烧碱装置实现液氯零库存的工艺改造

介绍了陕西金泰氯碱化工有限公司生产过程中液氯的产生途径。给出液氯汽化工艺流程。提出利用液氯汽化装置产生的氯气与系统富余的氢气在合成炉内燃烧生产氯化氢,以实现液氯零库存,进一步降低生产过程中的安全风险。     

液氯汽化技术在氯碱生产氯平衡中的应用

陕西金泰氯碱化工有限公司应用液氯汽化技术,达到了氯碱生产过程中的内部氯平衡,实现了液氯零库存、零销售,液氯储槽由一级重大危险源降低为二级。     

液氯液化尾气合成氯化氢生产氯乙烯

对液化尾氯的应用进行了可行性探索,通过对液化尾氯的生产数据分析,并从理论计算上求证,证明氯气液化尾氯合成氯化氢直供电石法PVC生产是安全可行的。     

液氯生产尾气回收利用措施

美国O lin 公司N iagara 氯碱厂近年投资650万美元开发和上马了含氯尾气用烧碱液吸收后不再排入废水处理场,而是回收用于生产次氯酸钠漂液,处理后的尾气在新系统再次吸收处理,处理液返回生产系统,回收利用其中的N aCl,由此100%利用尾气的价值, 没有废物排放。这种尾气损失的氯过去占该厂氯总产量的1%, 加上废水处理费,增加成本每年超过100万美元。因此, 除降低年成本100万美元外,该技措还使废水日排放量减少了62.5m 。 3液氯生产尾气回收利用措施@张泗文     

液氯尾气成分分析

开封东大化工（集团）有限公司（以下简称“开封东大”）液氯生产能力2．7万t／a,液氯尾气大部分用于生产合成盐酸,少量用于生产次氯酸钠等。自合成盐酸限产以来,盐酸合成炉的灯头、视镜短节及空气冷却管腐蚀严重,更换周期大大缩短,从理论上可以推断是液氯尾气中含氧量过高造成的。     

槽车供液氯代替钢瓶供液氯

采取槽车供液氯代替钢瓶供液氯的方式,避免频繁起吊钢瓶产生的安全隐患,降低了生产成本。     

液氯包装尾气输送技术改造

包装液氯时,若将产生的尾气经处理后送至次氯酸钠工序处理,设备复杂,易跑冒滴漏。若将包装尾气直接送至次氯酸钠生产装置,既能满足工艺要求,又使能耗大为降低。介绍了按后一种方案进行的液氯包装尾气输送技术改造。     

降低液氯产量的措施

结合内蒙古亿利化学工业有限公司生产实际情况介绍了降低液氯产量的一些措施。     

氯化氢工序的环境改善及尾气回收利用介绍

我厂氯碱车间氯化氢工序改造的成功经验,从三个方面收到了可观的效益:采用新材料;尾气回收利用;环境改善。对于中小氯碱厂及北方水源短缺的同类厂家或许是一种启迪,希望在交流中起到抛砖引玉的效果。一改造前的状况我厂氯碱车间生产     

氯乙烯合成尾气回收工艺研究

从我厂氯乙烯合成及尾气回收系统的现状出发,深入考察了原料气纯度、合成转化程度、吸附器热平衡、吸附器解吸程度及尾气冷凝器等对氯乙烯尾气排放超标的影响,并考察了吸附器不同时间下的吸附效果.     

套管式液氯汽化系统及其设计

围绕液氯汽化的特点,介绍套管式液氯汽化系统工艺流程及自动控制系统的设计;并提出套管式液氯汽化系统在设计、施工、操作中需具备的安全措施。     

氯乙酰氯合成与尾气处理研究

对几种氯乙酰氯合成工艺进行了分析和评价,特别是产品收率、产品纯度和安全环保情况等。针对氯乙酰氯生产中易对周围环境造成污染的问题,着重叙述了尾气回收利用的方法——直接水洗吸收法、有机溶剂吸收法、干燥精馏联合回收法等。通过吸收处理,将尾气中的氯化氢气体制成工业盐酸,在保护环境的同时也减少了工业资源的浪费,增加了企业效益。     

液氯输送方法选择

介绍4种液氯输送方法（汽化槽加压法、干空气加压法、液下泵输送法和屏蔽泵输送法）的工艺流程,比较其优缺点,认为用屏蔽泵输送液氯安全、环保、高效。     

PVC生产装置技改总结

对氯乙烯转化系统、乙炔发生系统及HCl合成系统进行了持续优化和改进,实现了PVC生产装置的连续、平稳运行,降低了电石消耗。     

液氯连续汽化系统中三氯化氮的富集条件

利用ChemCAD软件模拟计算了液氯连续汽化后三氯化氮重新在氯气缓冲罐中富集的临界条件,为确定液氯连续汽化工艺指标提供了参考依据。     

氯气液化和液氯汽化的节能方案比较

为达到给定的氯气液化和液氯汽化能源消耗要求,分析6种技术方案并比较各种方案的能耗:1溴化锂制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;2螺杆机制冷用于氯气液化,蒸汽加热用于液氯汽化;3螺杆机制冷用于氯气液化,热泵加热用于液氯汽化;4螺杆机制冷用于氯气液化,合成炉余热、热泵加热用于液氯汽化;5螺杆机制冷用于氯气液化,循环水废热、合成炉余热用于液氯汽化;6原氯汽化液氯,剩余液氯再用蒸汽加热汽化。     

液氯装置产生的尾氯的回用技术改造

原来将液氯装置产生的尾氯用于生产次氯酸钠,但产品价格低于生产成本。经过优化工艺路线,将尾氯并入原氯系统,去生成氯化氢气体。改造后,实现了资源及能源的综合利用,降低了企业的运行成本,提升了企业的安全等级,降低了安全风险。     

蒸汽间接加热法液氯连续汽化系统的设计

介绍了2种液氯汽化技术——蒸汽间接加热法和热水间接加热法,分析了热水间接加热法的缺点,详细阐述了设计的蒸汽间接加热法的工艺流程、自动控制及安全系统。     

氯化氢合成过程中的安全控制

分析了在HCl合成过程中合成炉防爆膜、尾气系统、合成炉灯头存在的安全隐患,并提出了改造措施。     

氯化石蜡生产中尾气的治理

详细介绍了3种治理氯化石蜡生产过程中产生的大量尾气(主要成分是氯化反应中生成的氯化氢和未反应的氯气)的方法-吸收法、合成炉法、生产氯甲醚法，给出了相应的流程示意图，指出了它们的优缺点。