多晶硅行业直接式电加热器常见故障分析及优化

简要介绍了直接式电加热器的结构及其在多晶硅行业的使用情况,分析了电加热器的电加热管与管板焊接故障、套管裂纹、电加热管烧坏、电加热管绝缘性低等常见故障及故障发生的原因,在电加热器的设计、制造和使用等方面提出了优化改进措施,以保证电加热器的安全稳定运行。     

流动粒子热处理炉的开发

1引言在热处理行业中，目前在连续热处理弹簧及其它被加热物体的时候，多半采用电加热方式。如果依靠电加热产生循环热风（以下称热风炉），就必需增加炉长，并且存在加热时间长等方面的问题。因此决定开发加热温度均匀，且能快速加热的氧化铝系列粒子连续式燃气热处理炉，并使之普及。研究目标：①温度分布的均匀化②升温速度的迅速化③设置空间的最小化2连续式流动粒子热处理炉的概况图1为炉子构造简图。图1连续式流动粒子热处理炉的构造简图（l）炉体炉体由外壁和沸腾桶构成，在外壁和沸腾桶之间，设有燃烧室，此结构是为缩短初期的升温…     

石英玻璃远红外电加热器在予热缸和隧道干燥窑中的应用

本文试就石英玻璃远红外电加热器在改造浸油系统予热缸,进而推广运用到隧道干燥窑的做法,从实践和理论上都作了详尽分析。从而证明运用、推广远红外电加热器作为热源取代针状管予热器烘干半成品耐火砖坯的可行性及必然性。     

贵金属焙烧回转窑电加热系统的改进完善

针对贵金属焙烧回转窑实际生产过程中存在低压配电系统无功补偿电容器频繁损坏、设备运行加热功率与设计偏差大等问题,通过重新设计确定电加热管功率(控制最大触发角在35°附近)、对焙烧回转窑三相半控桥电加热装置进行无功就地补偿等措施,有效解决了问题。     

论铝及铝合金热处理炉的改造

本文以提高炉子生产率、成品率、降低能耗为基点,对我国现有加工厂的铝及合金热处理炉提出了改进意见,介绍了采用轴流热风机代替离心式热风机。其次以卡口式加热器代替螺线型加热器安装到炉内。再以硅酸铝纤维毡和岩棉制品代替矿渣棉,炉墙可减薄30％,外壁温度降低5—10℃,散热量约降低40％。 此外功率调节和温控方面采用大温度梯度,炉温与料温同时测量、分段控制。使加热迅速,缩短加热周期。并能保证炉温与料温都不致超过给定值。     

国外信息动态

日本川崎钢公司研制的再生式换热系统和加热技术1　应用范围热带轧制、钢板轧制和无缝钢管车间的加热炉、旋转式加热器、冷轧连续退火生产线及炼钢转炉、连铸用钢包和高温喷氮的中间包无氧化加热系统以及各种加热炉。2　原理高温喷氮无氧化加热系统是喷氮加热器通过使用一对配备有加热器的储热箱向加热对象喷吹高温气体来对其加热的。以连铸中间包加热为例 ,加热器装有特制的烧嘴 ,每个加热器都有两种工作方法 ,在一个 3 0～ 1 0 0秒的周期内反复进行喷氮和燃烧作业。在燃烧期 ,喷氮加热器加热上述储热箱至高温 (通过燃烧氮气和回收来的加热…     

盖士巴尔公司的TOPS温压系统

与传统的模压、烧结技术相比 ,采用 90年代发展起来的温压和模壁润滑技术可使粉末冶金制品的密度各提高 0 2ｇ ｃｍ3 左右 ,美国盖士巴尔公司的ＴＯＰＳ温压系统综合利用了以上两种新技术 ,可利用传统的粉末冶金设备通过一次压制、一次烧结提高粉末冶金制品的密度。采用这种工艺必须先将粉末和模具加热到预热温度 ,ＴＯＰＳ系统利用电加热粉末坯料 ,根据需要加热区可有 5个或 7个 ,加热后的粉末通过内壁有特氟龙涂层的软管送到模具型腔中以备压制。ＴＯＰＳ系统利用微处理器控制粉末的加热 ,操作简便 ,操作者可根据控制面板上的指示灯调节…     

镉在铅烧结-鼓风炉熔炼过程中的行为、分布、危害及其回收

文章分析了镉在铅烧结-鼓风炉熔炼过程中的热力学行为,调研了镉在熔炼过程中的分布及其危害,用硫酸直接浸出法可从烧结电收尘中回收镉,实现镉的开路,减轻镉尘对环境的污染.     

陶瓷锌锅内加热器综述

在热镀锌钢丝生产中,用上加热式陶瓷锌锅替代外加热钢板锌锅,使锌锅寿命提高到10—15年。近年来国内已有近十座热镀锌炉,成功地使用内加热方式锌锅:即把电加热器直接浸入锌液内部进行加热,与上加热方式比较其优点是:热效率高节能好、锌渣减少锌耗小、控温准确质量好、生产成     

以碘化物精炼工艺生产高纯钛

日本大版钛股份有限公司采用碘化物精炼工艺在工业生产中按每批量50～100kg的规模生产高纯钛（纯度为含钛99．999％）。与普通的小规模（公斤量级）的钛生产工艺不相同的地方是：此方法采用了纯度高的钛管作为钛沉积的基底。当用石墨加热器直接加热该钛管的内表面时，碘化钛即沉积于钛管的外表面上。与通常的碘化工艺比较，该工艺的钛沉积面积扩大两倍。用亚台扩散泵将沉积管内部抽成真空（压力低于0．IPa），以避免由于石墨加热器加热钛管不均匀，而造成钛的纯度降低。以碘化物精炼工艺生产高纯钛     

卧式马弗炉带钢热处理的加热与冷却分析

针对电加热卧式马弗炉内的带钢光亮热处理，建立了简便的热处理数学模型，用它可定量地分析马弗管、加热壁的尺寸和表面黑度等因素对带钢加热与冷却的影响。     

2号制氧机组分子筛电加热器故障分析及处理

正1问题的提出气体公司2号40 000 m~3/h制氧机组于2012-07投产,属于主力机组,长年运行。其分子筛纯化系统采用电加热器加热污氮,进行分子筛解析再生。2014-09-25,2号制氧机组分子筛2号电加热器在工作20 min后,B组、C组、D组接触器突然失电断开,过10多秒后又得电合上,此过程反复出现。故障发生1分钟后,配电值班人员马上联系空分操作工停机并投入3     

连续铸钢用中间包加热系统

为了改善连铸坯质量,日本川崎钢铁公司研制成功了中间包加热系统和中间包加热器,以防止钢水温降。由于采用中间包加热器,冷轧不锈钢板表面缺陷显著减少。一、槽式感应加热器中间包配置的槽式感应加热器,由耐火材料槽、铁轭(铁芯)和感应线圈成组。中间包加热系统的主要元件包括变压器、主断电器、补偿功率因素的电容器,可控硅整流器控制和冷却水循环装     

直套管型自身预热式辐射管数值模拟

建立了直套管型自身预热式辐射管的三维传热过程物理数学模型,并采用FLUENT软件对辐射管的温度场进行了数值模拟。结果表明：随着燃料喷射速度的提高和二次空气量的加大,外壁整体温度升高,辐射管的加热能力增强。较长的内衬管可以更好地导流烟气,保护辐射管外壁,增强辐射管表面温度的均匀性。燃料沿轴向喷入时,火焰长度较长,炯气高温区域较大,有利于辐射管温度均匀性的提高,     

电加热管在低温电阻炉应用中的改进

根据电加热管在空气循环低温电阻炉上应用中出现的一些问题,对电加热管的结构和事故原因进行了分析,通过分析提出了有效的改进措施,明确了电加热管在设计中应注意的事项。     

直接电解法制取金属镝的阴极制备工艺研究

以直接电解脱氧法(FFC法)电解氧化镝制取金属镝工艺为主要研究范畴。实验以烧结Dy2O3试样为阴极,高纯石墨棒为阳极,于CaCl2熔盐中电解脱氧。结合电脱氧理论系统研究了试样的成型压力、烧结温度以及烧结时间对所得阴极电解过程及产物脱氧率的影响。同时,结合对各条件下阴极片体的微观形貌的分析结果及电脱氧产物XRD谱图分析,得到了阴极制备工艺的适宜条件。实验结果表明:直接电脱氧法制备金属镝工艺是可行的,微孔阴极中的颗粒连通性好、颗粒尺寸小、孔隙率高均有利于电脱氧进行。实验得到的最佳电极制备条件为:成型压力为15 MPa、烧结温度为1200℃、烧结时间为8 h。     

感应加热技术在宝钢冷轧厂的应用

介绍了宝钢分公司冷轧厂新建某热镀锌机组感应加热器的硬件回路和控制原理,详细分析了串联谐振逆变控制技术在感应加热电控技术上的具体应用.还对冷轧厂范围内的2#热镀锌机组的合金化炉、3#热镀锌机组的锌锅、连退机组的感应加热器等类似设备的感应加热系统,从电器硬件设备、主回路结构和控制原理等方面进行了比较,分析了它们之间的主要区别.同时结合现场多年的实际工作经验,对感应加热技术在实际应用过程中发生的故障和遇到的问题及其改进措施进行了分析总结.     

机械搅拌压力釜加热方式的探讨

湿法冶炼工业中,机械搅拌压力釜的加热方式及热载体多种多样。本文主要介绍蒸汽夹套、导热油半圆管夹套和远红外电加热方式的结构形式、性能特点。     

热镀锌机组电加热立式退火炉的改造

介绍了连续热镀锌机组退火炉的工艺流程和性能特点,通过对国内某厂立式退火炉的加热方式由电加热变为燃气加热的改造,得出结论是燃气加热退火炉比电加热退火炉经济效益明显提高,有很好的推广应用前景。     

基于嵌入式系统的智能多功能加热器设计

为满足不同人群在不同环境下对热量的需求,设计了一种基于嵌入式系统的智能多功能加热器。利用柔性发热膜的发热特性,按照设定程序对所覆盖的物体加热,通过设定所需温度,达标后进入保温状态。加热器内部安装充电电池,连接USB接口或无线充电模块进行充电。设备同时包含无线通信模块,手机APP通过WiFi与设备配对,选择工作模式或设定温度,进行加热操作,加热膜温度实时反馈到手机APP和液晶显示屏,专用指示灯显示电量等,提醒用户,方便各类客户在多种场合使用。