无籽刺梨粉喷雾干燥工艺优化

为改善刺梨粉喷雾干燥效果,优化喷雾干燥工艺,研究进风温度、进料流量、进料浓度、麦芽糊精添加量对喷雾干燥的影响,分析喷雾干燥条件对刺梨粉产率、含水率和VC含量的影响,并采用正交试验优化喷雾干燥条件。结果表明,进风温度190℃,进料流量6 mL/min,进料浓度25%,麦芽糊精添加量40%条件下,刺梨粉产率57.51%,VC 3 901 mg/100 g,含水率3.86%。研究结果可用于指导高质量无籽刺梨粉的生产,为无籽刺梨综合利用提供参考。     

喷雾干燥法制备低嘌呤豆浆速溶粉工艺研究

以盐析法制备的低嘌呤豆浆为原材料,在单因素试验的基础上,通过L9(34)正交试验设计优化喷雾干燥工艺条件,制得低嘌呤豆浆速溶粉,并对其进行品质评价。结果表明,最佳喷雾干燥条件为进口温度185℃,进料流量16 m L/min,固形物含量为10%,平均干粉得率为66.13%;低嘌呤豆浆速溶粉平均总嘌呤含量为100.34 mg/100 g,总嘌呤含量降低了48.80%;感官指标、理化指标和微生物指标均符合相关标准要求。     

喷雾干燥条件对酒花糟性质的影响

以喷雾干燥酒花糟的得率、性质和感官得分为指标,对酒花糟喷雾干燥时的进口温度、出口温度及样品浓度进行了优化。结果表明,当进口温度为160℃、出口温度为85℃、样品浓度为3 g/200 mL、料液温度为70～80℃、风机功率95%,流体流速为0.25 L/h时效果最佳,产品得率达到51.7%,水分含量为4.08%,蛋白含量为38.12%,复水率为171%,且感官评价较好。     

白果粉加工工艺优化

利用响应面分析法研究进口温度、料液浓度、风机频率对白果粉喷雾干燥效果的影响。在单因素实验的基础上,选取进料量为300 mL/h,采用Box-Benhnken实验,以进口温度、料液浓度、风机频率为影响因素,以含水量和得率为响应值建立二次回归方程。结果表明,喷雾干燥的含水量最优工艺参数:进口温度170 ℃、风机频率50 Hz、料液浓度8%,在此条件下得到白果粉含水量4.38%;白果粉得率最佳工艺条件中为进口温度170 ℃,风机频率50 Hz,料液浓度6%,得到白果粉得率为55.88%。。     

桤叶唐棣果粉喷雾干燥工艺的研究

以桤叶唐棣为原料,对其果粉的喷雾干燥工艺条件进行研究。选择料液比、麦芽糊精添加量、进口温度、进样速度和进风量为试验因素,通过单因素和正交试验分析优化喷雾干燥工艺条件。结果表明:喷雾干燥的最佳工艺条件为料液比1∶5(g/mL),麦芽糊精添加量15%,进风温度155℃,进样速度为8.8 mL/min,进风量27 m~3/h,在此条件下,桤叶唐棣果粉的水分含量为(3.67±0.09)%,溶解时间为51 s,花色苷含量为(32.1±0.05)mg/g,流动性为(5.21±0.08)cm,产品得率为(72.39±0.11)%。     

草莓速溶粉喷雾干燥工艺的研究

探究草莓速溶粉的最佳喷雾干燥工艺条件,以草莓为原料,进行草莓速溶粉喷雾干燥工艺优化研究。以草莓速溶粉出粉率为指标,对进样流量、β-环糊精添加量、可溶性固形物含量和进风温度4个因素根据Box-Behnken中心组合试验设计原理进行响应面分析。结果表明:进料流量850 mL/h、β-环糊精添加量0.7%、可固形物含量16%、进风温度180℃、出粉率达到44.27%此条件下喷雾干燥效果最佳。     

蓝靛果果粉喷雾干燥工艺优化及其品质

为优化喷雾干燥制备蓝靛果果粉的工艺参数,以蓝靛果为原料,通过单因素和正交试验分析,确定蓝靛果果粉喷雾干燥的最佳工艺条件,并对比分析喷雾干燥和真空冷冻干燥所得果粉营养成分及物理特性的差异,评价喷雾干燥对蓝靛果果粉品质的影响。结果表明:喷雾干燥的最佳工艺条件为料液比1∶4(g/mL)、麦芽糊精添加量15%、进风温度155℃、进样速度8.4 mL/min、进风量26 m³/h,在该条件下,蓝靛果果粉的得率为(32.19±0.13)%。喷雾干燥所得果粉花色苷含量为(4.18±0.31)mg/g,V_C含量为(0.42±0.05)mg/g,总酚含量为(45.32±0.49)mg/g,比真空冷冻干燥分别减少了28.55%,33.33%和24.98%,但喷雾干燥所得果粉具有良好的物理特性,水分含量少,粒度小,溶解性和流动性均优于真空冷冻干燥,适宜在蓝靛果果粉加工产业中推广应用。     

刺梨果汁喷雾干燥制粉工艺优化

为研究刺梨果汁喷雾干燥过程中各工艺参数对刺梨品质的影响,获得刺梨果汁喷雾干燥制粉最佳工艺。本试验以刺梨果汁为原料,选择进风温度、进料浓度、进料流量和进风流量为工艺参数进行单因素试验,在单因素试验的基础上,以集粉率、Vc含量、黄酮含量及模糊数学综合评分为响应值,利用Box-Behnken中心组合方法对喷雾干燥参数条件进行响应面实验设计。结果显示喷雾干燥法制备刺梨果粉最优参数为：进风温度179 ℃,进料浓度5.9%,进料流量0.3 L/h,进风流量30 m3/h,此条件下得到刺梨果汁喷雾干燥集粉率为30.45%,Vc含量753.96 mg/100 g,黄酮含量277.70 mg/100 g,感官值85.95分,与响应面模型预测值符合;所获得的刺梨果粉粉质均匀、光泽明亮、具有典型的刺梨香气。本研究结果可作为提升刺梨喷雾干燥技术及开发新型刺梨产品的理论依据。     

黑枣粉喷雾干燥工艺优化

为改良黑枣粉的喷雾干燥效果,以河北省赞皇县普通黑枣为原料,采用响应面法优化酶解辅助喷雾干燥制备黑枣粉的工艺。结果表明:在复合酶(果胶酶和纤维素酶)添加量0.2%、温度45℃、pH 4.5、酶解90 min的条件下,可使黑枣中可溶性固形物得率达65.89%;将酶解液可溶性固形物含量浓缩至16%时,对其进行喷雾干燥,在进气温度176℃,阿拉伯胶添加量53%、入料流量818 mL/h条件下,黑枣粉平均得率为26.89%,并且含水率低于5%,适于长期存放。酶解与喷雾干燥相结合的方法能有效地应用于黑枣粉的加工。     

湿法研磨结合喷雾干燥制备苦荞麸皮超微粉工艺优化

研究苦荞麸皮超微粉的制备工艺,以总黄酮含量为考察指标,采用单因素-正交试验优化确定湿法研磨最佳工艺条件;以集粉率为考察指标,采用单因素-响应面试验对喷雾干燥工艺进行优化。结果表明,研磨转速2 600 r/min,研磨时间1.0 h,料液比1:7（g/mL）时,测得麸皮粉的总黄酮含量为8.55 g/100 g,高于对照组的4.93g/100g。采用响应面优化后的干燥工艺进行验证试验,即进口温度164℃、进风量0.43 m3/min、料液浓度5.85%和进样流量620 mL/h,苦荞麸皮粉的集粉率为68.72%。扫描电镜结果显示最佳制备工艺制备的超微粉粒径更小,组织结构受到严重破坏,淀粉、蛋白质等小颗粒得到释放。湿法研磨结合喷雾干燥制备苦荞麸皮超微粉,集粉率较高,总黄酮含量有显著增加,超微粉微观结构发生明显变化。     

喷雾干燥法制备武夷岩茶速溶茶粉的工艺研究

以回收利用武夷岩茶下脚料和丰富茶产品市场作为宗旨,将武夷岩茶茶梗提取的茶汤作为原料,采用喷雾干燥法制备速溶茶粉。以茶粉得率为考察指标,采用单因素实验和正交试验相结合,对喷雾干燥的进料口温度、进料流量和茶汤中可溶性固形物含量三因素进行工艺参数的优化,并做成品质量检验。结果表明:进料口温度150℃、进料流量3.0L/h及茶汤中可溶性固形物含量18%,为喷雾干燥的最适工艺条件。在此工艺下制备岩茶茶粉,得率为16.93%,且成品质量符合相关标准的要求。     

响应面优化刺梨清汁喷雾干燥制粉工艺

本研究以刺梨清汁、麦芽糊精为主要原料，通过喷雾干燥技术制备刺梨粉；以刺梨粉中维生素C含量、黄酮含量、多酚含量及感官评价综合评分为指标，通过刺梨清汁喷雾干燥单因素实验和响应面优化试验，研究刺梨清汁喷雾干燥制粉最佳工艺条件。单因素实验结果表明：麦芽糊精最适添加量为15%、最适进风温度为165℃、最适进料流量为1.5 L/h。响应面试验结果表明：麦芽糊精最适添加量为15%、最适进风温度为160℃、最适进料流量为1.5 L/h，在此条件下制备的刺梨粉品质最佳，其刺梨粉维生素C含量为6722.02 mg/100 g，黄酮含量为1904.02 mg/100 g，多酚含量为8122.43 mg/100 g，感官综合评判总分达到83.22分，刺梨粉组织状态均匀、具有明显的刺梨香气。本研究所制备的刺梨粉成本较低，营养价值较高，且制备方法简单，适合于工业化生产。     

正交试验优化喷雾干燥法制备玛咖精粉工艺

以玛咖块根为原料,经过醇提、浓缩后采用喷雾干燥法制备玛咖精粉,对进料液固形物质量分数、进风温度和热风流速3 个因素进行单因素和正交试验分析,结果表明：进料液固形物质量分数5%、进风温度120 ℃和热风流速0.4 m3/min时制得的玛咖精粉质量最佳,此时玛咖精粉水分含量为21.2 mg/g（含水率2.12%）,生物碱含量为15.87 mg/g,水溶性蛋白质含量为1.64 mg/g,VC含量为6.03 mg/g,总糖含量为554.50 mg/g。对优化条件下得到的玛咖精粉超微结构、吸湿性的实验研究表明,优化后的喷雾干燥工艺使得玛咖中的有效成分得以保留,所制备的玛咖精粉可作为玛咖深加工产品的优良原料。     

喷雾干燥工艺对板栗粉速溶性的影响

通过对板栗粉湿润性、分散性和溶解性的测定,并采用正交试验设计及综合评分法对喷雾干燥工艺参数进行优化。结果表明：进口热风温度对板栗粉的综合得分影响最明显,其次是进料量,而喷雾流量相对较小。在干物质含量控制在15% 时,喷雾干燥最佳工艺组合为进口热风温度195℃、进料量为50mL/min、喷雾流量500L/h,所得板栗粉颜色、风味和速溶性最好。     

老鹰茶喷雾干燥工艺试验研究

为深度开发应用老鹰茶资源,以四川老鹰茶为原料,研究了老鹰茶粉喷雾干燥工艺条件。在单因素试验的基础上,通过正交试验对喷雾干燥工艺进行优化。结果表明:老鹰茶喷雾干燥较优的工艺条件为进风温度190℃、料液浓度25%、进料流量20 m L/min和出风温度90℃。在此工艺下,喷雾干燥产品得率为29.12%,产品内含成分丰富。     

喷雾干燥生产苦瓜复合粉工艺研究

以苦瓜和牛奶为原料(苦瓜汁与牛奶的配比为1:2),通过喷雾干燥制取复合粉。采用单因素和L(934)正交试验,以产品得率和水分含量为评价指标,并结合喷雾干燥效果,确定较优的喷雾干燥工艺参数为:进料浓度25%、进口温度150℃、进料速度5.0×180ml/h。     

实验型喷雾干燥机制备胶原蛋白粉的工艺探究

本文主要探究利用实验型喷雾干燥机制备胶原蛋白粉的喷粉条件。首先采用碱法脱铬制备胶原蛋白水解液,其次探究喷粉时胶原蛋白水解液的浓度、实验型喷雾干燥机的进出口温度、蠕动泵转速、风机频率等实验因素对喷粉效率的影响,从而探究出喷粉的最佳工艺。实验探究后得到的工艺路线为:胶原蛋白水解液在进行喷粉时的浓度为30%、进口温度设置成220℃、出口温度为110℃、蠕动泵转速为15 r/min、风机频率为40 Hz。在此条件下喷出的胶原蛋白粉呈乳白色,水分含量为6.05%,喷粉量达到2.749 g/min。     

板栗粉气流喷雾干燥工艺优化

试验研究了板栗粉的气流喷雾干燥工艺。结果表明,当料液浓度为12%,进料温度为50℃,热空气进口温度为125℃左右,出口温度80℃左右,进料流量控制在10ml/min时,热利用效率高,干燥产品水分含量低,适于贮藏。     

山楂果粉喷雾干燥参数工艺研究

以广西大果山楂果为原料,麦芽糊精、白砂糖、卵磷脂、环状糊精为辅料,采用单因素及正交试验研究山楂果粉喷雾干燥工艺。研究以进口温度、物料浓度、雾化器转速、进料速度为变化参数对山楂果粉喷雾干燥品质的影响。结果表明:进风温度160℃、物料浓度20%、雾化器转速21 000 r/min、进料流量35 r/min的效果最好,出粉率达35.98%,水分含量为4.08%。     

益生菌发酵枣粉喷雾干燥条件的优化

以植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）、凝结芽孢杆菌（Bacillus coagulans）混菌对大枣进行液态发酵,通过单因素试验研究喷雾干燥进口温度、雾化流量、蠕动泵转速和脱脂乳粉添加量对益生菌发酵枣粉出粉率、感官评定、含水量、堆积密度及活菌数的影响,确定喷雾干燥进口温度、雾化流量、蠕动泵转速和脱脂乳粉添加量4个因素为自变量,感官评分为响应值进行响应面优化。结果表明,喷雾干燥制备益生菌发酵枣粉的最优参数为喷雾干燥进口温度150 ℃,雾化流量473 L/h,蠕动泵速20%,脂乳粉添加量2.5%。在此优化条件下,益生菌发酵枣粉出粉率为39.15%、感官评分为95.6分、含水量3.82%、堆积密度为0.251 g/mL、活菌数为1.78×109 CFU/g。