从Pt—Ir合金废料中分离提纯铂和铱

Pt—Ir合金废料分离提纯的工艺是交流电化溶解,合金溶解,溶液转化体系,钾盐沉淀、硼氢化钠还原直接得到粗铂。经一次分离,粗铂中含Ir0.01～0.4％,粗铱中含Pt1％。最佳分离条件:溶液中Pt—Ir浓度70g/L;钾盐的加入量为理论量的165％,体系转化二次,粗铂、粗铱提纯后,铂的纯度99.99％,直收率97～98％,铱的纯度99.9％,直收率93～94％。     

从锇铱合金废料中再生提纯锇

1.引言锇铱合金应用于国防及制革等工业,主要利用其耐磨耐腐蚀性强的优点,国内外多用于常受磨损之部件上。但目前国内使用的金属锇,大部分为进口。因此开展锇金属的回收再生工作,对减少进口具有一定的重要性。锇铱合金废料的提纯方法,经过几年来的生产实践。我们采用了火法结合湿法的分离提纯方法。其原理是利用金属锇易被氧化成四氧化锇而挥发之特性,使与其他金属分     

玻纤漏板中PtRhAu合金废料的提纯

在玻璃纤维生产中 Pt Rh Au 合金漏板长期处于高温状态,部份挥发渗入耐火砖及玻璃渣中,或者漏板被污染毁坏而不能继续使用,因此必须制定合理的回收工艺。作者将试样经王水溶解得 Pt Rh Au 钠盐溶液。如果直接采用同 Pt Rh_7合金通常所用的离子交换分离贱金属的提纯工艺,则甚简便。但结果发现其中的金被树脂还原吸附,导致树脂不能用一般方法再生,也影响了离子交换树脂本身的交换容量,降低提纯效     

金属铼(Re)的分离及提纯

<正> 稀有金属铼主要伴生在钼矿或铜钼矿中,它没有单独的矿床。我国大型钼矿如峦川矿、金堆城矿、杨家杖子矿等含铼量较低(钼精矿中含铼十万分之几)。湖南宝山钼矿中含铼量相对较高(钼精矿中含铼万分之五左右)。从该矿中提铼有显著的经济效益。 钼精矿焙烧的方法不同,铼富集的程度也不同。采用燃煤加热法,铼富集在烟道里,杂质较多。采用重油加热,铼富集在静电除尘器和旋风除尘器中,富铼烟尘杂质较少。采用电     

从铂-铱合金废料中回收铂铱的新工艺

首次提出用铂铱不分离的方法处理铂-铱合金废料。工艺包括铝碎化活化,离子交换除贱金属杂质,氯化铵共沉淀铂铱等过程。铂的直收率达到98.64%,铱的直收率达到95.02%。得到的铂铱混合粉经过配料制造新的铂-铱合金材料。     

用钯合金膜选择透过法分离提纯氢

1.概略本方法作为原料的氢是一般的储气瓶盛装的,如电介氢、炭化氢、天然气和丁烯等的由水蒸气分解的气体,或者氨分解的气体等也适用。原料中的氢分压高透过效率亦高。仅仅一次透过就能得到氢的纯度99.99999%以上。如果选择适当钯合金的组成就使氢以外的气体完全不能透过。作为这种组成认为在钯中含有Ⅰ(?)族2—40%和Ⅷ族0.1—20%。     

钯银铜金铂锌六元合金分离提纯工艺

采用沉淀分离的化学方法分离提纯复杂的六元合金废料中的贵金属,使六元合金废料中的贵金属彼此达到有效分离。同时又提高了纯金属直收率。     

含铁新触媒电解法提纯新工艺

新触媒的诞生对电解法提纯金刚石提出新的要求和难题，本文通过采用新电解工艺解决了新的问题，取得了良好的生产效果。     

从微电子元件废料中再生提纯钯银

本文论述了从微电子元件废料中再生提纯钯，银的方法，研究了各种金属在溶液中的化学特性的差异，采用硝酸溶样，所化钠沉淀分离银；氨络合－盐酸酸化除铜，镍，铁等贱金属而制取高纯度钯，银。     

Si-Sn合金精炼-定向凝固过程硅的分离和提纯

采用Sn-Si熔析体系,利用工业规模多晶硅铸锭炉通过控制温度梯度和热场上移速率进行定向凝固处理,研究硅锭的形貌特征、组织结构和提纯效果。结果表明:在定向凝固过程中析出了连续密实的硅晶,且晶体硅与金属熔析剂之间形成了平坦稳定的相界面,实现晶体硅与金属熔析剂的有效分离。晶体硅经过混酸酸洗后,总金属杂质含量由58.3×10-6降低为7.6×10-6,去除率可以达到87%;非金属P含量由50.12×10-6降低为8.48×10-6,去除率大于80%。因此,Si-Sn合金精炼与定向凝固过程复合,解决了硅与金属熔析剂的有效分离问题,同时也实现了杂质的高效去除。     

一种回收镁合金废料的新工艺

在63届世界镁业大会上,诞生于以色列的伊利可创公司向人们展示了一种回收镁合金废料的新工艺与相关设备。这种新工艺与设备尽管同前几年文献中介绍的以色列死海镁业公司研发的回收工艺有些     

汽车外覆盖件废料切断新工艺

介绍了一种汽车外覆盖件废料切断新工艺,包括改变传统废料工艺设计,降低下模废料切断刀高度,在修边完成废料下滑后先由挡料销暂存,下一个冲次将其切断排出模具外,达到自动化生产和提高制件表面质量的目的。     

一种回收镁合金废料的新工艺

在63届世界镁业大会上,诞生于以色列的伊利可创公司向人们展示了一种回收镁合金废料的新工艺与相关设备.这种新工艺与设备尽管同前几年文献中介绍的以色列死海镁业公司研发的回收工艺有些相似,但其设备结构和运行指标却更完善、更理想.新装置不仅全面改善了预热进料系统和设备控制系统的配置,而且还为回收运转设计了全封闭的结构体系.该工艺的原则流程见图1.……     

制备大块非晶Pd_(40)Cu_(30)Ni_(10)P_(20)合金圆柱体

制备大块非晶Ｐｄ４０Ｃｕ３０Ｎｉ１０Ｐ２０合金圆柱体日本东北大学材料研究所制备了直径为５０～７２ｍｍ，长度５２～７５ｍｍ的大块非晶Ｐｄ４０Ｃｕ３０Ｎｉ１０Ｐ２０合金圆柱体，研究了这种合金的热稳定性。四元母合金Ｐｄ４０Ｃｕ３０Ｎｉ１０Ｐ２０和三元母合金...     

Ti_(33)V_(20)Cr_(47)合金粉末吸氢动力学研究(英文)

研究了温度、初始压力、粒度对Ti33V20Cr47合金吸氢动力学性能的影响。研究发现,合金的吸氢过程控速环节为三维扩散,表观活化能为25.7±0.8kJ/mol。合金的反应速度随温度的升高而加快。由于Ti33V20Cr47合金有2个吸氢平台,在1.5MPa和2.5MPa压力下比在3.5MPa压力下更先完成吸氢。合金反应速度随合金粒度的增大而加快。原因是合金吸氢过程为放热过程,粒度越大,吸氢产生的热量越不容易耗散,温度越高,导致吸氢越快。     

白铜合金废料综合回收工艺

采用粉碎白铜合金废料→酸浸出→N902萃取分离出铜离子→P204萃取分离出锌离子→水相中剩余硫酸镍溶液工艺回收白铜合金废料中的有色金属.经实验得到较优回收工艺条件是将初步机械粉碎的白铜合金投入硫酸溶液中反应,得到浸出液;使用铜特效萃取剂N902首先分离出浸出液中的铜离子.结果表明,萃取剂N902对铜具有较好的选择性.在相比为1:1、pH值为0.57、N902的体积浓度为50%,混合时间为90 s的条件下,铜的萃取率达到99.36%.使用2 mol/L的硫酸进行反萃操作,平衡时间仪为30 s,反萃回收率达到99.68%;使用萃取剂P204萃取分离后续水相溶液中的锌离子,在相比为2:1、pH值为2.93、P204体积浓度为40%的条件下,混合时间为1 min,经5级萃取后锌离子的萃取率为99.73%,且几乎不萃取水相中的镍,选择性分离效果好.使用1 mol/L的硫酸反萃,经40 s混合后,反萃达甲衡,富锌有机相的反萃率为100%.整条工艺完成了铜、镍和锌3种主要离子间的分离,得到硫酸铜、硫酸锌和硫酸镍3种产品.     

白铜合金废料综合回收工艺

采用粉碎白铜合金废料→酸浸出→N902萃取分离出铜离子→P204萃取分离出锌离子→水相中剩余硫酸镍溶液工艺回收白铜合金废料中的有色金属.经实验得到较优回收工艺条件是将初步机械粉碎的白铜合金投入硫酸溶液中反应,得到浸出液:使用铜特效萃取剂N902首先分离出浸出液中的铜离子.整个工艺完成了铜、镍和锌三种主要离子间的分离,得到硫酸铜、硫酸锌和硫酸镍三种产品.     

非晶合金制造新工艺

日本本田技研工业公司提出一项非晶合金制造工艺，是将构成非晶合金的原材料的加热温度控制在其玻璃化温度Tg与其品化温度Tx之间的温度范围内保持一定的时间，使之处于过冷液体状态。同时加以超声波振动作用使原材料呈流动状态，从而使过冷液体状态的原材料稳定化，使其达到晶化的时间得以延长，以避免材料晶化并扩大非晶材料成形时的温度范围。将组成非晶合金成分的原材料保持在（Tx－Tg）K－20K=TK（Tx是原材料晶化温度，Tg是原材料玻璃化温度，T是绝对温度）的温度（TK≥10K）下进行非晶合金的制造。作为成投手段，可以采用铸造、…     

从废料废渣中回收提纯稀有稀贵金属

一、稀有金属稀贵金属回收的意义及基本情况我国正处在高新技术飞速发展的时期,各种新技术、新材料都得到广泛的应用,由此带动了稀有金属、稀贵金属较大的需求,从而使这些材料的价格一路攀升。     

从废料废渣中回收提纯稀有稀贵金属

一、稀有金属稀贵金属回收的意义及基本情况 我国正处在高新技术飞速发展的时期,各种新技术、新材料都得到广泛的应用,由此带动了稀有金属、稀贵金属较大的需求,从而使这些材料的价格一路攀升.