钢锭氧化烧损与空燃比的关系研究

通过对钢锭加热生成的氧化铁皮的结构和成分分析,找出钢锭氧化对空燃比的影响,并推导计算出空燃比的修正系数,对提高燃烧控制的水平,降低能耗,提高产品收得率具有重要意义.     

线材加热炉空燃比动态控制的研究

空燃比动态控制是利用煤气热值波动对空燃比预设定进行前馈控制；利用废气氧含量，判断空燃比设定合理性，进行反馈控制。从而有效地克服了传统控制中的缺点，具有搜索速度快、收敛特性好等优点，实现最优控制。结果表明，在加热炉传统的燃烧控制中加入了热值、氧动态控制后，减少了氧化烧损，节约了燃料。     

轧钢加热炉空燃比自寻优控制系统研究

主要介绍轧钢加热炉空燃比控制系统,讨论加热炉燃烧控制的总体方案,提出自寻优模糊控制空燃配比,使该控制系统具有良好的动态响应、高的稳定性等特点。文中还给出采用自寻优理论控制加热炉空燃比的系统框图以及控制策略,这些方法已在国内外众多钢铁厂加热炉控制系统中得到广泛应用,有较好的控制效果。     

基于加热炉热平衡的空燃比优化控制研究与应用

针对加热炉燃烧控制中存在的煤气热值不稳定问题,提出一种基于加热炉热平衡的燃烧空燃比控制方法,解决了燃料热值波动时空燃比难以自动修正的缺陷。实际生产应用表明,该方法能够较好地解决热值波动时的燃烧效率问题,合理地控制炉膛温度和炉气的含氧量,降低燃料消耗,改善控制钢坯的加热品质。     

燃烧系统的两种空燃比调节方法分析

目前国产熔铝炉燃烧系统广泛采用比例阀来调节空燃比，但较早的国产熔铝炉和新引进的国外炉型中均有采用流量计来调节空燃比的系统，因而有必要对这两种系统的组成、控制水平、适用范围及经济性进行分析比较，以便设计时选用。     

宝钢初轧厂均热炉群最佳空燃比寻优控制系统

燃烧控制是实现匀热炉群化控制的基础,而燃烧控制的核心是空比控制。但煤气热值波动、换热器漏风等现象均会影响空燃比的准确性。笔者从理论上分析了影响空燃比的诸多因素,并根据各影响因素的特点,综合运用专家待方面的知识,开发和建立了宝钢初轧厂均热炉群最佳空燃比寻优控制系统。     

基于巡检式烟气分析系统的空燃比实时优化控制技术

采用常规方式调节加热炉空燃配比时,由于无法实时检测燃烧产物的残氧含量,导致空燃配比失调,造成吨钢燃耗的提升.基于巡检式烟气分析系统的空燃比实时优化控制技术,由于将燃烧产物抽取到炉膛外进行检测,提升了检测单元的使用寿命和精度,使得在线实时反馈控制空燃配比成为可能.实践证明,此控制技术相较于常规控制方式,优化了燃烧氛围,降低了吨钢燃耗,具有极佳的控制效果.     

空气燃料比寻优技术在加热炉中的应用

分析了燃气加热炉热工特点,建立了热值前馈和烟气中氧含量反馈的空气燃料比寻优模型,并将模糊控制技术运用于所建立的空气燃料比寻优模型中.现场实际运行结果表明,使用该模型能合理地控制炉气的含氧量,提高钢坯加热质量,降低燃料消耗,取得了很好的效果.     

空燃比动态寻优系统在加热炉上的应用

煤气热值及空燃比是影响加热炉能耗指标的重要因素之一。通过配置煤气热值仪及烟道残/定氧分析仪,在线、实时检测煤气热值和烟道残氧数值,并通过模型计算,合理、动态地配置空燃比,从而实现降低加热炉吨钢燃耗及氧化烧损率的目的。     

超声处理对高碳钢铸锭内气孔的影响

 研究了超声处理对高碳钢铸锭内气孔的影响。研究结果表明,在1 510 ℃较低温度的高碳钢液中进行超声处理后,铸锭内产生大量气孔;增大超声波功率、提高超声处理温度、采用冷却速度相对较慢的随炉冷却方式均可以降低超声处理后铸锭中气孔率。在1 570 ℃的较高温度下,超声处理具有一定程度的脱气作用,可以明显降低高碳钢铸锭中氮的质量分数,由未经超声处理时的97×10-6降低到处理后的49×10-6。     

On the Formation of Macrosegregations in Steel Ingot Castings

A multiphase approach is used to study macrosegregation phenomena that occur during solidification of steel ingot castings. The goal is to enhance the understanding of different mechanisms of macrosegregation formation. 4 different cases are presented consecutively with increasing complexity of the model assumptions and increasing dimensions: (1) feeding‐induced macrosegregations in 1‐dimentional unidirectional solidification situation, (2) macrosegregations caused by thermosolutal buoyancy driven flow in a 2‐dimensional axially symmetric benchmark ingot, (3) macrosegregations caused by grain sedimentation in the same 2‐dimensional ingot, and (4) macrosegregations which form during mixed equiaxed‐columnar solidification in a full 3‐dimensional benchmark ingot.     

低合金钢钢锭红送裂纹的形成机理

调查了现场低合金钢钢锭红送裂的产生情况,计算并分析了钢锭红送及再加热过程中温度场和应力场的变化规律,测定了钢锭的高温强度和塑性,在此基础上分析了钢锭红送裂纹的形成机理。为生产中防止产生红送裂纹提供了理论依据。     

影响转炉废钢比原因的分析及对策

根据鞍钢炼钢生产的实际情况,从物料平衡及热平衡角度出发,分析了第二炼钢厂北区转炉废钢比低的原因,制定合理的对策,以提高废钢比例,降低铁水单耗,达到降低成本的目的.     

200kA铸造冷却水设备改造的经济分析

铝锭铸造机组是铝冶炼企业形成最终产品的重要工艺设备,设备的平稳运行和充分发挥机械效率,是保障日常生产需求与最终产品外观质量的基本条件。本文针对连城分公司200 kA铸造车间20 kg铝锭连续铸造机组循环水设施和铝锭连续铸造机组主体部分存在的问题和局部设计改造进行了论述与经济分析。通过对ATZJ2-20/16-Ⅱ.20 kg铝锭铸造机组的进一步优化改进,使日常生产中铝锭脱模率由设备改造前的20%左右,提升到了设备改造后的98%以上,生产过程中铝锭脱模率低、产品外观质量有缺陷的"瓶颈"问题得到了解决,在人力、财力、物力、电力方面节省了开支,同时企业经过工艺设备的优化改进,提高了水资源的再循环利用,进一步完善了企业节能减排工作目标,降低了铝锭的生产成本。     

邯钢4~#高炉降低燃料比生产实践

目前能源市场形势急剧变化,为了降低生铁成本,提高竞争力,邯钢4#高炉通过改善原燃料质量和优化高炉操作制度等措施,稳定煤气流分布,在保证炉况稳定顺行的前提下,使入炉煤比提高到160 kg/t以上,燃料比降至520 kg/t以内。