起重机械PLC控制系统的抗干扰问题

随着科学技术的发展,PLC在起重机械设备中的应用越来越广泛。PLC控制系统的可靠性直接影响到起重机械的正常运行和安全生产,系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。起重机械控制系统中所使用的各种类型PLC,有的集中安装在司机室内,有的安装在大车走台控制屏内,它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。要提高PLC控制系统可靠性,     

PLC控制系统的电磁抗干扰技术研究

随着工业设备自动化控制技术的发展,PLC在工业设备控制中的应用越来越广泛.PLC控制系统的可靠性直接影响到企业的安全生产和经济运行,系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键.详细介绍了影响PLC运行的干扰类型及来源,并提出抗干扰设计的实施策略.     

浅析PLC控制系统的抗干扰问题

随着PLC应用的日益普及,如何提高PLC控制系统的抗干扰能力就显得十分重要。尽管PLC自身已具备较好的抗干扰能力,但因其工作大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣环境中,各种干扰难以避免。针对PLC控制系统在使用中可能遇到的各种干扰因素,从PLC的供电电源、接地、输入/输出电路设计、布线、软件设计等方面入手,分析研究可用的抗干扰措施。这些措施的应用对提高PLC控制系统抗干扰能力具有普遍意义和实用价值。     

PLC在现代工程机械中的应用简介

1．PLC组成与特点 可编程控制器（PLC）是一种以微处理器为核心的特殊计算机,主要由CPU模块、信号输入输出模块、电源和编程器组成。PLC具有很高的可靠性、抗干扰能力和丰富的I／O接口模块。该系统安装简单、维修方便,可在各种工业环境下直接运行。     

基于PLC的防爆机器人控制系统设计

可编程控制器(PLC)是一种重要的、应用场合广泛的工业控制器，它是一种数字运算操作的电子控制设备。在我们所设计的防爆机器人控制系统中，采用了PLC作为上、下位机实现对机器人的运动控制，系统具有体积小、可靠性高、抗干扰能力强等优点。文中着重介绍了该控制系统的软硬件结构，并深入分析了使用PLC对防爆机器人进行通讯和控制的具体实现方法。     

提高数控机床PLC可靠性的方法分析

PLC具有抗干扰能力强、体积小、可靠性较高等特点,被广泛地应用于数控机床中,PLC能够确保数控机床的准确性、快速性以及合理性,提高数控机床PLC的可靠性对生产的安全性和准确性有重要意义。文中主要对提高数控机床PLC可靠性的方法,如PLCT作环境、数控机床PLC接地、PLC对I／O电路等方面的要求进行分析和研究。     

基于CC-Link总线的悬臂式堆取料机控制系统设计

介绍了一种基于CC-Link现场总线技术的悬臂式斗轮堆取料机的控制系统,该系统使用PLC作为其主控制器,现场总线作为连接自动化主控系统和现场各分设备的通信网络,再辅以变频器调速控制系统,高精度的检测方法和手段,可靠的数据通讯设施,完备的工业控制计算机监控系统和采取一系列的抗干扰措施,实现相应的控制功能。该控制系统具有可靠性高,抗干扰能力强,通讯速度快,降低工人工作强度,提高原有设备的生产效率等优点。     

基于PLC的电磁阀响应时间测试系统设计

采用PLC为核心来构建电磁阀响应时间测试系统,可以缩短开发周期,并利用PLC可靠性高、抗干扰能力强等优点来保证测试精度及系统可靠性。研究重点是设计新的程序算法,以解决PLC循环扫描工作方式和测试系统实时性要求高的矛盾。     

PLC控制系统的抗干扰设计

一、引言 PLC是一种用于工业现场控制的设备,如果系统受某种干扰而失灵,将造成设备的失控和误动。虽然PLC本身已采取了一系列抗干扰措施,但这并不说明它已具有完美的可靠性。随着PLC应用的日渐广泛,其抗干扰问题也显得日益重要。我们采用了本文提及的一系列抗干扰措施后,PLC系统的抗干扰能力大大增强,可靠性明显提高。 二、干扰源 1.电弧干扰 在切断负载的瞬时,按钮、接触器、继电器等带有触点的电器触点之间便会产生电弧,从而引发电弧干扰,被切断负载的电流越大,电压越高,切断所用时间越长,干扰就越强。 2.反电势干扰     

PLC控制系统可靠性措施分析

分析了影响PLC控制系统可靠性的主要因素,并从硬件设计和软件编程两方面提出了提高PLC系统可靠性的措施,对提高了PLC系统的抗干扰能力具有较高的实用价值。     

煤矿机电控制中PLC技术应用探讨

PLC,即可编程序控制器,是重要的自动化控制设备,具有抗干扰能力强、可靠性离、操作简单方便、柔性好等优点,近年来随着煤矿现代化的发展要求,机电控制中PLC技术应用也越来越广泛。PLC技术代替了传统的继电器控制方式,并取得了优良的效益,本文通过对PLC技术在煤矿机电控制中的可行性进行研究,为PLC技术在煤矿机电系统中的应用提供可靠依据。     

基于多方式组合控制的电度表分检流水线的设计

提出了一种由PLC系统、单片机系统和工控机组成的流水线控制系统.PLC系统用于控制送料机构中电机、油泵等强电设备;单片机系统接收指令并控制三坐标摄像头定位系统中步进电机的运行;工控机则主要用于发送指令以及图像识别和数据储存.由于发挥了三种不同类型控制系统的长处,使设备成本降低、工作可靠性提高.又因模块化设计,使流水线开发周期缩短,改型方便,具有更广泛的适用性.     

《设备与维修》栏目约稿

由于现代数控系统的可靠性越来越高,数控系统本身的故障越来越低,而大部分故障主要是由系统参数的设置、驱动单元和伺服电动机的质量以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。设备调试和维修是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、PLC编程、系统参数的设置、调整和优化阶段。设备维修服务阶段是对强电元件、伺服电动机和驱动单元、机械防护的进一步考核,以下是数控机床调试和维修的几个例子：     

PLC和触摸屏在服装熨烫中的应用

由于PC的出现改变了工业控制设计者的设计思想，随着科学技术的发展，服装工业正在变革，而这所有的变革主要集于服装机械的不断革新，它是现代服装工业发展的基础所在。可编程控制器（PLC）和触摸屏（PT）在自动化控制中应用越来越广泛。可编程控制器（PLC）的使用可对提高控制系统的可靠性控制精度。增强系统的抗干扰能力等起到重要作用。而触摸屏的使用则为整个控制系统提供了良好的人机操作界面．因此二者的有机结合越来越广泛的应用于工业生产的各个领域。     

基于PLC的纯水生产控制系统设计

面对日化行业对纯水的大量需求,提出了解决纯水品质、提高产水效率、实现智能控制的方案.基于PLC可靠性高、抗干扰能力强、易于现场操作、安装及可扩展性的现场控制优势,用PLC实现纯水生产过程和纯水循环过程的控制,满足日化行业对纯水品质的要求.文中通过分析纯水生产工艺,详细介绍了设计思路、整体构建方案、每部分的控制流程及取得的成果和实际应用意义.     

基于无线网络的污水远程监控系统

介绍了某污水处理厂生产工艺流程,根据生产工艺和控制要求,设计和开发了一套污水远程监控系统,生产厂区内设备采用S7 - 300 PLC作为主控制器,并利用Profibus现场总线和工业以太网分别实现PLC和现场设备、监控中心上位机之间的通讯链接.针对众多污水提排泵站较分散且分布范围广的特点,系统采用S7 - 200 PLC作为现场RTU,利用GPRS无线网络进行数据传输.该系统具有实时性好、可靠性高、易于扩展的特点,并已在实际生产中得到成功应用,取得了良好的控制效果.     

PLC控制的变频调速系统在加料起重机中的应用

介绍了PLC与变频器在加料起重机中的应用,分析了系统的硬件构成以及软件系统的实现。该控制方式可靠性高,抗干扰能力强,编程方便,易于使用,提高了各机构的控制精度、起停特性及使用寿命,降低了机械冲击和设备损耗等。     

PLC-触摸屏控制在晶体成型设备中的应用

主要介绍了基于PLC—触摸屏的控制系统在成型设备中的应用，重点讲述了该系统的优越性。系统整体结构紧凑，安装调整灵活方便，可视化功能强，可靠性高。     

扁平管自动收集机在自动生产线的应用

本文根据PLC的先进性、稳定可靠性、可操作性的优点，对现有设备进行自动化改造。着眼于降低人员的劳动量和对物料良品率的提高两大方向进行可行性分析，并分析了国内外工业生产发展的趋势，对于提升整体工业技术自动化科技水平和竞争力有着十分重要的意义。PLC将计算机技术、自动控制技术和通讯技术融为一体，成为实现单机、车间、工厂自动化的核心设备，其具有可靠性高、抗干扰能力强、组合灵活、编程简单、维修方便等诸多优点。随着技术的进步，其控制功能由简单的逻辑控制、顺序控制发展为复杂的连续控制和过程控制，成为自动化领域的三大技术支柱。     

基于VB的FPOPLC与计算机的通信

可编程控制器（PLC）作为一种新型、高性能的工业现场控制装置，具有可靠性高、系统设计灵活、编程简单、易于安装、性能价格比高、抗干扰能力强等特点，已广泛地用于纺织机械。但是单独的PLC并不能构成完整的控制管理系统，运算功能偏弱，无法显示各种实时图表、曲线（趋势线）和汉字，用户界面不友好。随着计算机的普及，人们希望利用个人计算机大量丰富的软件，将PLC的信息转换成各类画面显示，并可对PLC的参数进行实时修改，达到管理、控制一体化，而PLC与个人计算机的实时通信是实现这一目标的技术关键。