110kV电缆金属护套接地方式分析

从一起110kV电缆头发热故障出发,着重分析了交流聚乙烯电缆金属护套接地方式对电缆运行的影响。通过介绍110kV交联聚乙烯电缆结构,分析了电缆金属护套的作用,总结了金属护套的接地方式,最后概述了金属护套保护的几点措施。     

110kV及以上电缆线路外护套缺陷的查找及修复

110kV及以上的电缆线路,其外护套对于电缆的意义非常重要,如果电缆的外护套出现破损或出现技术缺陷,会对电缆的金属护套的接地产生影响而产生环流,进而导致金属护套发热,降低电缆的输电能力,并且还会加速外护套的老化。探测电缆外护套缺陷的主要方法为确定缺陷的性质、粗侧以及精测缺陷点,而外护套缺陷的修复则被分为四个步骤。本次研究借助真实案例分析电缆线路外护套的缺陷查找及修复策略。     

高压电缆感应电压及其限制分析

对单芯高压电缆金属护套感应电压计算方法和降低金属护套感应电压措施进行论述,通过对感应电压的计算选择采用相应方法对电缆金属护套进行接地,将其产生的感应电动势大小限制在允许的安全范围内。并对较长线路分段受感应电压限制进行分析,在规范要求范围内,可适当提高电缆的分段长度,减少电缆接头,降低工程造价并提高其稳定性。     

电缆金属护套交叉互联分段的优化研究

根据新版《电力工程电缆设计规范》中允许电缆金属护套感应电压提高到300 V的条款,研究了佛山供电局在运行的220 k V佛藤线电缆金属护套交叉互联优化改造方案。通过调整交叉互联分段长度的优化改造,解决了预试、检修工作量大及停电时间长的问题,也降低了接地箱故障率。该案例的研究适用于电缆金属护套感应电压受旧版设计规程限制的情况,为长电缆交叉互联分段的优化改造指明了一个新的方法,使电缆线路运行维护更方便。     

皱纹铜套屏蔽钢套钢丝铠装环保海底电缆的设计与实现

近几年来,XLPE绝缘海底电缆技术已经很成熟并已广泛应用,海底电缆护层面临的问题:分相防水采用的是铅护套,对电缆的使用寿命是有效的,铅对环境的污染是很严重的;金属焊接护套可径向防水但没有皱纹,电缆的弯曲性能很差;用于通讯的海底电缆有焊接铜套的径向保护,但是铜套没有皱纹.通过结构的优化设计,分相铜套和不锈钢护套采用皱纹技术,可以对电缆进行双层的机械和防水保护.皱纹钢套为密封结构,实现了更强的阻水性能、机械性能.皱纹铜套屏蔽钢套钢丝铠装环保海底电缆同时具备环保、利于敷设、弯曲性能优良等特点.通过工厂试验及用户反馈,证实了该结构海底电缆具有较大的发展空间和市场前景.     

基于超声导波的高压电缆铝护套检测技术可行性研究

针对高压电缆铝护套在运行过程中易出现机械损伤及腐蚀失效的问题,通过建立高压电缆铝护套的简化模型并求解其频散方程获得了相应的频散曲线,从而对高压电缆铝护套中超声导波多模态、频散和衰减等传播特性进行了研究,提出了利用超声导波无损检测技术实现对高压电缆铝护套快速无损检测的方法,在理论分析和有限元仿真的基础上,使用超声导波检测仪对高压电缆铝护套进行了缺陷检测试验研究。研究结果表明:采用32 kHz的T(0,1)模态能够检测铝护套中截面损失在4.25%以上的裂纹缺陷,缺陷回波幅值随着缺陷增大而增大;理论分析、有限元仿真和检测试验验证了超声导波检测高压电缆铝护套缺陷的可行性。     

高压电缆金属护套接地环流过大问题探讨

针对110kV碧杜线中一段电缆金属护套接地环流过大的问题进行深入的分析，找出问题的成因，并提出解决问题的方案，使电缆线路正常运行，并为有类似问题的电缆线路提供借鉴。     

浅析稳相电缆FEP护套挤塑工艺

稳相电缆FEP护套挤塑加工时容易出现熔体模内流动不稳定性和熔融状态破裂等现象,导致电缆性能和外观不良。现从模具配置、螺杆参数、挤出温度和速度等方面讨论了稳相电缆FEP护套挤塑工艺要点。     

电缆外护套绝缘层破损原因分析及处理

本文介绍一起大功率高压变频装置电缆外护套绝缘层破损的事故，通过对事故过程分析及对事故电缆的细致检查，从电缆质量、电缆选型等正常老化开裂，电缆感应电流、电晕放电、外护套放电、紧密敷设等内力积聚，格兰头、电缆夹具固定及冬季施工等外力积聚分析开裂原因，最终得出在电缆选型、安装等方面的直接原因，最后提出在设计、施工中类似工程应注意的事项。     

电缆PE护套料的特性与模具设计

介绍了常用的电缆护套PE料的特性指标,对护套用模具的设计要点进行了分析,并总结了电缆护套模具适配的实际经验.     

大直径电缆铝护套四通道连续包覆数值模拟和实验研究

采用有限单元法,基于SSLB500型双轮四槽立式连续包覆机,采用四根直径15mm的铝杆为坯料,运用四通道方式对φ178mm×4mm电缆铝护套的连续包覆成形过程进行有限元分析,分别得到了成形过程中变形金属速度场、温度场、应力场的分布规律;基于挤压速度和分流结构对模具结构进行了优化设计;进行了铝护套的连续包覆实验,铝护套外径尺寸波动小、壁厚均匀,圆度达到99%,同心度达到90%;对铝护套焊合区域进行了横向力学性能测试,抗拉强度、延伸率与母材一致,焊缝结合强度达到使用要求,表明模具结构设计和工艺参数选择合理;数值模拟结果与实验结果一致,证明有限元模型准确,可用于指导大管径电缆铝护套连续包覆生产。     

电缆剥皮机气动系统设计

电缆剥皮机是自动化生产线中的常用设备之一,该文介绍了一种新型的电缆剥皮机,主要用于对电缆直径在10~30mm范围内等长圆形材料的外皮加工,可快速高效地去除电缆外皮,不伤害电缆内金属导线。提出了电缆剥皮机气动系统的设计方案,实验结果表明该气动系统工作可靠,用可编程控制器控制性能稳定,尤其适合应用于自动化流水生产线上。     

电缆卷筒设计

在电力驱动直线行驶的起重运输机械上(如平板车、起重机等),目前常采用电缆卷筒和地沟滑触线两种供电方式。电缆卷筒装置与地沟滑触线相比,由于它不必开挖地沟并在地沟中敷设角钢导线,因而不存在地沟积水及金属杂物掉入地沟产生短路事故的可能,而且采用橡套电缆,一般比较安全可靠。因此电缆卷筒装置越来越广泛地被各种电力移动式起重运输机械采用。本文就电缆卷筒设计的若干问题作一些简单介绍。     

一种新型柔性无机矿物绝缘电缆的研发

介绍了一种新型额定电压0.6/1 k V柔性无机矿物绝缘电力电缆,通过对用户需求的试验标准及电缆的性能指标和结构的分析研究,对新型柔性无机矿物绝缘电缆进行结构设计和材料选型,并试制样品进行试验,验证结构的合理性及可行性和耐火试验标准的结合性,同时从产品的耐火试验结果性能指标稳定性、安装维护等项目指标方面,将研发的新型柔性无机矿物绝缘电缆与氧化镁矿物绝缘电缆和金属护套无机矿物绝缘电缆进行对比,充分体现了新型柔性无机矿物绝缘电缆的综合优越性。该产品可代替传统的矿物绝缘耐火电缆,具有良好的市场前景。     

基于TRIZ原理的汽车护套自锁装置改进设计

汽车电线束中导线之间是通过连接端子连接起来的,端子的保护和固定是通过护套连接器之间的对接锁紧实现的,护套的锁紧装置自锁出现断裂对车辆生产制造以及电气系统的可靠性和稳定性带来严重的影响,在解决自锁断裂时,TRIZ理论提供了好的解决方案,基于TRIZ理论度系统进行了功能、物场分析,应用标准解等工具,找到最终的解决方案。     

双绝缘双护套电缆完井绝缘阻值的研究和改进

双绝缘双护套电缆是结合石油开采中大斜度井、水平井易造成电缆磕碰、磨损；以及油井泵挂深，地层温度高，影响电缆绝缘性能等工况特点，通过个性化结构设计和特殊电缆配方研制，开发的一种双层复合绝缘和双层复合护套结构的潜油电缆。随着井况逐渐复杂，电缆完井绝缘阻值出现波动，用户希望完井绝缘阻值要进行优化改进。     

ISO19642-2:2109解析

ISO 19642-2:2019给出了汽车电缆中单芯电缆和护套电缆的试验要求和试验方法.分析了单芯电缆试验方法和护套电缆试验方法的测试项目及试验目的,并结合所有测试项目给出推荐的测试程序,便于主机厂、 检测机构和其他相关单位更好地运用该标准.     

电缆绝缘材料厚度测量误差来源及对策探讨

电缆绝缘材料的厚度是表征电缆绝缘性能的重要指标．直接与电缆耐受电压强度、绝缘电阻等多项安全性能指标相关．无论是型式试验还是出厂检验此项目都列为必测项目。目前,对电缆绝缘材料厚度的测量采用的是GB／T2951．11—2008《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验》规定的电缆绝缘材料厚度的通用测量方法．该方法可用于各类型的绝缘和护套材料（弹性体、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等）的测量。从普通的单芯聚氯乙稀绝缘电线到交联电力电缆都适用。     

浅析护套材料的氧指数对电缆阻燃性能的影响

本文介绍了2种氧指数不同的电缆护套材料的生产和试验，对阻燃电缆护套材料的氧指数和阻燃性能相关性的讨论提供一份数据支持，分析这些数据，对电缆制造企业的材料选用上有参考意义。     

一种接地线快速装拆辅助工具的研制

装拆接地线是保障停电作业人员安全的重要举措,但目前装拆接地线主要依靠人工转动塑料护套使接地夹卡紧导线或金属部位来进行。鉴于此,提出设计一种接地线快速装拆辅助工具,即"几"字形金属摇把。"几"字形金属摇把的一端焊接有护管,护管是由两个半圆柱组合而成的,护管设有锁紧工具;"几"字形金属摇把的另一端以及中间凸起部分设有绝缘护套。在接地线塑料护套上加装快速装拆辅助工具后,原有来回转动接地线塑料护套部分改为圆形转动辅助工具护套部分,将原有通过手腕转动的方式改为手臂转动,减少了手腕运动量,大大降低了作业人员的操作难度及疲惫度。