电火花线切割加工的若干特徵

前言斯达维斯基认为,电火花线切割加工得以由研究发展到实用,是因为它能以很低的脉冲能量(0.001焦耳),加工精密的电子器件。一般情况下,加工钢或铜时,金属去除速度达35～40毫米~2/分,加工硬质合金时达20毫米~2/分,表面不平度(R_a)为2～6.5微米:根据斯达维斯基所提供的数据,加工精度能达到0.003毫米,光洁度能达到0.4微米。     

电火花精密镜面加工

<正> 据日刊报道,用大面积电极进行电火花精密加工时,由于放电的集中而使加工面表面粗糙度差。采用半导体材料硅制作电极时,加工面非常均匀、精细。也可以用铜或石墨村     

电火花微小精密加工

随着精密机械工业、电子工业等的机器的小型化和高精密化,以往的机械方法很困难或者甚至不可能加工的微米级的加工在急剧地增加着。作为电气加工方法之一的电火花加工,虽有许多缺点,但也有很多优点。现在,在穿通模和成型模的制造中发挥了作用,并已成为非常普及的加工方法。在精密加工领域具有许多能够充分发挥其效能的因素,如果加以利用,则超越机械加工水平的微小精密加工也是可能的。     

精密微孔电火花加工

随着电子、宇航、原子能,仪器仪表、化纤、液压元件以及办公自动化、图象显示器、光导纤维等工业的发展,愈来愈谋求孔的高精度化、微细孔。而电火花加工在微孔加工领域中一直占有非常重要的位置。本文将对最近国内外有关电火花微孔加工的电源及其机械装置加以介绍。一、关于微孔的概念目前,国内外还未对微孔、小孔提出一个确切的定义。日本JIS标准中把直径φ2     

电火花精密加工的技术分析

从技术角度出发,分析实现电火花精密加工的条件,精密的含义定为同时获得微米数量级加工精度和▽9以上表面光洁度。文中借助逻辑图示方式给出了达到精密加工要求所必需满足的各项技术条件和它们之间的相互关系以及一些有效方法和途径。     

电火花精密微小加工——标准人工缺陷的电火花加工

现在电火花加工机床已不是什么特殊的机械了,与其它通用的机床一样,在制造厂作为必须的机械而被较多地使用。并且,随着机床性能的显著提高,加工领域也渐渐扩大。但是,精密微小加工是发展比较晚的一个加工领域。近年来,在与原子能和电子学有关的范围内,对精密微小加工的要求急剧增加,本文所述的标准人工缺陷的加工即是其中之一例。标准人工缺陷的电火花加工是利用了电火花加工的特长和优点,巧妙地补偿了它的缺点,使得对于其它加工方法来说非常困难的微小形状也能比较容易地加工出来。     

精密模具型腔电火花加工要点

简述了电火花加工精密型腔模具的要点,并分析了影响加工精度的因素,对相关企业和技术人员具有一定的参考价值。     

展成式精密电火花加工机床

研制了一种展成式精密电火花加工机床，它含有3个回转机构和4个直线移动机构，工件苡轴，工具电极苡轴和转台均可按需要回转，坐标工作台可作纵向和横向移动，工件头架可作轴向和竖向移动。可设置成多种复合运动方式和相应的结构布局，具有很丰富的加工功能，加工精度能达到微米级并实现电火花镜面加工。     

精密数控电火花成形机加工工艺技术

以丰富的加工实例研究、分析、介绍了精密数控电火花成形机各种典型实用的工艺技术和方法。     

精密数控电火花成形机加工工艺技术

以丰富的加工实例研究、分析、介绍了精密数控电火花成形机各种典型实用的工艺技术和方法。     

精密电火花加工钛合金的参数研究

针对航空航天用难加工材料钛合金进行了精密电火花加工研究,分析了脉宽、脉间、峰值电流对表面粗糙度的影响规律,利用二元回归的方法推导了精密电火花加工的表面粗糙度经验公式,为钛合金加工的理论研究和实际应用提供了依据.     

高附加值模具的精密电火花加工技术

针对目前模具市场上热门的高附加值模具,就其制造中电火花加工技术进行了经验总结,介绍了提高电火花加工精度的技术要点,对模具企业电火花加工具有重要指导意义.     

电火花／电化学精密复合加工技术

引言现在普遍地应用电火花机床加工冲模和型腔模。电火花加工中的火花放电能够有效地从被加工件上蚀除金属,使之逐渐地形成与工具电极相对应的形状。虽然电火花加工的速度较慢,但由此工艺加工的复杂形状工件的精度高,其公差能限制在0.01mm以内。这就使它在制造业中增加了吸引力。但另一方面,经电火花加工后的工件表面会出现火花损伤。早在1965年,Lloyd和Warren的报告中就注意到,加工后工件表面缺陷与火花放电过程中熔化工件表面有关。近     

JN型电火花加工精密内螺纹机床

电火花加工精密内螺纹是我厂革命职工运用毛主席的哲学思想于1970年探索研究成功的一种新技术方法,在“电加工”71年第9期上曾就加工的原理、特点和工艺作过简要介绍。最近几年中这项新技术得到了进一步的发展和提高,在成批加工硬质合金和各种优质钢制的螺纹环规方面已显现其技术上的优越性,并取得了很大的经济效果。除此之外,由于这项新技术适用的普遍性,能对各种导电材料加工多种类型的精密内螺纹,开创某些目前用机械方法或其他方法难以解决或无法解决的加工领域,因此,对发展国防工业、尖端技术、机械、仪器仪表制造等方面有一定的价值。     

电火花加工电极材料的选择

介绍电火花加工中电极材料受到各种干扰因素的影响,干扰因素直接或间接造成了电极材料损耗,研究发现,电极材料损耗越小,加工件的精度越高,通过试验将5种电极材料在电火花加工过程中的损耗进行对比研究,确定了W-Cu合金作为电火花加工用电极材料损耗最小,加工件加工精度最高。     

精密潜伏式浇口的数控电火花加工

潜伏式浇口又名隧道式浇口、剪切浇口 ,它是由点浇口演变而来 ,除了具有点浇口的特点外 ,其进料部分一般选在制件侧面隐蔽处 ,以不影响制件外观。浇口潜入分型面以下 ,沿斜向进入型腔 ,在顶出时流道和制件被自动切断 ,因此在全自动注塑模中被广泛采用。最近 ,接到一批精密注塑模零件 ,如图 1所示。图　 11.电极　 2 .工件　　从图 1可以看出 ,该镶件成形部分高度为2 .1 3ｍｍ ,浇口潜入深度只有 1 .6ｍｍ ,尺寸为 0 .6± 0 .0 2ｍｍ ,浇口最下端离型面高度不到 0 .1ｍｍ ,故用一般方法难以对其精确加工。我们采用北京ＡＧＩＥＭＯＮＤＯ30…     

关于精密模具电火花加工的可能胜

通过精密模具的电火花加工实例及国外模具制造方法的改变,提出了我国模具制造技术发展途径的建议。     

反馈杆精密微细电火花加工工艺技术研究

为了解决电液伺服阀中关键功能部件反馈杆的加工难题,提出了对其进行精密电火花加工工艺的方案。通过分析反馈杆的实际工作状态,将其分为悬杆和球头两部分并分别进行电火花加工,制定出一次装夹同时实现反馈杆悬杆加工、反馈杆球头加工和在位检测的微细电火花加工解决方案。通过对加工工艺、加工精度和检测精度的分析,确定了R轴径向跳动、A轴端面跳动、Y轴定位精度和重复定位精度、Z轴定位精度和直线电机驱动的刚度检测平台是影响产品加工效率和加工质量的关键因素。