轴齿轮断齿失效分析

通过对轴齿轮断口形貌、硬度测试及金相组织等试验进行分析表明，齿根处没有进行硬化处理造成齿根处抗疲劳性能不足是导致轴齿轮疲劳断裂的主要原因，另外齿根过渡处倒角过小，且存在纵向刀痕引起了较大应力集中也是导致轴齿轮疲劳断裂的原因。     

H400空压机大齿轮断齿分析

对Ｈ４００空压机组大齿轮的早期失效问题，就原材料进行了化学成份检验，断齿残骸进行了断口及金相分析，找出了造成齿轮早期破坏的主要原因。     

减速机轴齿轮断齿分析

分析了减速机轴齿轮断齿的化学成分和力学性能,检验了断口处宏观和微观组织,认为减速机轴齿轮断齿主要是由于轴齿轮轮齿处锻造比太低,锭型偏析未消除,且存在大量的非金属夹杂物,严重影响了材料的强韧性所导致的.     

齿轮断齿时的时频域特征和实例分析

介绍了齿轮断齿时的时域、频域表现及其主要特征,通过实例对齿轮箱慢轴、快轴的振动趋势、G1V频谱、G1V时域特征进行分析,确定齿轮断齿故障,在检修过程中得到验证。     

2号剪大齿轮牙圈断裂分析

为查明鞍钢第一初轧厂1号和2号剪大齿轮牙圈脆断原因,进行了断口花样宏观、微观、材质成分、金相组织和机械性能的综合性分析。热处理不当,淬火加热温度高,导致工件韧性差.常温α_(k(U))值只有8～13J/cm~3,这是工件脆断的根本原因,还有设计不合理、加工不当也是造成臆断的原因之一。为防止事故重演,应改进设计和热处理工艺。     

12CrSi3A齿轮断裂分析

材料为12CrSi3A的减速器主动齿轮在发动机300小时交付第十阶段试车时发生断裂，采用透射电镜和电子探针进行了宏观和微观观察，试验结果表明齿轮断裂属于机械疲劳损伤。     

线材粗轧减速机齿轮轴断裂失效分析

粗轧减速机高速轴齿轮在使用中断裂,通过对制作工艺、轧制能力、显微组织、化学成分、齿轮设计参数等方面的分析,结论是疲劳断裂,齿轮热处理质量差及设计参数不合理是产生疲劳断裂的原因.     

空气透平压缩机齿轮裂纹原因分析

对空气透平压缩机齿轮裂纹进行了分析，结果表明，裂纹起源于齿根表面脆性氧化物夹杂处。由于该处应力较集中，加之材质强度偏低导致疲劳强度亦偏低，裂纹由此萌生并逐渐扩展成疲劳裂纹。     

连轧机用人字轮齿轴断裂失效分析

用宏观断口分析、化学检验、力学性能测定、低倍检查、金相组织及夹杂物评定鉴别、受力分析及强度寿命定量估算的方法，对人字轮被动齿轴端断裂失效原因进行分析，并提出改进措施。     

灰铸铁缸体断裂失效分析

通过对灰铸铁缸体断口处化学成分、金相组织、断裂腐蚀产物等因素进行分析,得出机体材料组织状态、螺纹加工状态不良是造成机件发生早期疲劳断裂的因素之一。而且由于结构设计原因,安装过程可能在断面局部形成较大的拉应力,也是造成机件发生早期疲劳断裂的重要因素。     

脱模机主卷轴带齿轮轴断裂分析

利用宏观断口观察、化学成分检验、力学性能对比、金相组织检验、晶普度和夹杂物评级及低倍检查等手段，对生产中非正常报废齿轮轴进行全面的分析，结合受力状态分析，计算强度及安全评价找出了齿轮轴断裂的主要提出了改进措施。     

汽车齿轮轴用钢SCM440H扭转疲劳寿命及断裂特征分析

通过试验测定汽车齿轮轴用钢SCM440H经淬火和高温回火后的扭转疲劳寿命,并采用扫描电镜(SEM) 对疲劳断口进行观察、分析。结果表明,显微组织为回火索氏体的SCM440H齿轮轴用钢,在106的循环周次下,扭转疲劳强度约为253MPa;不同切应力幅下的扭转疲劳断口呈现韧性断裂特征,疲劳断口裂纹源处没有明显的析出物。     

82B盘条拉拔断裂原因分析

利用光学显微镜（OM）、显微硬度计（MS）、扫描电镜（SEM）等手段对82B拉拔断裂试样进行了分析。结果表明,82B盘条母材表面有擦伤现象,导致盘条在进入拉拔道次前即发生断裂,对此类断裂机理进行了探讨。拉拔断裂试样的表层出现马氏体（M）＋屈氏体（T）或表层硬化组织,进而在此类组织中出现V形裂纹或平行横裂纹,继续拉拔导致断裂。最后针对降低82B盘条拉拔断丝率提出了改进措施。     

内燃机车车轴断裂原因分析

通过对断口花样的综合分析，查明了内燃机车车轴断裂的原因，于由轴与轴套接触不当而产生相对运动，致使匹配两表面微振磨损，形成划痕和磨损坑并发展成大量微裂纹，而随后在循环载荷作用下，由微振磨损产生的裂纹处开始发生疲劳裂纹扩展，并导致了最终疲劳断裂。     

WK-27A电铲推压机构打齿故障分析及预防

针对目前在用的WK-27A型电铲推压减速箱存在的齿轮掉齿故障,结合其设计特点,分析推压减速箱第二级减速齿轮副轮齿折断的主要原因,进行科学合理预防,克服由于人员操作不当、零备件更换不及时而造成的设备损坏,避免由于设备故障的突发从而导致临时性抢修,有效的降低设备维修费用以及维护工人的劳动强度及设备故障率,提高设备台效。