基于SPH露天台阶爆破优化研究

针对露天深孔台阶爆破容易出现块度不均匀、大块率高等问题,运用经验公式法对台阶爆破参数进行计算并确定爆破方案,建立基于光滑粒子流体动力学(SPH)的台阶数值模型,对深孔台阶爆破孔排距共同作用下的岩体损伤情况及孔间应力大小进行研究。研究结果表明:孔排距会影响炮孔间的应力叠加作用,模拟过程中SPH粒子能良好地模拟出爆破过程中岩石运动状态和岩石损伤范围,当孔间距为8.5m、排间距为5.0m,爆破效果最佳。将模拟结果应用于现场试验,大块率较优化前降低了10.3%,块度平均合格率提高了5.2%,现场试验与模拟结果最优爆破方案效果高度一致,说明利用SPH的数值模拟方法研究台阶爆破是合理可行的。研究结果可为相关台阶爆破孔排距选择提供依据和参考。     

台阶爆破综合效果定量评价与参数优化研究

结合贵州某火车站站前广场露天台阶爆破工程实际,采用线性插值法对爆破后的爆破块度、大块率、爆堆前冲、后冲、松散度等5个质量指标及炸药单耗、雷管消耗量、延米爆破量等3个经济指标分别进行了定量评价;并运用层次分析法对20次爆破效果进行了的综合评价,判别出的相对最优参数为:底盘抵抗线3.7m、孔距4.4m、排距4.1m。     

基于经济合理的爆破质量分析及炸药单耗优化

爆破是井下采矿破碎矿石的主要手段,爆破质量直接影响到爆破成本。在众多影响爆破质量的因素中,炸药单耗是最敏感的因素。通过收集与分析某铁矿的爆破数据,绘制了炸药单耗分别和大块率与平均块度的关系曲线,并发现该矿炸药单耗的合理区间为[0.6,0.7],大块率和平均块度分别可控制的范围为7%t10%,500mmd600mm。综合考虑爆破成本和爆破质量,确定该矿经济合理炸药单耗为0.6kg/m3。     

露天矿炸药单位能量消耗对岩石破碎质量的影响

矿岩的爆破质量是以形成块度的大小表示的。在生产实践中普遍是以大块(不合格块度)率作为爆破质量的指标,大块率用体积百分比V_H来表示。然而大块率不能完全说明爆破岩石的全部或部分的合格块度和不合格块度成份。爆破块度平均直径X可作为爆破质量的一个综合指标。合格和不合格的块度可分别用合格块度的平均值X_Γ和不合     

金堆城钼矿小孔径减震爆破试验研究

为降低爆破震动对东川河隧洞的影响,在金堆城南露天矿1 200 m平台进行140 mm小孔径爆破试验,并分别对震动数据和爆破块度分布进行分析研究。结果表明：与常规生产爆破相比,小孔径爆破振速明显减小,减震率达到60%~75%;小孔径爆破具有大块率低、平均块度小、破碎效果好等优点,并找出了小孔径爆破下的安全距离。用ANSYS建立台阶爆破的有限元模型,通过数值模拟进一步验证了小孔径爆破试验所得安全距离和减震率的可信度。     

裂隙岩体毫秒延时与空气间隔装药爆破关键参数优化研究

为提高裂隙岩体爆破效果,以贵州省某道路施工爆破工程为背景,在爆破施工现场进行毫秒延时与空气间隔装药爆破试验。毫秒延时爆破试验结果表明,随着延时加,毫秒延时爆破的平均块度和最大块度呈先下降后上升趋势。其中,60 ms延时爆破产生的平均块度为15.8 cm,最大块度为49.11 cm,获得的爆破效果最好。空气间隔装药爆破试验结果表明,随着空气间隔比例的增大,各组爆破产生的平均块度和最大块度呈现增加趋势,且当间隔比例超过20%后,其大块的增幅较为明显。因此,裂隙岩体毫秒岩石爆破的最优延期时间建议为60 ms,空气间隔装药爆破的最佳空气间隔比例建议为10%～15%。     

煤矿采掘爆破中的块度问题

通过实验室和现场试验结果分析及理论探讨，对评价爆破效果的块度指标大块率、Ｋ_（５０）及块度分布律的统计方法进行分析；对影响块度的几个主要因素：炸药岩石阻抗匹配、不偶合装药结构、微差爆破技术及参数等进行了试验和分析，并得出了块度指标最优时的匹配因数、不偶合因数和微差爆破参数范围值。     

北洺河地下矿山大块控制劈裂爆破技术研究

北洺河地下铁矿巷道内遗留大块难以高效处理,利用面对称金属聚能罩实现对大块的快速劈裂,在铁矿巷道内对大块进行了6组爆破试验,对比0、1倍炸高,2倍炸高时的块度分布、平均块度和爆破形态, 研究了聚能装药参数中炸高、炸药单耗对大块破碎效果的影响。结果表明：无炸高时,碎块主要分布在大尺寸60 ~ 80 cm区间内;随着炸高的增加,碎块主要分布在中尺寸20 ~ 60 cm区间内;有利的炸高使大尺寸区 间内的平均块度降低10%左右、中尺寸区间内平均块度增加30% ~ 45%;同等炸高条件下,炸药单耗的微幅变化对区间内平均块度影响较小;金属射流形态影响着爆破形态,随着炸高的提升,大块二次破碎程度提高, 碎块由轴向对称向交叉对称转变,利用聚能爆破可有效实现对大块的控制劈裂。     

宜阳矿爆破粒度控制研究

在广泛收集宜阳矿各种爆破经济指标的基础上 ,成功地建立了宜阳矿爆破优化数学模型 ,运用复合形法求解 ,得到了该矿采矿总成本最低时的爆破优化参数 ,即孔距a =5 .45m ,最小抵抗线w =4.33m ,炸药单耗q =0 .6 7kg m3 。针对宜阳矿的实际情况 ,设计了四种爆破方案 :(1)矿山现行方案 ;(2 )空气间隔方案 ;(3)预弱化方案 (MBSⅠ ) ;(4 )MBSⅡ方案。在小型混凝土试验中 ,采用优化参数和所设计方案进行模型爆破 ,得到了最优方案。把这一方案运用于矿山 ,大大地改善了爆破后的块度组成 ,降低了大块率和总采矿成本     

基于优化Canny-Ostu算法的爆破块度识别

为探讨露天矿台阶爆破块度的空间分布特征,利用无人机拍摄爆破后爆堆图像,结合图像识别算法提取块度分布特征。最后,通过数值分析对爆堆的空间分布特征及影响因素进行分析。结果表明,Canny-Ostu算法能够准确识别爆破块度,并可用于快速评估爆破质量。爆破块度特征参数符合对数正态分布,表层块体的统计平均面积是底部的3倍,而最大直径和长度是底部块体的1.5倍。炮孔填塞率与大块面积成正比,而延期时间、炸药单耗和炮孔排距与大块面积成反比。研究结果可为矿山台阶爆破参数优化提供参考。