炼厂污油静电聚结脱水研究

针对目前炼油厂污油乳化严重、高含水、高含盐、性质复杂难处理的特点,在现有的静电聚结理论研究基础之上,采用绝缘复合电极装置,开展静电聚结污油脱水研究。通过静电聚结脱水试验考察了绝缘电极杆长度、电压、停留时间、温度、注水量等因素对污油脱水效率的影响。试验结果表明,对某炼厂含水率为15.36%的污油,进行一级电脱分离,即可满足污油脱后含水率小于0.5%的回炼指标,脱水效率可达97%以上。     

原油罐机械化清罐污油处理后进常减压加工成套技术开发应用

中石化长岭分公司联合乙方公司开发原油清罐污油成套处理技术。通过膜强化传质净化处理撬装装置处理原油清罐污油,得到净化污油直接进常减压装置加工,油泥经油泥干化设备加工后进CFB炉掺烧,污水满足污水处理厂加工要求。净化污油进常减压装置加工后,常减压装置运行平稳,各项操作参数在可控范围内,具有较好的经济效益。     

石油化工残液污油的水洗处理效果研究

以石油化工全厂主要装置的残液污油为研究对象，采用水洗方法将其集中整合净化处理，揭示了水洗处理方法对残液污油的净化效果。适宜的水洗工艺条件为：水油比4∶1，水洗温度50℃，水洗时间2 h，沉降温度40℃，沉降时间2 h。经水洗后残液污油的轻馏分组分含量增高、杂质含量降低，为其后处理提供了理论依据与可操作性指导。     

炼油厂重污油脱水

实验研究重污油脱水过程的主要影响因素,包括脱水剂的浓度,热沉降时间及离心力作用等.实验结果表明,对于初始含水为5%～10%的某石化厂重污油,在重污油与脱水剂S-1饱和溶液的体积比为100:20,保温(70℃)静置168 h条件下,得到的重污油样品含水率为1.4%;在重污油与10%脱水剂S-1溶液的体积比为100:20,保温(70℃)离心分离1 h,得到的重污油样品含水率为1.0%.在试验的基础上提出了化学法,重力沉降法与离心法三者相结合的净化重污油方法,对解决重污油净化问题有着实际意义.     

危险废物焚烧烟气脱酸工艺的研究与探讨

新冠肺炎疫情的爆发,给我国危险废物处理行业带来新的挑战。危险废物种类多、性质复杂、处理难度大,须加以严格控制。焚烧是目前危险废物较为成熟和有效的处理方法,焚烧处理后烟气中含有大量的酸性气体需净化处理。本文探讨了不同的烟气脱酸技术以及优化的组合脱酸工艺,可以达到更好的脱酸效果,具有实用性和前瞻性。     

国内外污油脱水技术新进展

文章介绍了污油处理的方法,重点介绍了近几年国内外污油脱水处理的新成果和新技术。未来污油脱水技术发展方向是两种或两种以上的优化组合,回收污油中的有效燃油成分,有助于环境保护。     

采出液和采出水处理设施内污油的杂质成分、结构和分离特性

通过采出液和采出水处理设施内污油的杂质成分、显微结构和相分离特性的研究,揭示了采出液和采出水处理设施内污油的主要特性：成分复杂,含有大量机械杂质,部分污油中还含有大量微生物;油水界面上吸附有杂质微粒;破乳困难,重力沉降和离心沉降后均残留有未破乳的油水乳状液。采出液和采出水处理设施内污油中的杂质主要为油藏中采出的岩石碎屑和粘土颗粒、钻完井过程中进入油藏的的污染物、以及井场和漏油场地回收落地污油中的粘土颗粒、垢沉积物、腐蚀产物、微生物以及采出水处理中应用的絮凝剂、混凝剂及其作用产物。污油中的碳酸钙和硫化亚铁多为尺寸不大于1μm的小颗粒聚集体,且多附着在石英和粘土颗粒的表面上。     

新型油泥处理剂在子北采油厂的应用

选油站沉降罐内囤积有数量不等的污油,具有含水率高、含油量大以及含有其他有害物质等特点,采用加入常规破乳剂无法实现脱油脱水。对子北采油厂选油站的罐底油泥进行了分析,针对油泥特点,进行了化学药剂处理的脱油脱水技术研究。室内实验表明,在最佳的处理条件下,运用所研制的污油处理剂HK12对油田污油具有很好的处理效果。现场应用效果证明,所研制的处理剂和处理技术能够成功高效地处理油田污泥,该方法经济可行,为油田污油后续的无害化及资源化处理做了铺垫。     

炼厂回炼重污油技术的可行性研究

目前炼厂在装置正常开停工以及紧急工况下会产生大量含水重污油(含硫高且组分复杂),通常采用脱水后并入焦化装置原料线。但因脱水后其成分与渣油差异性较大,易引起加热炉炉管结焦,不利于装置的平稳生产。结合国内对放空塔系统的技术和运行特点,结合本公司生产运营特点,通过流程改造优化放空塔底重沸器为稳定热源,污油回炼量控制<10 t/h,且回炼前采样分析,油中水含量<20%,有效降低含水重污油处理成本。     

甲醇制烯烃装置重污油回收工艺的研究

甲醇制烯烃工艺技术生产以乙烯、丙烯为主的低碳烯烃,同时具有低碳烯烃收率高、甲醇消耗低的特点,是近十年成熟起来的新型化工生产工艺。装置在生产运行中出现的一些问题没有成熟的解决办法可以借鉴,如副产的重污油没有合适的处理方法。研究了南京某公司的甲醇制烯烃装置重污油组成、理化性质、处理后的规格要求,并通过试验研究得出最佳的解决方案。     

油田污油处理技术研究进展

油田污油是石油生产过程中产生的主要污染物之一。应对其进行无害化处理并回收利用。本文综述了油田污油处理方法的原理、特点及适用情况,并提出建议。     

润滑油加氢装置重污油的回收利用

因润滑油加氢装置进料过滤器反冲洗、泵体排凝和灌泵等操作,所产生的重污油量较大,而该部分污油较难处理。文章着重阐述在充分利用现有设施的前提下,稍加改造暨新建相应重污油流程至临近装置,将重污油充分回收并作为燃料利用,实现其技术、企业和社会价值。     

重污油旋流沉降组合分离的实验研究

目前,国内外大多数企业对重污油的处理采用沉降、聚结等比较单一的方法。针对该问题,本实验采用了旋流与沉降组合的处理工艺,研究了操作参数和结构参数对重污油分离性能的影响,并对其各个参数进行了优化。实验结果表明：旋流沉降组合的分离性能比单独的沉降分离性能高。     

重质污油萃取脱水研究

加大污油回炼力度已成为各炼厂降低损耗提高收率的一项重要措施,但近年来由于三次采油技术的推广与原油劣质化等原因,污水系统回收的污油成份日趋复杂,乳化严重,同时污油粘度大乳状液稳定性极佳,即使投加破乳剂、加热沉降效果亦不够理想,造成污油脱水困难。为此我们尝试以炼厂轻污油为萃取剂,结合加温、投加破乳剂方式对重质污油破乳,以提高油水分离效率。从实验结果来看,萃取法能显著提高重污油脱水效率,存在进一步应用实践的可能。     

超声破乳脱水处理污油

利用超声波破乳脱水的基本原理,在驻波场下研究考察了超声参数对炼油厂污油破乳脱水的影响,证明了超声波分离油水乳状液的可行性和优越性。在同等条件下(相同的破乳剂量、温度等),沉降2h,超声处理污油脱水率可达91 7%以上,和单纯热沉降相比具有显著优势。实验中,较好的超声处理污油破乳脱水的工艺条件为声强0 66W/cm2、频率10kHz、作用时间5min、破乳剂用量0 375mg/g、温度70℃、沉降4h,可使污油脱水率在96 3%以上。     

国内外水处理技术信息

煤矿井下废水净化处理的方法——陈香友,刘德忠,张仁,等.CN 101805075A本发明提供的是煤矿井下废水净化处理的方法。通过分离悬浮物、过滤除杂、离子膜反渗透和离子交换器软化水工序,将煤矿井下废水净化处理成脱离子水。本方法能够不使用化学絮凝剂或净水剂,不需建造大型沉淀水池和占用大量     

延迟焦化装置回炼炼厂重污油技术的应用

延迟焦化装置回炼重污油是解决炼厂重污油难处理的一个较好的途径,通过比较重污油回炼至焦化的四个部位,选择注入焦炭塔顶油气线代替急冷油较为合适。本文阐述了重污油回炼流程和操作步骤,分析了对生产操作、产品收率和质量的影响,指出存在的问题并加以改进。     

试论油水井作业中污油污水回收技术

进入21世纪以来,在社会经济稳健发展的背景下,我国石油工程事业发展迅速。而对于油水井作业来说,面对复杂的环境,会出现污油污水的情况;为了确保污油污水得到有效处理,便有必要注重回收技术在其中的应用。本课题在分析油水井作业中污油污水处理的重要性的基础上,进一步对油水井作业中污油污水回收技术的具体应用进行分析,希望以此为油水井作业的优化及完善提供一些具有价值的参考建议。     

油井污油回收进系统装置的研制与应用

在油井生产时,要进行油井的含水、含砂等监测,井口取样是采油工每日必做的一项工作。为保证油样录取资料的准确,按照操作规程要求,取样前先打开取样阀门把管线内的死油放进污油桶内,然后再进行取样操作。由此产生的污油造成了处理问题,研制出的"油井污油回收进系统装置"有效的解决了污油处理问题,同时获得了环保效益、经济效益、社会效益。     

超声强化炼厂含水污油破乳脱水工业化应用

炼厂含水污油的治理一直是困扰着企业的环保与经济效益的重要课题,通过对其进行快速、高效的脱水,可以达到降低能耗、减轻环境压力、降低安全风险的目的。采用含水率为60%～70%的炼油企业,进行了一次年产250000t的大型工业试验,考察了超声对污油中的水滴颗粒大小和污油粘度、界面张力的影响,超声输出电压、污油流量等因素对污油的脱水作用。研究发现,超声波对污水进行处理后,污水中的含水量有较大的提高,其平均粒径增加155.36%～184.15%,污油的粘度下降20%～22%,油水界面张下降6.32%～12.89%;在150/225 V的双频超声波下,在40 t/h的污油流量下,污油的含水量下降到2.13%。