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铝合金的碱腐蚀——高精度化铣 总被引:1,自引:0,他引:1
当今世界铝合金的化学加工已达到很高的水平,进入了高精度化铣新阶段。本文着重讨论了LY12、2024板材的材料因素,即热处理状态、时效前形变、板材取向、合金成分和组织等对化铣质量的影响,并给出了相应的实验结果。 相似文献
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针对深潜器构件的使用要求,进行了φ380网格整体加铝合金筒体的结构强度设计,摸索出一套切实可行的加工成形工艺。耐压实验结果表明,筒体承压能力的理论计算值与实测值相当吻合;用该工艺生产的φ380化铣 筒体与现使用的光筒和卷筒相比,具有强重比大,尺寸精度好,耐压强度高等优点。 相似文献
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铝合金表面微弧氧化处理 总被引:3,自引:1,他引:3
微弧氧化技术可以在铝合金表面上原位生长20-200μm的陶瓷氧化膜,该膜具有HV800~1500的显微硬度,能大大地提高材料表面的耐磨,耐蚀,耐压绝缘和抗高温冲击性能,在纺织、机械等工业部门中具有广阔的应用前景。 相似文献
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铝及铝合金的表面处理包括涂覆处理(如电镀、喷镀、离子镀、喷漆等)和氧化处理。其中氧化处理分防护装饰性氧化处理和功能性氧化处理。作为防护装饰性氧化处理的电解着色、染色及木纹化等已经广泛用于建筑材料、汽车部件和家用电器等方面。铝阳极氧化膜的功能性处理是利用氧化膜的特殊结构和物理、化学以及电化学性质制成各种具有化 相似文献
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铝合金的表面处理工艺有3种,即阳极氧化,电镀和化学氧化,其中化学氧化通常只能得到40A,疏松多孔的薄膜,不能作为功能性防护膜层,本文通过改进配方,使膜厚达到8~10μm耐磨性能提高,成功地应用在纺织机械上。 相似文献
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铝及铝合金阳极氧化前处理经验谈 总被引:1,自引:0,他引:1
众所周知,前处理是电镀工艺中的关键工序,对铝及铝合金阳极氧化工艺也不例外。铝及铝合金阳极氧化的前处理包括除油、腐蚀、出光、粗化、打砂等。下面结合实例谈谈我们在生产中解决的一些相关的问题。l 铝合全出光后发花 某厂来的一批铝合金小零件,牌号不详,经化学除油→化学腐蚀→出光后发花,具体表现为:有的零件色白,有的零件色黑,有的零件黑白交错。使用的出光液是1:1(体积比)的硝酸 相似文献
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压铸铝合金中性溶液微弧氧化工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用自行研制的MAO-100kW型微弧氧化设备,对ZL108压铸铝合金在中性溶液(pH=6.5~8.0)中的微弧氧化处理工艺进行研究。探讨了中性溶液对该合金微弧氧化过程的影响;处理电压对该合金微弧氧化陶瓷层生长特性以及陶瓷层表面粗糙度的影响规律。结果表明:采用中性溶液能够在ZL108压铸铝合金表面制备出致密光滑、硬度高的做弧氧化陶瓷层;在一定范围内,中性溶液中柠檬酸钠的浓度越高,其表面产生微区等离子体放电的起始电压越低:陶瓷层的厚度和表面粗糙度随着电压值的上升而增加。 相似文献
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铝合金导电化学氧化工艺研究 总被引:1,自引:4,他引:1
采用正交试验方法,以膜层接触电阻为评价指标,优选了化学氧化工艺参数,即:槽液温度25℃,氧化时间5 min,pH值1.63。采用优选的工艺参数对铝合金试样进行化学氧化处理后,膜层的接触电阻和耐蚀性能测试均满足要求。同时讨论了前处理条件(碱洗、酸洗出光)、化学氧化条件(溶液温度、氧化时间、pH值)以及后期干燥温度对膜层质量的影响。 相似文献
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基于正交试验7050-T7451航空铝合金材料铣削力的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
高速铣削广泛用于航空铝合金材料的加工,本文以7050-T7451铝合金材料为试验对象,综合运用正交试验方法和单因素试验法分析研究了铣削该铝合金材料时,铣削速度、铣削深度、铣削宽度和每齿进给量四个因素对铣削力的影响规律,并通过多元线性回归分析得出铣削力的经验公式。研究结果发现铣削深度对铣削力影响最大,其次为每齿进给量和铣削宽度,而影响最小的是铣削速度。铣削力随铣削深度的增大而显著增大,而随着铣削速度的增大,铣削力的变化不明显。 相似文献
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温度对铝合金硬质阳极氧化膜的质量有显著影响,低温条件下制备的氧化膜质量远优于常温氧化膜.研究了低温(-6~-9℃)条件下LY12铝合金硬质阳极氧化工艺,分析了氧化温度、时间、电流密度对氧化膜颜色、厚度、显微硬度的影响,探讨了氧化电流密度与氧化电压的关系.结果表明,在氧化温度-6~-9℃、电流密度1.6~1.8A/dm2、氧化时间60min的条件下对LY12铝合金进行硬质阳极氧化,可以达到工件硬质阳极氧化膜厚35~45μm,硬度380~450HV的要求,且氧化膜颜色深而均匀,主要含C,O,Al,P,S元素. 相似文献
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目的研究钛合金腐蚀加工液中钛离子的去除方式,为化学铣切溶液的循环再生提供理论依据。方法向钛合金化学铣切溶液中加入沉淀剂去除过量钛离子,借助紫外分光光度计表征溶液中钛离子的去除效果,通过扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪研究沉淀物的成分及其组织结构,通过调整滤液成分检测循环溶液的化学铣切能力。结果当钛合金化学铣切溶液中钛离子质量浓度达70~90 g/L时,金属离子导致溶液黏稠,溶液腐蚀加工性能变差,化学铣切溶液很难继续溶解钛合金。通过向该溶液中加入盐类物质,发现当加入氟化钾时,溶液中的钛离子去除率最高,可达90%以上。检测发现,经水洗干燥后的钛离子沉淀物为纯净的氟钛酸钾晶体。通过补加酸液和添加剂,溶液可重新恢复化铣性能,化学铣切速度和试样表面粗糙度均满足工业要求。结论钛合金化学铣切溶液通过沉淀钛离子再调整可循环使用,提高了化学铣切溶液的使用寿命,减少了污染物排放。 相似文献