乙炔气中杂质气体成分分析

由电石制乙炔合成PVC的工艺路线是我国PVC产业的重要路线之一,由于电石成分较为复杂,水解反应所制得的乙炔气中含有多种杂质气体,结合生产实际通过实验与微量硫磷分析仪对此进行了定性、定量分析,为后期的乙炔气净化工艺过程中杂质气成分的在线分析提供了依据。     

乙炔气中硫磷含量的测定

按照国标的方法建立了用电石制取乙炔气的实验室装置,并用比色法测定了乙炔气中的硫化氢、磷化氢含量,用容量法测定了电石反应生成的无机硫含量。测定方法的建立有助于电石中硫磷含量的准备确定。     

溶解乙炔的净化

溶解乙炔的净化黄同林（江西经纬化工厂南昌３３０００４）一、乙炔气净化的必要性由电石法制取乙炔气与其它方法比有浓度高的优点，但电石中含有硫、磷、硅、砷、氮等杂质，所以产生的乙炔气中含有硫化氢、磷化氢、硅化氢、砷化氢、氨等杂质，这些杂质具有下列危害性：１...     

微量乙炔和乙烯加氢催化剂的研制

介绍了乙炔尾气中微量乙炔和乙烯加氢催化剂的研制过程。结果表明，研制的CH-101及CH-201型加氢催化剂能有效地脱除原料气中的乙炔及乙烯，具有活性好、净化度高等特点。     

硫化物和硫/磷化合物的添加方式对石脑油热裂解结焦影响的研究

以石脑油为裂解原料,考察了硫化物和硫/磷化合物的添加方式对热裂解结焦行为的影响。采用Raman光谱、XRD、SEM和XPS等检测手段表征了HP40试样的氧化层和焦炭的形貌与结构。结果表明,原料连续注入硫化物条件下,磷化物的加入使得焦炭结构改变,显示出优异的抗结焦效果。硫化物和硫/磷化合物预处理导致氧化层中Fe含量升高,抑制结焦效果有限。硫/磷预处理与原料连续注入硫/磷化合物联合方式与原料连续注入硫/磷化合物方式的抗结焦效果接近,但前者在初期的抑制效果更明显。所有添加方式都会引起结焦层中无定形焦炭含量升高,焦炭的石墨化程度降低。热裂解焦炭缩合程度较高,硫化物和硫/磷化合物减少了催化结焦的生成,在一定程度上提高了焦层中氢含量。     

SP3420气相色谱仪测定仪表空气中微量水分

仪表空气中微量水分测定的传统方法为重量法，该法的优点是不需要大型的分析仪器；缺点是精度低、灵敏度不高，数据滞后，不能及时反映出工艺条件的异常波动。通过摸索和实验，笔者认为：用简易的转化装置将仪表空气中的微量水分转化为乙炔，然后用SP3420气相色谱仪测定样品气中乙炔含量，     

干法和湿法电石乙炔气组成分析

利用气相色谱对经清净及中和处理后的湿法和干法乙炔气中的常量组分和微量组分进行了全分析。给出了气相色谱的配置和分析条件，比较和讨论了分析数据，指出两种工艺生产的乙炔气组成略有差异。     

合成催化剂升温还原气水汽浓度及氨含量测定

氨合成催化剂升温还原气中含有氢气、氮气、氩气、氨及微量水。其中的微量水与电石反应,转化成乙炔;氢气、氮气、氩气及氨气与电石不反应。转化后的气体经ＰｏｒａｐａｋＮ柱分离、ＳＰ３４３０型气相色谱仪串联的ＴＣＤ、ＦＩＤ检测器,在ＴＣＤ上检测出氨气,在ＦＩＤ上检测出乙炔。用外标法计算出乙炔及氨含量,并经换算计算出水汽浓度。     

变压器油脱水脱气工艺应用

由于变压器油中微水含量及氢气、乙炔气含量影响变压器油的电气及理化性能,对变压器的正常运行起着负面影响,克拉玛依润滑油厂采取了脱水脱气工艺对微量水、氢气及乙炔气进行脱除。本文主要介绍了脱水脱气工艺的工艺过程及工艺条件,通过分析数据说明了脱水脱气工艺的可靠及稳定性。     

小氮肥精炼气微量红外线分析仪预处理装置的完善

如何控制精炼气的微量指标是合成氨的关键技术之一。本文在预处理装置的最前端增设除去乙烯、乙炔装置,从而避免了微量二氧化碳增高现象,使预处理装置更加完善。     

天然气合成原料气中超痕量总硫分析

利用醋酸铅纸带法对天然气合成原料气中的超痕量总硫进行分析,通过实验确定了微量硫分析仪分析天然气合成原料气中的超痕量总硫的最佳实验条件。该方法操作简单,为超痕量总硫的实验室分析提供了依据。     

微量硫色谱分析探索

对ＷＬＳＰ微量硫分析仪测定化工原料气、各种微量形态硫中出现的结果偏差，标准曲线的标定充的响应方程进行了系统分析，并提出了使用中的改进意见及措施。     

电石渣浆水脱硫及综合利用

1 绪言电石法PVC技术一般采用湿法发生制乙炔,原料为电石和水。由于生产电石的原料——石灰石中含有硫、磷杂质,致使电石中存在磷化钙、硫化钙等杂质。在发生乙炔过程中,它们也同时参与化学反应,结果生成Ca(OH)_2、C_2H_2、H_2S、PH_3等。由于磷化氢在水中溶解度很小,绝大部分混在乙炔气中。而在     

液体净化与固体净化费用比较

<正> 溶解乙炔在充灌过程中,乙炔气从发生器或气柜送出需经过气体净化装置然后,输入充灌系统。净化气体的目的在于提高乙炔气的纯度,阻止PH_3、H_2S以及杂质随乙炔气灌入溶解乙炔气瓶之中;提高气割、气焊的质量以及溶解乙炔瓶的使用寿命。同时,净化费用也是构成乙炔气成本的一个部分且净化的方法与环境公害有密切的关系。 目前,净化的方法有二种,一是液体净     

WLSP852型微量硫分析仪在原料气分析中的应用

介绍WLSP852微量硫分析仪成功取代陈旧的汞量法用于原料气硫分析。不仅能准确分析进口管线、气液离器、加氢转化炉等位号硫的总含量，还能分别测定各种形态硫的含量。     

电石气中AsH3的存在及其脱除的化学反应过程探讨

以电石为原料生产的乙炔气的成分与烃类高温裂解法生产的乙炔气有所不同，前者又称为电石气，文献认为电石的主要成分是CaC2，但其中常含有少量或微量的CaS、Ca3P2等杂质，文献[2]对电石气中H2S和PH的允许含量都进行了明确规定，但对电石中是否有砷化物Ca3As2以及电石气中是否有AsH3都没有明确指出。     

用检测管测定乙炔中微量的硫化氢和磷化氢

<正> 近年来,应用检测管测定微量硫化氢和磷化氢的方法已引起了各国分析工作者普遍兴趣。用容量法分析硫化氢和磷化氢,手续繁复,时间长,需数小时才能进行一次,而仪器分析则受条件限制。如采用检测管,成本低,无需电源、热源,方法简便、快速,准确度和精密度也符合微量分析要求。电石及乙炔气中微量硫化氢和磷化氢的检测管测定     

QCS型耐硫变换催化剂的应用

<正>0前言因气化方法不同,制得的原料气中CO含量也不同,进而变换工序采用的耐硫变换工艺也大不相同,变换催化剂种类多样。即使是同一种气化工艺,由于变换压力、原料气中的H2S含量、水气比、后续工段微量CO及H2S脱除方法的不同,采用的耐硫变换工艺也不完全相同。特别是近     

原料电石中硫含量测定的分析研究

电石产粗乙炔气中硫化氢、磷化氢等气体的存在,对化工反应过程中的触媒都有较大的毒害作用,控制乙炔气中的硫化物含量,对生产稳定和原料消耗都有极其重要的作用。本文从传统湿法乙炔技术和干法乙炔技术硫含量测定的几种方法进行分析对比,总结出了干法乙炔技术中硫含量测定的方法,具有很强的适用性和推广价值。     

常温精脱硫技术应用总结

2004年,江苏恒盛化肥有限公司新建了1套16万t/a尿素生产装置,采用的是CO2气提法生产工艺。为避免尿素合成过程中高压尾气H2含量积累过高而引起爆炸,设置了CO2脱氢装置。脱氢催化剂为Pt Pd金属体系,极易因微量硫中毒而失活。同时,为避免硫对尿素装置的腐蚀,CO2原料气必须进行精脱硫,使其总硫脱除至0.1×10-6~0.5×10-6。合成氨原料气的微量(CO2、CO)净化废除了落后的铜洗工艺,采用了国内比较先进的“醇烃化”微量净化技术。“醇烃化”采用的是高活性铜基催化剂,该催化剂对硫的作用十分敏感,极微量的硫就可以使催化剂永久性失活。因此,…