正大变位齿轮的加工

文变位齿轮传动应用有着良好的效果和显著的经济效益。它具有承载能力强、寿命长等优点,国外在磨机上用大变位齿轮传动代替标准齿轮传动,而国内由于加工方法和加工难度问颗．很少应用。1采用大变位齿轮的理论依据国内外资料显示,磨机大、小齿轮大多是由于磨损而造成齿厚减薄报废,且齿轮齿根磨损大于它们的齿顶磨损,小齿轮的齿根磨损大于大齿轮,如图1所示。若采用正大变位齿轮传动,并使大小齿轮的齿顶降低Mn（为齿顶降低系数,Mn为模数）,至使实际啮合线B1B2缩短为B2’B2’,大小齿轮最大滑移系数Umax减小,磨损降低。由于大小齿…     

齿廓间相对滑动速度探讨

通过分析齿廓间相对滑动速度的大小以及变化规律 ,可以定性地分析出齿轮工作表面的磨损程度。对齿轮传动设计中参数和尺寸的确定具有一定的指导作用。主要阐述相对滑动速度计算式的推导、曲线的建立、影响滑动速度的因素。     

磨机大变位开式齿轮异常振动原因分析

传送功率在1000kW以下的磨机大多采用边经开式齿轮传动。开式齿轮在运转过程中所出现的主要失效形式是磨损和胶合。为了提高开式齿轮到的承载能力及寿命,许多磨机上的开式齿轮采用了大变位齿轮,变位系数一般都大于2。这种大变位开式齿轮在实际应用中,经常出现异常振动和噪声,如不及时正确处理将影响磨机工作及齿轮寿命。现针对某合φ2．4m×12m磨机大变位开式齿轮在试运转过程中产生的异常振动、噪声及其原因加以分析。φ2．4m×12m磨机开式齿轮参数及特点齿轮参数见表盘。其特点为：开式大齿轮为大模数、大变位系数齿轮,为提高齿轮椅…     

ф7500×2800自磨机大齿轮的变位修复

德兴铜矿f7500×2800自磨机是国内最大的自磨机,经过多年使用,其大、小齿轮均磨损严重,如果全部更新,生产成本将大大增加。自磨机大齿轮材质为 ZG35,重量为61815kg,齿根圆至轮缘内侧的壁厚达175mm,如图1所示。综上原因,为了降低生产成本,保证设备正常使用,对自磨机的大齿轮进行变位修复,提高自磨机大齿轮的使用寿命是可能的。1大齿轮旧齿廓曲线的测定自磨机传动齿轮模数m=30,分度圆压力角α=20°,变位系数ξ1=ξ2=0;其中大齿轮齿数z=320,分度圆直径d =9 600mm,齿顶圆直径da=9 660 mm。大齿轮已经翻面使用,轮齿双侧均已磨损,而且各齿齿面磨…     

齿轮传动滑动系数分析和等磨损变位系数选择

1．1 滑动系数计算相啮合的一对渐开线齿廓齿轮传动,由于两齿廓在啮合点处的线速度不同,所以齿廓间必然要产生相对滑动,齿轮啮合传动过程中在法向压力的作用下,必将使齿轮的两齿廓     

齿轮传动等磨损措施探讨

磨损是导致齿轮传动失效的主要因素之一,相啮合的两齿轮磨损程度一般是不同的,文章探讨了在保证重合度大于1和传动中心距不变的情况下,采取适当改变齿顶圆直径的方法,使相啮合的两齿轮近似等磨损,以延长齿轮传动的使用寿命。     

边缘传动磨机减速器获鉴定

由江苏省金象减速机有限公司研制的新型边缘传动磨机减速器．日前通过专家鉴定。该产品采用的是单级减速带专用稀油润滑系统和自动控制系统，箱体采用钢焊接件，齿轮为硬齿面．精度达6级以上，使用寿命更长久。     

磨机边缘传动齿轮偏载原因浅析

球、棒磨机是一种应用十分普遍的粉磨设备，其工作特点均为带我启动，工作过程中还伴有振动、冲击等，是一种“形大、体重、有冲击和低速、重载、恒转速”的设备。这决定了磨机传动只能属于一种大功率下的大速比传动，传动装置的工作性能和成本直接影响着所配磨机的性能和成本。1问题的提出边缘传动磨机其结构如图！所示，采用固定支承大小齿轮到传动。当其安装不正确时，可能导致齿轮的偏载。例如：南方共选矿厂3．2×5．4m的溢流型球磨机，在负荷运行时，发现大小齿轮到温度过高。检查时发现齿轮偏载，其现象为靠讲出料端一侧的工作也面接…     

齿轮传动滑动系数分析

磨损是致使齿轮破坏的主要因素 ,而滑动系数绝对值的大小又是表示齿廓磨损的标志之一 ,所以主要阐述影响滑动系数的因素以及二者之间的关系。     

提高钢球磨煤机开式齿轮传动寿命的方法

齿面磨损是钢球磨煤机开式齿轮传动的主要失效形式，提出了延长其传动寿命的方法，分析了齿廓形状对减少齿面磨损的作用，提出了使总磨损量最小的渐开线齿廓确定方法，并给出了计算实例。     

一种新型大速比锥齿轮波导减速器探讨

<正> 一、前言为了缩小齿轮减速器的尺寸,主要的方法是改多级传动为单级传动,改普通传动为行星传动。所谓大速比齿轮减速器,大体上是指减速比大于20的单级齿轮减速器,主要是指少齿差减速器,以及3K行星传动、谐波传动及蜗轮传动等。少齿差减速器按齿廓曲线及结构之不同,又可分为摆线针轮、渐开线少齿差、圆弧齿小齿差、活齿少齿差、锥齿少齿差等五大类。对于煤矿机械来说,80％以上的减速器其速比均大于20,如采煤机(牵引部与截割部)、刮板输送机、转载机、皮带输送机、各种绞车以及煤电钻等,几乎都是大速比减速器。     

2100×3000棒磨机大齿轮的修复

随着市场经济的全面运行和国际市场的逐渐开拓，各类磨机需要的齿轮备件也日益增多。但是制造一个新的大重型齿轮不仅生产周期长，而且成本也高，于是修复废旧大齿轮这一课题再次摆在了人们的面前。l修复大齿轮变位系数的确定四ZI00x3000棒磨机的大齿轮重量为39eq，外径为3402mln．齿轮宽度为300Illlll一模数m＝18Tnln．齿数Z＝187，压力角ct一20：齿全高为40．Slum的直齿圆柱标准齿轮。该齿轮的轮齿磨损情况见图互。从图1看出，所有轮齿均已磨损，且变成刀尖形状；所有齿根部位均已磨损成向内田进；每一个轮齿沿齿宽方向的磨损量不均匀…     

浓缩机齿轮磨损原因分析及减磨措施

德兴铜矿是亚洲最大的铜矿，其所属精尾综合厂负责选矿的精矿过滤和尾矿输送。在精矿过滤生产中，浓缩机是极其重要的设备，该厂目前有２０台。在长期的生产过程中我们注意到，周边传动浓缩机用于驱动行走的减速齿轮磨损极快。因其安装位置较高，检修难度大，如时间过长会使浓缩机被精矿压死，从而影响正常生产。因此，如何减少齿轮磨损，提高其使用寿命有着重要意义。１齿轮的主要损坏形式通过对检修更换下来的传动减速齿轮进行测绘统计分析，了解到在使用中，开式齿轮的主要失效形式是齿面的磨损。这是因为在开式传动中，灰尘、粉尘、磨料…     

大型球磨机传动齿轮轴的改进设计

球磨机传动齿轮的使用寿命远不如传动轴,而我矿1975年投产的2球磨机（φ2．7×3．6m）的传动轴与小齿轮为一体化结构,制造与使用都是不经济的。其加工难度大、材料浪费多、热处理不均等诸多弊端。使用寿命为6～12个月,小齿轮投坏后就得一体更换。1结构改进的设计球磨机传动如图1所示：大型同步电机经齿式联输器与开式传动齿轮轴联接,小齿轮与简体大齿圈啮啥合驱动简体顺时针旋转（从出料端看）.改进只需设计动、齿轮分体的配合结构尺寸,对传动轴长度方向的定位尺寸与联轴器、轴承的配合尺寸保留。由球磨机的结构与传动方向可知传动齿轮…     

齿轮传动中“零侧隙”的探讨

众所周知，侧隙即两啮合轮齿的非工作齿面间存有的间隙。其主要作用是贮存润滑油，以保持齿面的良好润滑，补偿齿轮传动的热变形、弹性变形及齿轮的加工误差和安装误差对齿轮传动的影响。侧限的大小主要由齿厚的减薄量或控制两咽合齿轮的中心距来定。对于标准侧隙的齿轮传动，其侧隙值为门而（pm）（A为中心距）。通常用减薄齿厚获得。在引进国外先进技术的过程中，有时会遇到对齿轮副非常严格的要求“④侧隙”。我们习惯认为零侧隙仅用于传递运动（如仪表用齿轮），而在传递动力时是行不通的。实际上在开式和闭式齿轮传动中．本侧隙电台齿…     

分瓣大齿轮联接螺栓的受力分析及在工艺加工中的应用

矿用磨机是选矿厂最重要的设备之一,在磨机传动大齿轮加工过程中,如果不能解决出现在联接面的张口错边问题,将严重影响磨机的运转平稳性及可靠性,从而影响矿用磨机的使用寿命。通过分析大齿轮联接面联接螺栓的受力状况,编制了螺栓预紧力计算及选用界面软件,解决了大齿轮联接面的张口错边问题,为大齿轮的加工提供了技术支持。     

MoS_2膏在￠3.2m×3.1m球磨机齿轮上的应用

中条山有色金属公司蓖子沟选矿厂４＃３．２ｍｘ３．１ｍ球磨机,原设计的齿轮润滑是使用干油润滑,实际证明存在着许多问题。两齿轮在齿面啮合时,受重力挤压,干油被挤离齿面,难以形成理想的保护膜,齿面金属直接接触、磨损,大齿轮使用寿命很短,耗油量又很大。１９７１年５月更换的球磨机大齿轮,由于采用干油润滑,仅用到１９７２年９月就换啮合面,纯作业时间仅一年左右。到１９７４年６月,大齿轮不能用,一个大齿轮只用了三年时间。同时,干油的消耗量很大,每星期需３００多千克。为了改善大齿轮的工作条件,提高齿轮的使用寿命,…     

大型开式齿轮修理

对于小型齿轮而言,如果齿型磨损达到极限,传统的修理方法是堆焊后热处理退火,消除内应力和硬度,经机加工后再投入使用。如果修理费用高时,便直接报废。 对于直径在２ｍ以上的大型开式齿轮,当齿型磨损到极限时,由于修理工艺及热处理等因素的制约,一般情况都是报废处理,经济损失是很大的。更新一件２．２×６．５ｍ磨机的大齿圈约需资金６万元,如果能将磨损超限的齿圈修复,将带来具大的经济效益,并可形成长久的良性循环。为此,山东省招远市开发区机械设备修理厂立项对这一课题进行了细致的理论研究分析,并于１９９５年着手试验…     

变轴距恒速比传动机构的改进设计

早期，人们采用长齿齿轮机构［‘j来实现时变轴距下的悟谏比传动工作，价是，该种机构所能实现的轴距变化量是很小的，而且轮齿磨损快、易折断。近来人们采用图1所示的齿轮连杆组合行星传动机构［”［’」，该种传动机构可以实现很大的轴距变化量且传动比恒为一1。理论分析“’与实际使用表明，该种传动机构仍存在着以下固有的缺点：1．两个齿板的加工较困难；2．两个齿板上轮齿之间的法向力约是传动齿轮轮齿之间法向力的二倍；3由于尺寸误差等原因，齿板上轮齿之间的法向力沿齿宽不均匀分布。由于这些原因，该种传动机构中齿板上的轮齿磨损…     

球磨机齿轮润滑

球磨机的齿轮处于重负荷、高线速运行,磨损严重,我厂6台φ2.7×3.6米水泥磨的小齿轮使用寿命为2～4个月,磨机震动,经常出现一些机构损坏事故,设备运转率不到40％。