针孔等缺陷。为了解决S195机体铸件的产量和质量问题,我们对目前多种制芯材料     

一斜销抽两个角度型芯压铸模

<正> 有时为了压铸件结构的需要,在同一个抽芯方向出现两种角度。如我厂产品汽油泵上一个压铸件,材料为锌合金,其外形如图1所示,投影面积为26平方厘米,壁厚均为1.5mm,铸件重量为170克,铸件侧面抽芯方向有两个角度型芯,两轴线角度交角20°。一模2件。 这种压铸模结构,过去采用先抽一个角度型芯,在模具内用斜销抽芯。另一型芯采用嵌件式型芯,脱模时型芯随铸件一起被顶出,在模外用工具把型芯取出。这种结构劳动强度大,操作麻烦,生产效率低,嵌件型     

单排多型芯结构公差累积分析

为了解决单排多型芯模具结构中模具型芯存在的公差累积过大的问题,通过分析单排多型芯模具固定孔和型芯的尺寸特点,提出了两种优化模具结构设计、合理设计型芯和固定孔的公差分配的方法。有效降低模具零件的加工难度,提高模具生产时的稳定性。     

氧化镁陶瓷型芯

氧化镁陶资型芯的应用解决了不锈钢铸件空心零件的生产难题，并且在非真空，真空，定向凝固浇注铸钢，镍基合金中获得了较为满意的结果。     

介绍一种抽芯型芯的固定方法

介绍一种抽芯型芯的固定方法安徽蚌埠电子部第４０研究所（２３３０１０）兰泽胜一般塑料模抽芯型芯采用型芯与滑块一体或型芯固定在固定板上，固定板与滑块螺纹连接等方法。这里介绍一种简单、实用、可靠，特别适用于电子元件短距离抽芯的小型芯的固定方法。图２１．成型...     

交叉复合弯销与液压抽拔交叉型芯压铸模

抽拔交叉型芯机构设计是压铸模设计的难点之一。交叉复合弯销与液压抽拔交叉型芯压铸模结构，用于压铸带内侧凹的杯形零件。设在动模上成型杯形铸件内壁的型芯也是杯形的，即空心型芯，内装有成型铸件内侧凹的型芯和小弯销。小弯销与固定于定模的大弯销构成交叉复合弯销。空心型芯与固定在动模上的液压抽芯器相连。开模时，压铸机开模力驱动交叉复合弯销机构进行铸件内侧凹抽芯，然后液压抽芯器抽拔杯形型芯。     

玉柴6112ZLG缸体下芯吊具的设计

在柴油机的大型零件缸体的铸造过程中,下芯吊具的设计是主要工艺环节之一,它对保证铸件缸体质量及尺寸精度等起着重要的作用.     

一种解决陶瓷型芯开裂的方法

介绍一种解决复杂陶瓷型芯开裂的工艺方法,对于结构复杂、厚薄悬殊、存在细长形状的陶瓷型芯,在压制成型和烧结过程中极易出现开裂,运用常规的裂纹解决方法效果不明显.通过在陶瓷型芯预埋芯骨的方法,能显著提高陶瓷型芯的压制和烧结合格率,进而提高熔模精密铸件的合格率.     

型芯与推板双锥面配合脱模机构设计

介绍了一种型芯与推板双锥面配合脱模机构设计,分析了结构特点及制造加工工艺性。     

常温快干型型芯粘合剂的研制

在铸造生产中,带有内腔、加强肋等复杂结构或是具有较大尺寸的铸件,在造型时往往需要分别制造多个砂芯,然后再进行组合安装,组成整体型芯后进行浇注;有时为了制芯、下芯合型等操作方便,也需要将砂芯分块制造,然后再进行组合安装.上述砂芯的组合安装多用粘合剂进行粘结.     

预防大型薄壁铝合金铸件裂纹的新措施——冷硬树脂砂中空型芯

提出了采用冷硬树脂砂中空芯预防大型薄壁铝合金铸件裂纹这一新方法,给出了砂芯烧损层的概念;在实测边界条件、计算机模拟温度场的基础上,推导出砂芯烧损层厚度△δ的估算公式;分析了制芯、运输、浇注生产过程对型芯强度的要求,确定了中空芯壁厚值,通过生产验证,获得了无裂纹、表面光洁,尺寸精确的铸件。     

浮动型芯在压铸模中的应用

<正> 在一般的压铸模结构中,其动定模型芯均固定在相应的动定模上。在整个压铸过程中都不作任何方向的移动。本文所要叙述的是,动定模型芯(或其中之一)在开模状态下(或推出完成后)能作轴向移动,而在合模状态下(或压铸充型过程中)又能正确复位。这就是所谓的浮动型芯。下面就浮动型芯在改善排气方面的应用情况作一介绍。     

大型卧浇机体下芯研箱定位工艺探讨

针对大型卧浇机体铸件在生产过程中尺寸超差的问题,分析产生原因,并提出一种下芯定位工艺,将下芯吊具和下芯定位框有效结合,提高大型铸件研箱尺寸精度,同时减轻操作者研箱劳动强度。     

快速调换型芯的塑料样条注射模设计

分析了多个塑料测试样条塑件的工艺特点,介绍了该塑件注射模的结构设计和工作过程,由于塑料测试样条塑件种类众多,多达13个,为了减少模具成本,提高测试效率,运用NX/CAD完成了注射模设计,创新设计了多个动模型芯共用定模型腔及一副模架进行快速调换动模型芯的模具结构。     

高温合金空心叶片用氧化铝基陶瓷型芯脱芯研究现状

介绍了氟盐脱芯法和碱溶液腐蚀脱芯法在氧化铝基陶瓷型芯脱芯技术中的应用。阐述了碱溶液腐蚀脱芯法中高压射流脱芯法、压力扰动脱芯法、高温高压脱芯法的工艺特点及研究现状,讨论了碱溶液脱芯过程中铸件表面质量的保护方法。指出高温高压超临界脱芯技术是氧化铝基陶瓷型芯脱芯技术的一大发展趋势。     

砂浆自硬型芯工艺

介绍采用砂浆自硬型芯工艺，制造带有深槽孔精密铸件的成功实例。自硬型芯粉料采用专业厂生产的JXR型粉料。自硬型芯用砂浆配制简便，铸件槽孔表面光洁，型芯清理方便。     

蜗轮箱体铸造工艺分析与应用

大型蜗轮箱体铸件结构复杂,大量使用型芯做出型腔和型体。分析了型芯的设置与装配特点,改进型芯的成分,完善装配与支撑方式,选择合理的工艺参数,保证了铸件的质量和形位公差等要求。     

斜销-齿条-转盘机构径向抽拔多型芯压铸模

分析了碗形铝合金压铸件的工艺特点,该压铸件上有12个周向均布带通孔的凸台,压铸时需要多型芯径向抽芯.若采用斜销-滑块侧向分型抽芯机构,则需要采用12个斜销-滑块机构进行径向抽芯,模具结构复杂,整体性差.为此给出一种特殊结构的压铸模,该模具利用斜销-齿条-转盘机构完成多型芯径向抽芯,简化了模具结构.针对铸件孔对铸件包紧力较大和铸件壁薄的的特点,采用推套推出铸件,保证了铸件端面平整.     

一种新型的预制型芯工艺

本文介绍一种新型预制型芯的制作工艺。该预制型芯比陶瓷型芯和尿素型芯成本低，工序短、清理方便、特别适合于大型熔模铸件，提高铸件合格率。     

压铸模中细长型芯的冷却方法

在压铸生产中，模具能否在压铸过程中保持在恒定的温度范围内，对铸件的质量、产量和生产率都有直接的影响，尤其是大中型或厚壁铸件，对模具温度的调节和控制就更为重要。对于深腔窄形铸件的冷却，最困难的是型芯部分的冷却。下面介绍的就是针对压铸模中这种型芯的２种冷却方法。（１）隔板式冷却。隔板式冷却的结构如图１所示。对于窄形型腔且有一定深度的铸件，因为型芯较细，可在型芯中心开设盲孔，把隔板装入盲孔中。其工作过程是：冷却水由进水口流入，沿着隔板的一侧流到型芯顶端进行冷却，再由隔板的另一侧通向出水口，型芯的图１隔…