铝合金挤压型材表面缺陷分析

在大量试验和现场观察的基础上，对铝合金挤压表面形成的过程和机理进行了系统的分析，并在此基础上，对几种典型铝合金挤压时主要表现缺陷产生原因和各种机理进行了探讨。根据生产实践，对在挤压生产中铝合金型材最常见的化学成分、冶金质量、内部组织和力学性能、内外表面质量以及尺寸与形状精度等方面的主要缺陷及其产生的原因和处理方法也进行了全面系统的介绍和分析。     

铝合金挤压型材十种缺陷分析及对策

影响铝合金挤压型材质量的因素很多。结合生产实际,分析了铝合金挤压型材的十种缺陷,并提出了相应的对策。     

6063铝合金挤压型材常见缺陷及其解决办法

本文根据作者多年的生产实践总结了6063铝合金挤压型材生产中的常见缺陷及其解决办法。     

6013铝合金挤压型材性能的研究

研究了铜含量对6013挤压型材性能的影响。结果表明：铜含量高的合金．其强度略高于随铜含量低的合金，合金中的主要强化相可能为S(A12CuM8)相；6013合金耐蚀性与铜含量密切相关，随铜含量的增加耐蚀性有所降低。铜含量为0．96％时合金综合性能最佳。     

6063铝合金型材挤压技巧

从温度、速度和润滑等方面分析了挤压操作过程中应注意的一些事项。     

变断面铝合金型材挤压方法的发展

介绍了变断面铝合金型材的断面变化特征、分类以及挤压方法的发展,并研究了在卧式液压机上挤压带尖端型材的挤压方法。     

挤压铝合金型材时牵引力的计算

合金挤压时的金属流动特性及工模具设计为依据，研究了挤压建筑铝型材时牵引力的计算，提出牵引力的大小应在实际生产中根据具体型材来确定，不应一概而论，避免牵引力过大或过小而造成型材几何形状和尺寸的变化，防止型材弯曲和扭曲，并参照挤压工艺参数及有关技术数据进行了实际计算。     

地铁用铝合金型材挤压模具设计

在分析了地铁车辆用铝合金型材的特点及其生产难度的基础上，对挤压模具的结构设计和各项技术参数的确定做了详细说明。     

日本大断面铝合金挤压型材生产技术

才窿日本轻金属挤压开发株式会社（ＫＯＫ）、日轻金蒲原挤压厂、神钢长的挤压厂以及宇部兴产株式会社挤压机制造厂和高取制模中心等工厂，在参阅了大量的文献资料后，对日本大断面铝合金挤压型材技术的发展概况、工艺装备水平、生产工艺特点等进行了较全面的介绍和分析，可供我国发展大断面铝合金挤压型材生产时作参考。     

6063铝合金型材挤压堵模的成因及其对策

从6063铝合金铸锭、挤压工艺条件、模具、金属的不均匀变形等方面分析了型材挤压时发生堵模现象的原因,提出了具体防止措施.     

大型工业铝合金型材的挤压生产工艺与关键技术（续）

在德国 VAW公司装备有 72 MN油压传动的卧式挤压机 ,该机配备有 50 0、 560 mm圆挤压筒和675mm× 2 30 mm和 675mm× 2 80 mm扁挤压筒 ,亦可生产不同合金、不同厚度规格、宽度可达 650 mm、长度可达 30 m的车辆用大型型材。这两台挤压机的前面都配有铸锭感应加热炉 ,机后则配有自动出料台 ,精密气淬火装置、牵引机、精密中断锯、拉伸矫直机、辊式矫直机和长度为 30 m以上的人工时效炉等辅助设备。为了满足大型化、薄壁化、高精化和现代化的要求 ,在生产线除采用 PLC控制外 ,所有的工艺参数 (挤压温度、挤压速度、变形程度、铸锭规格、…     

挤压速度对6063铝合金型材组织及性能的影响

6063铝合金型材随挤压速度增加,基材硬度和晶粒尺寸随之增加,当挤压速度为4mm/s时型材时效后强度最高。     

德国大断面铝合金挤压型材生产技术

考察德国Ｂｕｄｅｒｕｓ公司，ＳＭＳ－Ｈａｓｅｎｃｌｅｖｅｒ公司，Ｒｅｙｎｏｌｄｓ ａｌｕｍｉｎｕｍ厂，Ｉｎｇｅｅｓｏｌｌ公司，德国联合铝业公司波恩大型材挤压厂，Ａｌｕｎｏｒｆ铝板带厂和莱茵铝厂以及德国通用电气公司等的基础上，并参阅了大量科技文献资料之后，对德国大断面铝合金挤压型材的生产现状，工艺装备及设计制造技术，工艺生产技术和产品质量控制等进行了较全面而系统的分析介绍，以期对大断面扁宽薄壁复杂空     

大型工业铝合金型材的挤压生产工艺与关键技术

在综合分析国外先进技术的基础上,结合我国研究开发的成果,对工业用大型扁宽薄壁复杂实心和空心铝合金型材的特点、分类与应用,挤压生产工艺与设备,扁挤压筒与特种模具设计以及型材用铝合金的性能等进行了系统的分析讨论,以求加速这些材料的国产化.     

Cu含量对6013铝合金挤压型材性能的影响

研究了Cu含量对6013挤压型材性能的影响。结果表明：铜含量高的合金，其强度略高于铜含量低的合金，合金中的主要强化相可能为S(A12CuMg)相；6013合金的耐蚀性与铜含量密切相关，随铜含量的增加耐蚀性有所降低。合金综合性能最佳时其铜含量为0．96％。     

铁道车辆用大型铝合金挤压型材的开发应用（2）

2.6 精整矫直工艺特点2.6.1 拉伸矫直特点最近许多小型挤压机都采用牵引机进行牵引,以防止多孔挤压时端头不齐,并可以把弯曲小的材料排列到平台上.因此,出现了许多无人化的拉神矫直生产线.然而,因为大型型材断面较大,采用牵引机牵引,其效果也不是很理想的.而且,挤压型材在通过模具后,被强制冷却,在此过程中,由于金属各部分冷却不均而产生的收缩,容易产生部分变形,导致弯曲、挠度大和走形(形状变坏).     

6063铝合金挤压型材的快速时效工艺研究

研究了6063铝合金挤压型材在210～250℃下分别时效15～90 min时的快速时效工艺.结果表明:提高时效温度可显著加快6063铝合金挤压型材的时效进程,有利于缩短时效的时间和提高生产效率,但同时也会降低挤压型材的峰值强度.6063铝合金挤压型材较为理想的快速时效工艺为:时效温度210～220℃,时效时间45～90...     

超大规格铝合金挤压型材生产技术及应用

介绍了超大规格铝合金挤压型材生产技术,包括大型模具设计制造、大规格铝合金锭坯制备和超大规格铝合金型材挤压,并简要分析了其应用前景。