大米加工增碎的可能因素探讨

随着人们生活水平的提高 ,市场对大米的口感要求越来越严格。而大米中含碎率的高低是影响大米口感的主要指标之一。在稻谷加工过程中 ,最不愿意看到的也是完整的米粒变成碎米。稻谷品质差容易产生碎米、收割与干燥方法不当容易产生碎米、贮藏温度不适宜也容易产生碎米、加工过程中的恶性循环也会产生碎米。另外 ,砻谷机碎米、碾米机碎米、抛光机碎米、提升机碎米、绞龙输送碎米等等现象在加工中也经常发生。于是 ,大米生产企业在设备选型、原粮选购时 ,常常把大米增碎率作为一项重要指标考虑。这就对粮机设计制造者 ,在设备的增碎方面提出了…     

输送设备及钢板仓对大米碎米率的影响

通过对成品大米入仓过程中碎米率的测定,研究大米入仓过程中设备和钢板仓对大米碎米率的影响,从而找出大米生产过程中产生碎米的原因,进而改善输送设备及钢板仓质量,提升大米品质。试验结果发现,斗式提升机和埋刮板输送机使大米碎米率增加了0.38个百分点;大米落入钢板仓中平均碎米率增加了0.56个百分点。     

大米抛光机

大米抛光机国内贸易部科学研究院（１０００３７）夏建桥１前言大米抛光机作为一道工序，在精米加工中愈来愈受到重视。国内目前比较流行的大米抛光方法是湿式抛光，即米在进入抛光室前，喷入雾状的水，这样湿空气可使胚乳和米糠的结合力减弱，有利于碾去米糠、增加米的光...     

大米抛光效果的检测方法

阐述了大米抛光的过程和作用原理,讨论了如何利用加工精度、白度和光洁度来检查大米的抛光效果及抛光效果的量化检查方法。     

稻谷碾米碎米的控制和稻谷搭配

在大米的质量标准中,碎米率是一项主要指标。碎米率的高低是衡量产品质量的主要依据之一。因此,在生产中必须对碎米率进行控制。碎米率的高低又受各种主客观因素的影响,如品种、产地、收获方式、加工设备、操作技术方面等。对于如何降低碎米率这个问题,过去已有     

浅谈100t／d米厂技改与调整

大米加工精度是大米表面的留皮程度或去皮程度,它是大米定价的基础项目。检验碎米率及不完善粒和黄粒米含量,既能评定米的质量,又能检验加工效果,同时也能反映原粮品质。采用双色选的大米加工工艺使大米的品质更加完美,保证了健康;原大米加工工艺中增加一道抛光与双道色选是正确的,达到了特等米的质量要求。     

大米加工厂降低碎米工艺分析

概述了大米加工工艺各个工段设备的基本原理;从碾米机械和设备的性能及人员的操作管理水平等几个方面分析了碎米产生的原因,提出了减少加工过程中碎米具体措施。     

提高精抛光效果的途径

结合生产实践，从工艺、设备、操作等几个方面探讨了提高大米光洁度，尤其是抛光效果的途径。     

碎米产生的原因和减少碎米的方法

碎米的产生与原粮的品质、碾米工艺、碾米设备和操作管理水平有密切的关系。为了减少碎米,从稻谷收割开始就要引起重视。做到适时收割,采用科学的干燥及其它处理方法,运用合理的碾米工艺和选用先进的碾米设备,根据原粮的品质加工成适当清度的成品大米,同时加强碾米设备的管理。这样,才能把碎米率降到最低限度。     

大米抛光机智能控制系统的研究与实现

对影响大米抛光效果的因素进行了分析,提出了以抛光室内压力和湿度为主要控制参数的智能控制系统。系统是以89C52单片机为主控制器的模糊控制系统,输入量为抛光室压力、湿度和抛光机出口大米的白度,经过一定的模糊控制规则对输入量进行处理,通过对抛光机出料门和电磁喷雾阀的调节,达到控制抛光室内压力和湿度的目的。介绍了硬件电路构成和一种智能控制实现方案。     

大米降碎工艺的分析与探讨

从稻谷品质、稻谷加工前经受的各种处理、加工工艺几方面分析了稻米加工过程中碎米产生的原因,并对大米加工的降碎工艺进行系统的探讨.这对改进稻米加工工艺和设备、正确掌握操作技能、提高大米加工水平、增加企业经济效益具有现实意义.     

MP-18/15型大米抛光机的研制

本文根据江苏省粮食局1985年2月下达的大米抛光机科研项目的研制内容,从大米上光的机理、大米抛光机的结构、技术参数及工艺性能等方面论述大米上光的新技术和新设备,为发展我国精米加工的上光技术,提供理论依据和技术途径。     

碎米产生的原因及降碎方法的探讨

探讨了碎米产生的原因及降碎的方法。稻谷的品质、水分、爆腰率、碾米设备、提升机及大米的贮存等是产生碎米的原因,分级分库、合理配比,科学指导、调整工艺可以有效减少碎米产生。     

PM19卧式抛光机

该抛光机具有自动恒温加水、多位喷雾装置,使抛光的大米表面光洁、透亮：加长的镜面抛光辊和高耐磨的不锈钢筛片,提高了大米的抛光效果。     

影响大米抛光工艺效果的探讨

大米抛光效果与原粮清理、抛光设备、工艺流程、进机米温、抛光机流量、外部压力及着水等因素有关。高档次大米的工艺流程为:原粮→清杂去石磁选→砻谷→谷糙分离→厚度分级→碾米→流化床→白米分级→抛光→色选→抛光→白米分级。     

提高大米抛光效果的几点建议

碾米工艺采用净糙→精选→碾米→筛选→抛光→色选流程、合理组合碾米机与抛光机、控制米粒进抛光机的温度、米筛经常前后左右调头和正确使用抛光机是提高大米抛光效果、降低原材料消耗的5个因素。     

MP—18/15型大米拋光机的研制

本文从大米上光的机理,大米抛光机的结构、技术参数及工艺性能等方面论述大米上光的新技术和新设备,为发展我国精米加工的上光技术提供理论依据和技术途径。     

一种新型碾米机的研制

尝试彻底改变目前传统的加工方式,介绍了一种运用新方法碾制大米的设备。设计和使用这种新型碾米机的目的,就是确保碾米机在加工大米的过程中碎米率低,增加经济效益。这种类似"瀑布"形式的进料和出料方式与加工过程,与现在国内外所有卧式砂辊碾米机和立式砂辊碾米机均不同,加工时米粒在碾白室内的运动轨迹也完全不一样,其结果能降低碎米率,节省电耗。设备运用在加工留胚米中,就更能显著提高经济效益。     

基于S7-200 PLC的智能大米抛光机控制系统

大米抛光机的"闷车"问题一直是众多大米抛光机的一个瓶颈。启动或者关闭顺序不对,或者是在停机时没有同时停水都会导致这种情况的发生。目前这种现象还没有一种很好的解决办法。基于S7-200PLC的智能大米抛光机控制系统,通过对抛光机主作业参数之电流、电压、进水温度以及抛光室物料的检测、采样处理的控制,达到了优化抛光机工作状态的目的。控制系统通过控制机器各个部件的启动和停止顺序,从而达到解决大米抛光机"闷车"问题。实验表明,该抛光机控制系统是有效的。     

米乳汁饮料的研究

我国是大米生产与消费的大国。限于现有的碾米技术。稻谷加工过程中通常产生25～30%的碎米,其中小碎米占1.5～3.0%。本研究利用大米加工中廉价的副产品——碎米为主要原料(大碎米或小碎米均可),合理利用了传统的酒酿工艺,研制出具有传统酒酿风味的新型米乳汁饮料。