7A09铝合金铸锭晶粒粗大对挤压棒材的影响

7A09铝合金粗大晶粒铸锭与正常铸锭经挤压、淬火人工时效后,分别进行低倍组织、显微组织与力学性能对比,分析了7A09铝合金铸锭粗大晶粒对挤压后棒材的影响。结果表明,通过合理控制铝合金的化学成分、保证熔炼铸造工艺、选择相对较低的铸造温度、提高结晶速度、适当增加晶粒细化剂添加量等措施,可以避免形成粗大晶粒。     

6061铝合金挤压棒材粗晶问题研究

文章采用Mn、Cr含量较高的6061成分铸锭,通过使用不同均质制度的铸锭进行挤压生产,同时对挤压后的棒材进行不同温度的固溶热处理并观察其宏观微观组织,对比分析了不同均质制度及固溶热处理温度对6061铝合金挤压棒材粗晶的影响。结果表明,铸锭经560℃±5℃×8 h的均质处理后,棒材粗晶明显减少;6061铝合金在520℃固溶保温1h获得粗晶环最少的低倍组织。     

6026铝合金挤压棒材生产工艺研究

对6026铝合金棒材生产工艺进行了研究,制定了合理的化学成分。确定了6026铝合金的均匀化制度为550℃×8h,挤压工艺参数为:铸锭加热温度(500±10)℃、挤压速度(5.5±0.5)m/min,最佳时效制度165℃×8h,按照以上工艺进行生产,可满足客户的要求。     

2014-T6铝合金挤压棒材工艺研究

采用电子万能试验机、钨灯丝扫描电子显微镜、ZEISS金相显微镜分析比较了2014铝合金挤压棒材在挤压态、固溶淬火态、不固溶直接时效状态、固溶时效状态下的组织和性能的区别。并对固溶淬火态的棒材,采用多种时效工艺进行试验,以期为在实际生产中如何选择合适的时效制度提供参考与帮助。对Ф38 mm 2014铝合金挤压棒材进行502℃固溶淬火,经160℃×12 h时效处理后,其抗拉强度Rm、屈服强度Rp0.2和断后伸长率A分别达到564 MPa、515 MPa和10.5%。     

模具工作带及导流孔对铝棒挤压模拟的影响

利用有限元软件Deform-3D作为分析平台,对直径为22.5 mm的铝合金棒材的挤压过程进行数值模拟,研究模具工作带厚度及导流孔深度对挤压过程中金属流动、挤压载荷、温度及模具所受应力的影响.结果表明:在挤压工艺不变的情况下,工作带厚度从1.3 mm增加到1.7 mm可改善棒材表面质量,但同时会使挤压载荷提高30 kN、出料口温度提高7 ℃;导流孔深度从10 mm增加到20 mm,使挤压载荷提高90 kN、出料口温度上升至553 ℃,超过所允许的挤压温度上限.      

4032铝合金棒材生产工艺研究

通过对4032铝合金Φ200 mm棒材的热挤压和热处理工业实验,对挤压工艺进行了优化,并研究了热处理制度对其力学性能的影响。研究结果表明,4032铝合金最佳的挤压温度区间为380～430℃;最佳挤压速度为0.1～0.2 m.min-1。经510℃固溶30 min,160℃时效1.5 h后,挤压棒材具有最佳的综合力学性能,其屈服强度达344 MPa,抗拉强度达382 MPa,延伸率达6.25%。     

7075铝合金扁锭铸造缺陷研究

用OLYMPUS金相显微镜、EDAX能谱分析仪等对不同铸造工艺条件下的7075铝合金扁铸锭进行显微组织和化学成分分析。结果表明,当7075铝合金扁锭铸造温度为735℃、铸造速度为43mm/min时,扁锭铸态组织晶粒细小,弥散相分布均匀,疏松和气孔等缺陷最少;通过对优化铸造工艺条件下的扁锭均匀化退火处理,当退火温度为465℃、退火时间为24h时,扁锭铸态组织偏析消除,晶粒分布更均匀,轧制后的铝板强度与未处理的相比更高。     

7075铝合金的梯度时效及其温度场模拟

设计一种梯度时效方法及装置,采用不同的时效工艺参数,对7075铝合金棒材进行梯度时效处理,测试合金棒材沿轴向的温度以及抗拉强度与伸长率,通过FLUENT软件模拟,获得梯度时效温度场并建立等温云图和抗拉强度云图。结果表明:7075铝合金棒材梯度时效处理时,其温度沿轴向的分布近似于一维稳态分布;当时效温度从66℃升高到121℃时,合金的抗拉强度从517 MPa提高至599 MPa,伸长率从12%降低至8%。FLUENT模拟不同时效工艺参数下7075铝合金的温度场分布,模拟温度与实测温度的误差ε(K)2%,等温云图和抗拉强度云图与实验结果误差较小,可为梯度时效传热参数的选择提供有力的依据。     

7075铝合金等通道挤压过程工艺优化

文章探求7075铝合金一道次ECAP成型过程的最佳变形温度,利用DEFORM-3D有限元分析软件对7075铝合金方形坯料进行了不同挤压温度有限元数值模拟实验,利用元胞机模拟不同温度下变形晶粒尺寸,并加以实物观察验证。结果表明,500℃是7075铝合金最佳挤压温度;当7075铝合金处于较低挤压温度时,随着挤压温度升高,变形后的晶粒逐渐细化;当挤压温度大于500℃时,ECAP变形坯料由于再结晶后晶粒生长,晶粒异常粗大不符合生产要求。     

热处理工艺对6082铝合金挤压棒材组织和力学性能的影响

研究热处理工艺（包括挤压温度、淬火和人工时效等）对6082铝合金挤压棒材组织和力学性能的影响,总结出热处理工艺及停放时间与力学性能的关系,应用于生产现场后取得良好效果。     

7A04棒材在线挤压工艺开发

7A04铝合金属于Al-Mg-Zn-Cu系超高强度铝合金,由于7系合金的特性,很少采用在线淬火生产。通常挤压生产时都采用离线淬火处理,然后再时效处理。本次新工艺开发通过对前期工艺开发方案的合理设计,提高了铸锭的温度以及挤压速度,并且考虑选用了不同的时效制度,间接性地提高了淬火的温度,控制棒材淬火前温度≥400℃,从而有效地实现了7A04在线挤压生产的可能。结果表明,在淬火温度达到一定固溶温度时,并充分有效固溶,之后通过后期的时效强化,可以得到相应的不同性能的产品,从而有效提高生产率并减少能耗。     

5A12铝合金棒材生产工艺研究

为提升5A12铝合金棒材的力学性能,使其达到一定的指标要求,从5A12铝合金成分、组织特性出发,采用挤压变形强化和固溶强化两种方法,系统研究了挤压工艺和固溶热处理工艺对力学拉伸性能的影响。研究表明,高温挤压变形和固溶强化热处理同时进行才能有效提高5A12铝合金棒材的力学性能,单独使用其中任何一种方式,效果均不理想。对于直径不大于150 mm的5A12铝合金棒材,经过400～420℃高温挤压和460℃/1 h固溶强化处理后,其力学性能指标可完全满足要求,且余量充裕适中。     

6xxx系铝合金挤压棒材表面气泡成因分析及解决措施

对6xxx系铝合金挤压棒材热处理后产生的表面气泡进行实验分析。实验结果表明,生成的连续气泡直径为1mm～4mm,内部存在黄褐色附着物的气泡类型为夹杂气泡。从铸锭熔铸、模具结构、挤压生产工艺以及固溶热处理4个方面分析气泡产生的机理,从而提出减少和避免6xxx系铝合金挤压棒产品出现气泡的措施。     

双级时效对7075铝合金力学性能的影响

本文研究了7075铝合金固溶处理后双级时效热处理工艺,分析了双级时效工艺对7075铝合金力学性能的影响.合金成份一定的7075铝合金挤压型材,经470℃2h固溶后,再经120℃×6h+165℃x5h双级时效时能获得较好的综合性能,为7075铝合金时效热处理工艺参数的确定及优化提供参考依据.     

7075铝合金棒材探伤不合格的原因分析及预防措施

通过显微组织、扫描电镜观察及能谱分析等手段,分析了7075铝合金棒材探伤不合格的产生原因,结果表明:铸锭中存在粗大金属化合物聚集,挤压变形时由于粗大的金属间化合物破碎产生微裂纹破坏了金属的连续性,导致探伤不合格。能谱分析结果确认粗大化合物为Al-Cr相,并从形成机理上对粗大金属化合物的成因进行了分析,从合金元素含量、熔铸温度、中间合金的使用等方面提出了解决措施。     

6082铝合金棒材固溶处理工艺改进

结合实际生产情况,针对6082铝合金棒材在线淬火工艺进行分析研究,解决在线淬火硬度不均的问题。研究结果表明,采用水冷加风管淬火方式,使水槽内部水呈翻滚式流动,带走棒材表面细小的气泡,不仅加强了淬火效果,还可防止棒材表面产生氧化膜;使用专用挡板,水槽底部加风管,增加底部水的流动交换,将淬火时产生的气泡带走,防止淬火不均,使时效前后硬度合格;选用优化后的合金成分、工艺参数、淬火方式以及180℃×8 h时效制度时效,可以实现表面质量好、性能优越的挤压棒材在线生产。     

Д19ч铝合金铸锭均匀化及棒材固溶处理温度的研究

采用显微组织分析方法,对Д１９Ч铝合金铸锭及不同状态的Д１９Ч铝合金挤压棒材的过烧温度者了研究,确定了铸锭的均匀化温度及Д１９Ч铝合金的固溶处理温度。结合对不同成分,经不同温度固溶处理后的Д１９Ч铝合金拉伸性能的研究,进一步验证Д１９Ч铝合金的固溶处理温度。     

2D70铝合金半连续铸锭组织及热形变对组织和性能的影响

采用金相显微镜(OM)及扫描电镜(SEM)对2D70铝合金的半连续铸锭的不同位置铸态凝固组织及其热形变后的组织进行了观察,并采用X射线衍射物相分析(XRD),能谱分析仪(EDS)对合金在凝固过程中的形成相进行了分析,对经过不同热形变工艺及淬火时效处理后的棒材进行了力学性能检测。结果表明,2D70铝合金凝固组织为典型枝晶结构,铸锭从心部到外部晶粒逐渐变细小,等轴倾向逐渐增加,沿晶界析出物逐渐增加。典型铸态组织为α(Al)、灰色蜂窝状S(Al2CuMg)、褐色针状Al7Cu2Fe和棕色条状或片状Al9FeNi相。与直接挤压工艺相比,采用先锻后挤大变形工艺后的组织均匀,化合物破碎严重,为进一步热处理和压力加工提供了良好的条件。先锻后挤工艺棒材最终抗拉强度和断后延伸率高于直接挤压棒材。屈服强度峰时效前先锻后挤的低于直接挤压的,而峰失效后前者高于后者。两种变形工艺棒材的分别于时效23和20 h达到强度峰值,先锻后挤工艺棒材的峰时效时抗拉强度、屈服强度、延伸率分别为453 MPa,390 MPa和12%。     

粉末热挤压7075铝合金的显微组织与力学性能

采用粉末热挤压法制备7075铝合金棒材,利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)和X射线衍射仪(XRD)分析材料的显微组织,测定材料的拉伸性能,研究挤压比对7075铝合金棒材组织与力学性能的影响,并对强化机制进行理论计算。结果表明：在500℃、挤压比分别为9、16、25、36条件下进行热挤压,挤压过程中有大量第二相MgZn₂脱溶析出。随挤压比增大,粉末颗粒间的冶金结合更加充分,合金的抗拉强度与伸长率提高,挤压比为36的合金抗拉强度达到492 MPa,伸长率为27.6%,断裂方式为韧-脆性混合断裂,强化机制为细晶强化、位错强化、第二相强化与固溶强化共同作用。     

挤压和锻造工艺对铍青铜棒材组织和性能的影响

文章以铍青铜半连续铸锭为原料,研究了挤压、锻造及锻造＋挤压工艺对铍青铜棒材组织和性能的影响。研究结果表明：由于挤压时铸锭内外层变形不均匀,导致沿断面上棒材的组织不均匀;在加工率相同条件下,锻造棒材的微观组织比挤压组织均匀,抗拉强度比挤压工艺的略低,但延伸率较高,而锻造＋挤压工艺对棒材组织改善最为明显,微观组织细小均匀,综合力学性能和内部组织最好。