数控加工尺寸在线检测技术的研究与应用

根据精密零件数控加工的实际生产情况,提出加工过程尺寸在线检测的应用需求。介绍了尺寸在线检测系统的应用情况,系统地论述了尺寸在线检测系统的实施方法,阐述了精密零件加工尺寸误差补偿途径。指出应用加工过程尺寸在线检测技术不仅提高零件加工质量和加工效率,还对推进加工测量一体化技术的发展具有深远意义。     

数控加工自动化编程与仿真加工的应用研究

为了进一步探索数控加工自动化编程与仿真加工技术在数控自动化加工中的应用,首先对自动化编程与仿真加工技术进行了研究,并以车削零件以及箱体类零件两种常用零件为例探索了自动化编程与仿真加工技术的应用策略。试验研究发现,自动化编程与仿真加工技术能够有效提升数控加工效率与零件质量,应该在实际生产中进行大力推广。     

轴类零件的数控加工工艺设计研究

数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义.     

HNC-21T数控系统宏指令在曲线表面加工中的应用

通过HNC-21T数控系统宏指令在机械制造企业实际曲线表面零件的粗、精加工中的不同应用方法的研究,依托椭圆曲线的宏指令编程的实际过程,阐述了宏程序在各类曲线表面零件加工中不同阶段的合理应用,为企业解决实际问题,扩大了数控设备的加工范围,提高了加工能力和生产效率。     

基于CAXA和VERICUT的异形回转体零件的多轴加工研究

为了有效提高零件的加工质量,介绍了利用CAXA制造工程师软件和VERICUT软件对异形回转体零件进行自动编程和加工仿真的过程,然后将软件生成的刀具轨迹G代码传输至FANUC四轴数控加工中心,实现异形回转体零件的实际加工。该方法实际应用效果良好,提高了异形回转体零件的加工质量和加工效率,对企业生产有一定的指导作用和实用价值。     

基于凸台搭接的蜂窝芯零件数控加工工艺技术研究

为了实现蜂窝芯零件高质高效、低成本加工,提出了一种凸台搭接的蜂窝芯零件固持方法,基于该固持方法,建立了一套蜂窝芯零件加工工艺方案,详细阐述了蜂窝芯零件毛坯尺寸选择方法、型面刀轨生成以及刀具倾角获取方法,实现了蜂窝芯零件无专用工装的数控加工,并在实际生产中得到应用验证.结果 表明:该技术提高了蜂窝芯零件的加工质量和效率,...     

数控车床用可调整定位支撑装置的研究

基于数控车床在批量加工中、长轴类零件时如何保证零件重复定位精度以及装夹生产效率方面是一个急需解决的技术难题。根据中、长轴类零件的特点,设计一种数控车床可调定位装置。实际应用表明,该装置可以解决加工批量中、长轴类零件时,工件定位不准、加工精度不高、生产效率低的问题。     

“圆弧模拟非圆曲线”在生产实际中的应用—椭圆型冲头的数控加工技术

在生产实际中,回转体零件(轴对称)是应用最广泛、也是数量最多的一种零件。这类零件一般来说,是由一些圆柱体、圆锥体、球面以及螺纹组成。但是,也有一部分零件,它的母线是一条非圆曲线,这类零件的加工给生产制造带来了一定的困难。为了提高零部件的加工精度,降低操作工的劳动强度以及提高生产效率。特开发了——“圆弧模拟非圆曲线”的计算机软件程序。经在椭圆型冲头的数控加工     

宏程序实现的数控车多件加工

文中以加工挡圈零件为例,介绍了数控车宏程序在实际生产中的应用,对从事实际生产的数控车编程人员具有参考指导作用.     

航天阀门柔性关联工序制造系统质量建模分析

航天阀门是运载火箭等航天产品中不可缺少的组成部分。阀门零件种类繁多,实际生产中会在同一工序上加工多种相似零件,并且由于零件的复杂性,往往需要经过多道关联工序加工完成。综合考虑生产柔性和工序关联性,应用马尔科夫方法建立了质量传递模型,并应用于某型号火箭F系列航天阀门零件的加工案例,验证了模型的有效性和实用性。     

高速切削技术在薄套类零件加工中的应用研究

从薄套类零件的加工效率、加工精度与安全性等角度出发,探讨了薄套类零件高速切削的效率和加工精度的影响因素,分析了加工中的优势和可行性;针对此类零件刚性差、加工中易产生振动和夹紧变形的工艺特点及生产实际要求,对高速切削加工中存在的工艺问题进行了分析,给出了具体的解决措施;生产实际表明,在薄套类零件的加工中采用高速切削技术,加工效率高,品质好。     

双刀机夹式插刀的设计

在机械零件加工中插槽加工一般为单刀加工,我们根据零件的加工要求,设计了一种双刀机夹式插刀,不但降低了刀具费用和零件加工成本,而且提高了零件加工质量和生产效率,解决了生产中的实际问题。     

宏程序在数控加工椭圆工件中的应用研究

应用数控机床进行加工时,需要对零件进行工艺分析,一些简单的零件采用一般手工编程进行加工,并且对于一些形状复杂但却有一定规律的零件,例如:椭圆、抛物线、双曲线等,应用宏程序即可通过利用一些简单的数学计算,进行编制程序代码可实现自动化的加工.宏程序具有逻辑性强、程序简单、修改方便等特点,在实际生产中也得到了广泛的应用.基于对宏程序的研究着重分析了宏程序在加工椭圆中的应用.     

基于零点工装的数控加工中心零件快速装夹

分析了影响数控加工中心生产效率的各个环节,针对切削加工中的重要环节即零件装夹环节提出缩短操作时间的有效方法,并给出实际应用案例,在确保零件装夹精度情况下极大地提升了生产效率。     

一种集箱椭圆手孔盖加工传动机构的设计与实现

对于椭圆形零件的加工,传统加工方式存在诸多缺陷。通过对偏心轮机构的改进,设计了一种适用于椭圆零件加工的普通车床传动机构,利用此机构与车床主轴同步转动,带动刀具的自由进给,实现加工高质量椭圆手孔盖的目的。这种加工方式经生产实际应用,加工的产品质量稳定,提高了生产效率,从而验证了设计结构的合理性。     

不规则异形零件的加工工艺研究

分析了不规则异形零件三角翼尖加工过程中的装夹和定位问题,通过对比不同的工艺方案最终确定了合理的加工工艺并进行实际生产验证,验证结果表明了加工工艺的合理性,对于解决不规则异形零件的加工问题起着关键性作用,并决定了不规则异形零件的加工成败和加工效率,也为同类不规则异形零件的生产加工提供了参考。     

Pro/E及Power MILL软件在基座零件制造中的应用

以CAD/CAM技术的应用为前提,以基座零件为例,介绍了Pro/E及Power MILL等相关软件在数控加工中的具体应用,阐述了Pro/E的造型过程,以及运用Power MILL,对基座零件进行自动编程的操作步骤、加工策略、工艺参数、仿真及程序的后置处理等相关过程。实际生产情况表明,其显著提高了产品的加工质量及效率,缩短了零件的制造周期。     

数控车削圆球的加工方法

针对某球体零件的车削加工进行了系统的分析介绍,针对存在的问题,提出了采用数控车床加工球体零件的方法。通过辅助夹具设计与制作解决了球体零件在数控车削中的装夹难题,采用软件编程优化了手工编程在实际加工中空走刀多的问题,提高生产效率,降低生产成本,介绍了圆弧车刀在数控车削的应用。     

圆度测量在缸孔加工中的应用

结合生产现场实际情况,介绍了圆度测量以及圆度仪的相关知识。以圆度测量在发动机部件缸体的缸孔的应用来展现其对机加零件质量控制的方法,体现了圆度测量在零件加工中质量控制的重要性,为提高零件加工的质量打下了良好基础。     

数控铣床倒角刀的使用方法

在零件实际生产过程中,市场对零件的外形质量要求非常高,因此每位生产者都要对零件的棱边进行倒角加工。本文介绍了倒角刀的结构、特点及运用的实例研究了倒角刀在数控铣削中的应用,希望对生产一线的操作工人有一定的指导作用。