直接挤出制备米粉(线)工艺的优化

为了获得直接挤压制备米粉(线)的最适工艺参数,采用响应面(RSM)方法设计试验方案,对挤压机挤压制作米粉的工艺参数进行优化分析。研究原料含水量、机筒温度、螺杆转速对米粉糊化度的影响。结果表明:3个因素对糊化度影响大小依次为机筒Ⅲ区温度>螺杆转速>原料含水量。通过响应面分析得出挤压米粉最佳工艺:原料含水量35.1%,Ⅲ区温度102℃,螺杆转速117 r/min。在此条件下,米粉糊化度为92.1。与3种市售产品对比,自制米粉在硬度、糊化度、咀嚼性和感官品质方面达到了市售产品平均水平。     

高蛋白冲调糊粉双螺杆挤压技术

以黑豆为主料,红豆、玉米、糙米、糯米为辅料,应用线性规划设计配方,按所得配方:黑豆35%,红豆15%,玉米32%,糯米10%,糙米8%进行单因素试验,探讨机筒温度、水含量和螺杆转速等工艺条件对产品堆积密度、水含量、产品直径、色差、糊化度、吸水性指数和水溶性指数等主要品质指标的影响。以糊化度和感官评分为指标进行正交试验,获得最佳工艺条件为:物料水含量20g/100g,机筒温度155℃,螺杆转速30Hz。     

燕麦方便面的非膨化挤压生产技术

采用DSC、布拉班德粉质仪和双螺杆挤压机研究燕麦方便面的非膨化挤压生产工艺,具体分析燕麦粉添加量、混粉水分含量、螺杆转速、机筒温度对方便面糊化度和复水性的影响。结果表明,非膨化挤压生产燕麦方便面的较佳工艺条件为燕麦粉添加量40%(燕麦粉与混粉的质量比)、混粉水分含量40%、螺杆转速210r/min,以及机筒温度Ⅱ区90～95℃、Ⅲ区110～115℃。在此工艺条件下制得燕麦方便面的糊化度为94.6%、复水时间为8min。     

双螺杆挤压生产虾饲料的工艺参数研究

采用双螺杆挤压机,以糊化度、耐水性、膨化度和密度为主要指标,研究物料水分质量分数、喂料速度、螺杆转速、揉和区和熟化区的机筒温度对最终产品质量特性的影响.研究表明:随物料水分含量增加,产品糊化度增大,耐水性增强,膨化度变小,密度增大;随喂料速度和螺杆转速增加,产品糊化度和耐水性增强,膨化度变大,密度减小;随揉和区和熟化区的机筒温度升高,糊化度增大,耐水性增强,熟化区机筒温度对产品密度影响较大,温度降低则密度增大.挤压虾饲料的适宜加工工艺参数为:物料水分质量分数为26%～32%,喂料速度为30 r/min,螺杆转速为70 r/min,揉和区和熟化区机筒温度分别为130和50℃.     

膨化营养杂粮粉的挤压制备工艺研究

分别以80目玉米粉、糙米粉、燕麦粉、麦麸粉作为营养杂粮粉生产原料,研究物料含水量、螺杆转速、机筒温度对产品品质指标径向膨化度、糊化度和吸水性指数的影响,在此基础上设计正交试验,确定挤压技术制备膨化营养杂粮粉的最佳工艺参数为物料含水量15%、螺杆转速130r/min、机筒温度160℃,此时产品径向膨化度为3.26,糊化度为91.87%,吸水性指数为491.8%。     

高温脱脂花生粕双螺杆挤压组织化的工艺研究

利用响应面分析法,采用双螺杆挤压膨化机,以高温脱脂花生粕为原料,研究了双螺杆挤压组织化加工中操作参数对感官评定的影响,并通过优化与试验验证得到最佳工艺条件。结果表明:机筒温度、物料含水率、喂料速度、螺杆转速对产品的感官质量具有显著影响,感官评定随着机筒温度、物料含水率和喂料速度的升高均表现出先升后降的趋势,随着螺杆转速的升高则表现出降低的趋势。在机筒温度(第4区)147℃,物料含水率30%,喂料速度560 kg/h,螺杆转速340 r/min的条件下挤出物具有良好的组织化感官质量。     

挤压工艺对青稞粉产品特性的影响

以纯青稞粉为原料,研究挤压工艺参数对青稞挤压熟化产品的膨化度、水溶性指数、吸水性指数和糊化度影响;并对比挤压前后青稞粉的微观结构、糊化特性和消化特性。结果表明:当挤压参数为机筒温度140℃、物料含水率为15%、螺杆转速为125 r/min时,获得质量相对比较好的挤压产品,在此条件下,青稞挤压粉的膨化度为3.258,水溶性指数和吸水性指数分别为15.30%和461.51%,糊化度为90.08%;挤压后青稞粉出现明显的孔隙结构,糊化性质得到改善,消化率提高11.15%。     

挤压工艺对碎米重组米品质特性的影响

向碎米中添加燕麦粉、大豆粉、马铃薯淀粉,利用双螺杆挤压技术制备重组米,并考察挤压温度、物料水分含量、螺杆转速对重组米质构、感官评分以及糊化度的影响。结果表明：随着机筒温度的升高,重组米的硬度、咀嚼性、黏聚性总体上呈下降趋势;随着物料水分含量的增加,重组米的硬度逐渐减小,咀嚼性和黏聚性先减小后增加,弹性总体上先增大后减小;硬度、咀嚼性、黏聚性总体上均随螺杆转速的增加而增大;糊化度和感官评分随着机筒温度、物料水分含量和螺杆转速增加,总体上先增大后减小。综合分析,机筒温度80℃、物料水分含量31%、螺杆转速160 r/min为制备最佳工艺。     

豆基杂粮米稀挤压膨化工艺优化

以豆渣为主要原料,复配杂粮及药食同源食材制备豆基杂粮米稀,以物料加水量、螺杆转速、Ⅲ区机筒温度为响应因素,糊化度为考察指标,在单因素试验的基础上,利用Design-Expert 8.0.6设计试验得到挤压膨化技术制备豆基杂粮米稀的最佳工艺条件。结果表明,在物料加水量12.5%、螺杆转速330 r/min、Ⅲ区机筒温度160 ℃的条件下,制备的豆基杂粮米稀具有较高的糊化度（91.47%）,冲调时口感细腻、香味浓郁、不易结块。     

基于黄酮保持率及糊化度的杂粮米挤压工艺优化

以大米、荞麦和黑豆为原料,在单因素试验的基础上考察机筒温度、螺杆转速和水分含量3个挤压操作参数对黄酮保持率和糊化度的影响。借助Design-Expert对黄酮保持率和糊化度2个指标进行多目标优化,最终确定该配方的最优工艺参数:机筒温度160.59℃,螺杆转速169.07r/min,水分含量23.90%。在该工艺条件下测得杂粮米挤出物的平均黄酮保持率和糊化度分别为82.45%和80.57%,与响应面预测值仅差0.56%和0.46%。上述结果表明该模型拟合度好,优化结果可靠。此工艺所得杂粮米制品的黄酮保持率高且糊化效果好,具有一定应用价值。     

挤压工艺参数对犬粮产品质量影响的研究

以鸡肉、大米为制备犬粮的主要原料,研究机筒温度、物料水分含量、螺杆转速对挤压膨化犬粮品质指标（蛋白消化率、糊化度）的影响。本研究首先以挤压参数为双螺杆挤压机的机筒温度、物料水分含量和螺杆转速进行单因素实验。进而根据单因素实验结果进行正交实验,并确定出最佳工艺参数。研究得出的三个参数的最佳组合为:机筒温度为80-100-130-140℃;物料水分含量为26%;螺杆转速为150r/min。本研究结果对于应用双螺杆技术控制犬粮生产加工的产品质量方面具有一定的理论指导作用。      

挤压参数对酿造酱油原料糊化度的影响

利用挤压技术对酿造酱油的芝麻粕和面粉等原料进行预处理,可以起到淀粉糊化的作用。在单因素试验的基础上,以挤出物 糊化度为考察指标,以挤压温度、螺杆转速、面粉含量、含水量为挤压参数,运用Box-Behnken试验设计对挤压芝麻粕酿造酱油中挤压 参数进行优化。 结果表明,最佳挤压参数为挤压温度90 ℃,螺杆转速200 r/min,面粉含量26%,含水量21%。 在此最优条件下,挤出物 的糊化度为91.23%。     

双螺杆挤压鸡肉混合物工艺参数的优化

以大豆、大米、鸡肉、全脂乳粉为原料,按一定比例混合,采用Box-Behnken中心组合试验研究双螺杆挤压工艺参数。综合考察物料含水率、喂料速度、螺杆转速、温度对糊化度的影响,在此基础上对变量进行响应面分析,得出最佳挤压参数是:物料含水率23.32%,五区温度105℃,螺杆转速160r/min,喂料速度30r/min。     

Effect of extrusion conditions on the physicochemical properties of a snack made from purple rice (Hom Nil) and soybean flour blend

Soy flour was added at levels of 5%, 10%, and 15% of Hom Nil rice flour for extrusion at 190 °C barrel temperature and 350 rpm screw speed. The extruded snack qualities decreased inversely with soy flour. However, product qualities were considered to be optimised when soy flour at 5% was added. The effect of feed moisture content (15, 17, 19 g (100 g)^?1 wb), barrel temperature (150, 170, 190 °C) and screw speed (350, 400, 450 rpm) on physicochemical properties of the snack were then investigated. The physicochemical properties of the product including expansion ratio, density, water absorption index (WAI), water solubility index (WSI) and hardness were evaluated. All properties were related, as linear equations, in terms of feed moisture content, barrel temperature, screw speed with relative correlation (R²) at 0.83–0.94. The snack properties along with consumer acceptance were all highest when the extruded condition were 15 g (100 g)^?1 wb feed moisture content, 170 °C of barrel temperature and 450 rpm of screw speed.     

挤压膨化提高含豆渣产品可溶性膳食纤维的工艺研究

主要以玉米粉,大米粉和豆渣粉为原料,用双螺杆挤压机进行挤压膨化,通过单因素试验和正交试验研究了螺杆转速、机筒温度、物料水分对提高产品可溶性膳食纤维含量及感官品质的影响。实验结果表明:在基础配方大米∶玉米=1∶3,豆渣的添加量8%的情况下,最佳挤压工艺条件为螺杆转速850 r/min,机筒温度150℃,物料水分14%。     

挤压膨化对大米粉糊化度及蛋白质体外消化率的影响

以大米粉为原料,采用挤压膨化法研究挤压膨化对大米粉糊化度及蛋白质体外消化率的影响,通过单因素及正交实验分析了物料含水量、螺杆转速、第五区温度对大米粉糊化度及蛋白质体外消化率的影响,分析得出挤压膨化大米粉的最佳参数为:物料含水量为18%,螺杆转速为190 r/min,第五区温度为190℃;在此实验条件下进行验证实验,糊化度为90.72%,蛋白质体外消化率为82.80%,挤压膨化后大米粉蛋白质体外消化率比未经挤压处理的大米粉蛋白质体外消化率提高了10.31%。本研究为大米精深加工提供一定的参考。      

基于挤压膨化的蚕豆酱成曲蛋白酶活力测定及其工艺优化

以蚕豆为主要原料,添加一定比例的面粉,采用挤压膨化的方法对原料蚕豆和面粉进行预处理,然后进行制曲,可提高蚕豆酱制曲过程中的蛋白酶活力。以螺杆转速、面粉比例、机筒末区温度、物料水分含量为试验因素,采用Box-Behnken中心组合设计响应面试验,分析挤压参数对成曲蛋白酶活力的影响,并确定最优挤压膨化工艺。结果表明,最佳挤压膨化参数为:螺杆转速120 r/min,面粉比例17%,机筒末区温度130℃,物料水分含量45%,该条件下蛋白酶活力可达(1331.91±8.22)U/g,与蒸煮法处理相比,成曲蛋白酶活力提高了33.57%。在最优制曲条件下得到的蚕豆酱呈红褐色,酱香较浓。经检测蚕豆酱的氨基酸态氮含量为0.720 g/100 g,水分为50.75%。     

面粉对挤压鱼肉制品的影响

将鱼肉与面粉按不同的比例混合,利用双轴挤出机进行膨化,结果表明:在套筒温度为90℃-125℃- 145℃,螺杆转速为170r/min,进料速度为30kg/h的条件下,面粉含量对产品的品质有较大的影响。随着面粉含量的增加,挤出物的膨化倍数随之增加,且成线性关系,复水性增强,丙二醛(TBA)值呈上升趋势,糊化度略有下降。鱼肉含量55%以上并且水分含量35%时,组织化鱼肉制品呈多孔膨松结构,并且具有类似畜肉的韧性和咀嚼感。