NBR/PVC乳液共沉合金的制备与性能

丁腈橡胶（NBR）与聚氯乙烯（PVC）共混合金是橡塑共混体系中一类重要的共混体系,NBR和PVC都属于极性聚合物,在共混过程中,相容性较好,因此这种体系被广为研究和应用。但此方法是选用粉末丁腈胶直接加入PVC中进行混炼共混,仍然存在共混不均匀的问题。本实验用乳液共混凝聚法制备了NBR/PVC共沉胶,研究了共沉工艺条件、丁腈胶种类与性能对NBR/PVC合金性能影响。     

PVC／NBR／BR三元共混弹性体的制备与研究

本文重点叙述了聚氯乙烯(PVC)、丁腈橡胶(NBR)、顺丁橡胶(BR)三元共混弹性体的制备与研究,通过添加顺丁胶后,三元共混体的冲击回弹性、耐磨性及耐寒性均比二元PVC/NBR共混物得以改善,但拉仲强度、断裂伸长率及耐油性降低。获得最佳综合性能的共混比为PVC:NBR:BR=30:60:10(重量比)。实验表明,PVC/NBR/BR三元共混弹性体是复相体系,有较好的相容性。     

NBR_PVC_BR弹性体的研制

本工作提出了丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)/顺丁橡胶(BR)三元共混配方及混炼工艺,测定了共混弹性体的物理机械性能及其结构与形态。研究认为共混体结构均匀,无明显相分离。当共混比NBR:PVC:BR=7:2:3时,比二元体系(NBR:PVC=7:3)的回弹率增加14％,扯断伸长率增加81％,拉伸强度增加1.39MPa,改善了二元体系的弹性。     

三元共聚尼龙/聚氯乙烯/丁腈橡胶三元共混弹性体研究

选择三元共聚尼龙（PA），聚氯乙烯（PVC）和丁腈橡胶（NBR）为主体材料，采用高温机械共混，化学交联工艺制得了PA／PVC／NBR三元共混弹性体，探讨了PA／NBR，POM／NBR，PVC／NBR，HMWPVC／NBR三元共混体系性能，重点讨论了PA／PVC／NBR共混比，不同硫化体系，有机过氧物DCP用量等因素对PA／PVC／NBR三元共混弹性体性能的影响，实验结果表明：选择适宜配方制得力学性能和耐油耐溶剂性能较好的PA／PVC／NBR三元共混弹性体，扫描电镜的实验结果证实m(PA):m(PVC):m(NBR)=10:30:60和m(PA):m(PVC):m(NBR)=30:10:60两个体系的三元共混弹性体均具有较好的相容性，且前者的相容性更好。     

NBR/Nano-BaSO4复合增韧PVC压延膜基体材料性能研究

用机械共混法制备了聚氯乙烯(PVC)/纳米硫酸钡(Nano-BaSO4)/丁腈橡胶(NBR)复合材料。通过压制成型制备标准試样,使用万能试验机测试复合材料拉伸强度、撕裂强度、悬臂梁缺口冲击强度,高阻抗分析仪测试表面电阻率,扫描电子显微镜(SEM)及热重分析仪(TG)进行微观形貌及热重分析,探究了NBR、Nano-BaSO4的加入量对复合材料力学性能、导电性能、热稳定性以及微观结构的影响。结果表明,NBR和Nano-BaSO4可协同增韧PVC,随着NBR和Nano-BaSO4加入量的增大,PVC复合体系的断裂伸长率、悬臂梁缺口冲击强度先增加后减少;复合体系的表面电阻率随着NBR加入量的增大而逐渐下降,随着Nano-BaSO4加入量的增大而不断上升;TG结果表明,NBR能改善PVC体系的热稳定性;SEM结果表明,NBR与PVC相容性良好。     

丁腈橡胶与PVC共混改性

用橡胶改性PVC,既扩大了PVC的使用范围,又为橡胶找到代用材料,橡胶与塑料共混改性工作已成为橡塑工业共同关心的课题。这里重点介绍PVC与丁腈橡胶(简称NBR)共混,它们两者都是极性分子,均带有强极性基团,内聚能密度相近,故可以任意比例共混。如在少量PVC中加入大量NBR并经硫化,就制得一种性能很好的改性丁腈胶,强度高、弹性模量高、耐候性、耐臭氧老化性、耐油、耐磨、耐撕裂性和耐火焰性提高,成本也有所降低。 (一)NBR与PVC并用的机理 橡胶高分子的结构特点是存在着自由旋     

高聚合度聚氯乙烯/聚甲醛/丁腈橡胶三元共混弹性体的研究

采用机械共混、化学交联工艺制备高聚合度聚氯乙烯 (HMWPVC) /聚甲醛 (POM) /丁腈橡胶 (NBR)三元共混弹性体合金。重点讨论了 HMWPVC/ POM/ N BR共混比、PVC树脂的相对分子质量、NBR橡胶的丙烯腈含量、硫化体系等因素对弹性体性能的影响。 HMWPVC/ POM/ NBR共混弹性体的力学性能、耐油耐溶剂性能优于PVC/ POM/ NBR共混弹性体。采用动态粘弹谱仪、扫描电子显微镜等现代分析技术研究了 HMWPV C/ POM/ NBR三元共混弹性体的微观结构 ,结果显示 H MWPVC/ POM/ NBR(10 / 10 / 80 )三元共混弹性体的 tgδ- T谱上只出现一个峰值 ,其对应的玻璃化转变温度为 - 0 .8℃ ,三元共混弹性体具有较好的相容性     

NBR/PVC共混工艺及共混胶性能研究

本工作采用高温密炼机对丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)进行共混。根据共混工艺条件的不同,对共混胶的力学性能、相态分布和加工行为作了考察。结果表明,NBR/PVC共混硫化胶具有突出的耐油、耐臭氧老化性能,拉伸强度、定伸强渡和撕裂强度也较NBR有所提高。     

NBR/PVC TPV与NBR/PVC共混胶的性能对比研究

以丁腈橡胶(NBR)和聚氯乙烯(PVC)树脂为基础材料,采用动态硫化和熔融共混的方法分别制备了NBR/PVC动态硫化热塑性弹性体(TPV)与NBR/PVC共混胶,并对TPV和共混胶的高温拉伸性、耐热空气老化性、耐油性以及动态力学性能进行了对比研究。研究结果表明,室温下,NBR/PVC TPV的拉伸强度高于共混胶的;温度高于50℃时,共混胶的拉伸强度则高于TPV的。在测试温度下,NBR/PVC TPV的断裂伸长率始终低于共混胶,两种材料在120℃时都失去使用价值。NBR/PVC TPV的耐热空气老化性能和耐3#标准油性能优于NBR/PVC共混胶的。NBR/PVC TPV初始弹性模量较高,共混胶的损耗因子峰值高于TPV的,两种材料损耗因子峰值温度基本相同。     

丁腈橡胶与聚氯乙烯的常温共混

前言丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)的机械共混法主要有三种:一是熔融(150—180℃)共混,所得硫化胶的强度和弹性较高,二是PVC经预膨润后在80—90℃下与NBR共混;三是常温(50℃)下,PVC(用量少于15份)像填充剂一样加入。后两种的硫化胶硬度较高,当PVC的并用量大于15份时,共混胶料要停放后薄通。本实验想在保证PVC/NBR—26并用比不低于30/70的情况下探讨常温下的可性能。     

SBR／PVC／NBR耐油性研究

用NBR(丁腈橡胶)改善SBR/PVC(丁苯橡胶/聚氯乙烯)共混物的耐油性能,采用黄金分割法设计了几十个配方.通过性能测试(扯断强度、扯断伸长率、硬度、耐磨性、耐油性)找到了NBR增容SBR/PVC共混体系的最佳配比.结果表明最佳配方的各项性能均达到国家标准要求,其中耐油性能(在体积比为31的120#汽油+苯溶液中23℃×24h的质量变化率)已经达到丁腈橡胶制品的≤25%的要求.同时还对第3组分加入量对性能的影响进行了分析和研究.     

南帝特殊丁腈橡胶

<正>羧基丁腈橡胶(XNBR):NANCAR 1072,NANCAR 1072CG,NANCAR 3245C具有优异耐磨性,适用于下列橡胶制品及用途:a.高耐磨的输送带、工业制品、纺织胶辊及特殊鞋底等制品。b.AB胶系胶粘剂及丙烯酸酯系胶粘剂。c.环氧树脂改性。d.软性电路板。充油丁腈橡胶(NBR/DOP):NANCAR 1082适用于超低硬度(邵尔A型硬度40度以下)并兼具耐油特性之橡胶制品,如工业胶辊、工业制品等。丁腈橡胶/PVC(NBR/PVC):NANCAR 1203D,NANCAR 1203HD,NANCAR 70.30具有良好的耐候性、耐油性,适用于下列橡胶制品:     

软质NBR_PVC混炼胶性能及流变行为的研究

以腈基含量较少的 NBR 80份(质量份)和 PVC 20份共混,并配以 50份自制的海绵状软化剂R-1及其他配合剂时,胶料辊筒行为良好,所得软质NBR/PVC硫化胶具有硬度低、耐磨、耐油、耐老化、弹性好、拉伸强度高等优良性能,可采用挤出成型工艺制造优质印刷胶辊。     

高聚合度PVC与丁腈橡胶共混物的微观结构

采用分子模拟方法,研究了高聚合度聚氯乙烯(HPVC)链单元和丁腈橡胶(NBR)中的丙烯腈单元的结构尺寸、电荷分布以及HPVC/NBR共混物的微观结构。结果发现,HPVC链单元与NBR中丙烯腈单元的结构尺寸、电荷分布基本相似,这是NBR与PVC相容性较好的内在原因;NBR在共混物中的形态随着其用量的增加由分散相变为连续相,共混物经剪切后出现明显的层状结构。     

弹性体在车用仪表板表皮材料中的应用

利用DSC和SEM等方法研究了弹性体在汽车仪表板表皮材料用PVC/ABS软质合金中的作用。结果表明,在PVC/ABS共混体系中加入弹性体CPE、NBR后,有助于提高共混体系的相容性,从而使得PVC/ABS共混体系的机械强度和加工性能也发生变化。     

丁腈橡胶增容丁苯橡胶/聚氯乙烯共混体系

采用一系列结合丙烯腈质量分数不同的丁腈橡胶(NBR)作为丁苯橡胶(SBR)／聚氯乙烯(PVC)不相容共混物的增容剂,研究了SBR／PVC／NBR硫化胶的力学性能,并用扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱仪和动态黏弹仪研究了该硫化胶的形态结构与相容性。结果表明,结合丙烯腈质量分数为20％～26％的NBR是SBR／PVC的优良增容剂,可提高共混物的力学性能,使SBR相和PVC相达到微细均匀化分散,并在两相之间形成了界面层,使得增容效果达到最佳。     

丁腈橡胶与PVC-PVA共聚物共混胶的耐热性与溶胀性及介电性能

本文介绍NBR／PVC-PVA共聚物共混胶料及硫化胶的配合与加工技术。通过测定粘度及扫描电子显微镜检验研究证明。共混体的相容性良好。使用通用的硫黄＋促进剂硫化体系及硫黄＋亚乙基硫脲并用体系进行硫化。对硫化胶的强度性能、在甲苯及发动机润滑油中的溶胀性、耐热老化性以及介电性能进行的研究表明,丁腈橡胶／PVC—PVA共聚物共混橡胶除可以用于加工耐油性橡胶工业制品外,还可用来加工电气绝缘材料。     

丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶

探讨了丁腈橡胶(NBR)中的结合丙烯腈质量分数、NBR／聚氯乙烯(PVC)(质量比,下同)、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量、PVC聚合度对NBR／PVC共混胶性能的影响,研究了NBR／低聚合度PVC共混胶的力学性能及加工流动性能。结果表明,随着NBR中结合丙烯腈质量分数的增加,NBR／PVC共混胶的耐油性能明显增强,力学性能也相应有所改善;NBR／PVC为80／20～60／40时．NBR／PVC共混胶的综合性能较好;DOP用量对NBR／PVC共混胶性能的影响不大;聚合度为700的PVC更适合于生产NBR／PVC共混胶,其力学性能、加工流动性能、耐老化性能与德国Bayer公司生产的牌号为Perbunan NT／VC3470B的NBR／PVC共混胶相当。     

丁腈橡胶与聚氯乙烯共混胶耐油性能的研究

(一)前言 橡胶与合成树脂共混是改善高分子材料性能的一个重要途径。丁腈橡胶(NBR)是目前应用最广泛的耐油橡胶,具有优越的耐油性能。为进一步开发丁腈橡胶的应用,本工作以丁腈橡胶(NBR)与聚氯乙烯(PVC)共混,提高了丁腈橡胶在高温下的耐油性能。     

大宝兰山公司丁腈橡胶试验报告

本文叙述了对加拿大宝兰山公司提供的四位数系列,820系列标准品级丁腈橡胶,NBR/PVC共混胶、羧基丁腈橡胶、部分交联丁腈橡胶等特殊品级,两种防老剂、一种增塑剂、一种白炭黑样品的试验结果。