有色金属冶炼企业的安全生产管理探讨

生产安全管理直接关系着有色金属冶炼企业的综合效益.文章在阐述有色金属冶炼企业生产特征的基础上,指出当前有色技术冶炼企业在安全生产管理中存在安全管理不完善、生产技术有待提升、安全教育缺乏等问题.针对这些问题提出安全生产管理策略.期望能促进有色金属冶炼企业的战略可持续发展.     

开发洁净钢的生产技术

介绍了国外洁净钢的生产技术。根据攀钢目前冶炼工艺存在的问题,提出了生产洁净钢应该采取的技术措施。     

转炉冶炼特殊钢的生产现状

分析了国内外特殊钢的生产状况,比较了转炉冶炼特殊钢与电炉冶炼特殊钢的优势和劣势,详细地介绍了本钢利用转炉冶炼特殊钢的工艺流程和生产现状,提出了未来的发展趋势。     

铜冶炼生产过程在线控制系统设计与实现

随着我国铜冶炼技术不断的完善,使我国的铜冶炼行业得到了更好的发展。目前,在铜冶炼行业中使用比较多的是闪速炉铜冶炼技术,很多工厂为了提高工艺的水平、减少成本、保证生产,在冶金计算模型相关技术上投入了大量的财力和人力,这对铜冶炼控制系统的建设具有很大的帮助。对铜冶炼生产中利用冶金物理化学机理研究进行分析,实现铜冶炼制造生产中的在线智能控制技术。     

雨季对冶炼生产的危害及对策

本文分析了雨季对冶炼生产造成的严重危害 ,提出了相应对策 ,以确保冶炼生产的安全顺行。     

金属硅生产理论与工艺技术的深化研究(Ⅰ)

通过对金属硅的热化学反应过程、冶炼工艺、精炼及电炉参数设计等方面的论述,全面讨论了金属硅生产的理论与技术相关问题,并提出了新的认识和深化补充,对提高冶炼金属硅的工艺水平和产品质量,节能减排,改善技术经济指标及提高经济效益具有重要意义.     

金属硅生产理论与工艺技术的深化研究（Ⅱ）

通过对金属硅的热化学反应过程、冶炼工艺、精炼及电炉参数设计等方面的论述,全面讨论了金属硅生产的理论与技术相关问题,并提出了新的认识和深化补充,对提高冶炼金属硅的工艺水平和产品质量,节能减排,改善技术经济指标及提高经济效益具有重要意义.     

转炉炼钢生产技术的发展

总结了近几年国内铁水脱硫预处理、转炉复合吹炼与炉外精炼等主要炼钢生产工艺技术的进步.分析讨论了目前国内炼钢生产中存在的主要技术问题.进一步提出国内炼钢生产应研究开发少渣冶炼工艺、复吹转炉高效吹炼技术和吹炼终点动态控制技术等项重大共性技术.     

特殊钢生产的展望与炼钢技术的进步

本文对10年间特殊钢冶炼设备－熔炼、精炼、连铸和特种冶炼的炼钢技术工艺进行了回顾。大同钢厂开发出几种新的炼钢技术，如：新的精炼不锈钢的VCR（真空转炉精炼）工艺、多功能的立式4流连铸机、具有轻压一瞄能的管式结晶器、高质量的可灵活浇注的2机－2流操作以及用于超纯不锈钢冶炼的真空ESR（电渣重熔精炼）工艺。理想的特殊钢生产新技术的前景包括小规模生产的半规模冶炼和精炼技术以及对环境而言属新型处理技术的DSM（尘渣冶炼法）。     

攀钢方坯连铸工艺生产帘线钢的可行性

通过相关文献资料调研,介绍了帘线钢生产工艺流程及其冶炼、精炼和连铸技术现状,重点分析了帘线钢的质量控制。指出攀钢大方坯连铸生产帘线钢方面的主要优势及技术难点,并提出了开发研究思路。     

碳化焦球用于一步法生产硅钙合金新工艺

借鉴电石冶炼中“碳化焦球”技术,提出“碳化焦球”用于一步法生产硅钙合金新工艺。理论分析表明,碳化焦球可以减少硅酸钙炉渣与碳化硅的生成,从而解决炉渣下沉造成炉底上涨的生产难题。同时,碳化焦球可以促进石灰生成电石,从而提高熔池炉渣中电石质量分数,降低炉渣密度,提高炉渣熔点,有利于渣金分离和熔池温度提高。该项技术用于生产实践还需要在碳化焦球制备、炉料配比以及冶炼工艺与设备参数上进行深入研究,以获得最佳冶炼效果。     

关于当前冷烧结矿生产技术问题的探讨

一、烧结矿冷却概况烧结生产是给高炉冶炼提供优质烧结矿,为高炉生产创造精料条件,因此烧结新技术的推广使用和发展直接影响着冶炼的技术经济指标的提高。     

高炉大型化以后的生产与管理

阐述了高炉大型化以后生产和管理方面的特点,总结了高炉大型化以后工艺及冶炼特点发生的变化和应对措施,认为原燃料采购与管理、生产与技术管理、设备采购与管理是大型高炉管理的关键,提出了大型高炉的事故预防与处理和人才培养建议。     

数据分析在转炉冶炼生产中的运用研究

转炉是钢铁冶炼中的重要设备,具有复杂性和系统性特点,在实际生产中存在诸多不稳定因素,需要通过数据分析确保各项参数科学、合理,以此来保证转炉冶炼安全稳定运行,从而减少质量事故和安全事故。新时期背景下,冶炼行业发展规模逐渐扩大,在生产速度和生产质量方面提出了更高需求,这也在一定程度上突出了数据分析的重要性。为此,本文对转炉冶炼生产进行概述,并探索数据分析在转炉冶炼种的具体应用,旨在为排除转炉冶炼生产中的各种不良因素奠定基础,同时为促进冶炼行业稳定发展贡献个人力量。     

低品质原料铜冶炼过程中余热锅炉的生产应用实践

以云南某铜冶炼厂2013年技改项目底吹炉余热锅炉选型和生产应用为例,重点阐述以处理低品质原料为主的铜冶炼生产系统,在特殊工况下余热锅炉适应性、设计合理性、运行安全性,通过生产实践提出铜冶炼生产系统中余热锅炉在方案论证、锅炉选型、运行管理等方面技术要求,以及后期运行管理中的优化方案.     

转炉-大方坯连铸工艺生产轴承钢探讨

通过对大量的文献资料调研,介绍了国内外轴承钢生产工艺流程及其冶炼、精炼和连铸技术现状,重点分析和讨论了轴承钢质量的控制,指出了攀钢采用转炉—大方坯连铸工艺生产轴承钢具有的优势及存在的技术难点,并提出了轴承钢生产的研究和开发思路。     

浅谈铅锌冶炼行业安全生产管理

本文主要分析铅锌冶炼企业生产安全风险以及安全生产管理中存在的普遍问题,提出建议和措施,希望能够给铅锌冶炼企业安全管理提供参考与帮助。     

对国内特殊钢冶炼及连铸技术的分析和探讨

通过对国内外生产长型材为主的特殊钢企业冶炼及连铸流程分析,对国内特钢生产技术发展进行了探讨,提出转炉无渣出钢及配套冶炼技术、基于控制钢中夹杂物的洁净钢生产技术和高效特殊钢连铸技术是特殊钢冶炼和连铸发展的主要方向.     

论高还原性烧结矿的生产

本文就高炉冶炼提出对烧结矿质量要求,并对烧结矿的常温、低温、中温,高温性能要满足高炉生产要求进行了论述。特别在当前高炉强化生产、提高煤气利用率和降低能耗过程,对烧结矿中温还原性能的提高显得更为重要。也是当前烧结矿生产的技术关键和主要任务。     

活性石灰在中碳锰铁生产中的应用

阐述了回转窑生产的活性石灰的性能特点及其在中碳锰铁冶炼过程中的作用。活性石灰促进了中碳锰铁冶炼反应的进行,缩短了冶炼时间;通过减少石灰在料批中的配比,降低了渣铁比,提高了锰的回收率,优化了其他技术经济指标。实践结果表明回转窑生产的活性石灰在中碳锰铁冶炼中效果显著,经济效益良好。