双金属复合管管端封堵保护装置的开发及应用

双金属复合管很好地将耐蚀合金(通常为不锈钢)与碳钢管的性能进行了有机的结合,已经成为了高含H_2S、CO_2、Cl~-等强腐蚀油气田管材应用的一种趋势。为了保证在连续的防腐施工过程中不锈钢内衬不受磨料的冲击和防腐材料的污染,并防止管端的不锈钢坡口受到磕碰、挤压等破坏,开发了一种封堵保护装置,并在生产项目中得到了良好的应用。     

耐腐蚀合金复合管的侧向屈曲分析研究

随着具有强腐蚀介质(如H2S/CO2)的油气田的开采,耐腐蚀合金复合管越来越多用于酸性油田的输送,伴随高温和高压将造成的复合管轴向应力过大,导致管道侧向屈曲。本文将结合实际工程,提出耐腐蚀合金复合管的侧向屈曲分析方法,并研究该类管道的侧向屈曲特性,提供一种通用、有效的方法分析耐腐蚀合金复合管道的受力变形情况,为后续铺设作业提供指导。     

俄罗斯生产橡胶制品用环氧橡胶

文中阐述了氯醚橡胶、环氧丙烷橡胶和炭链橡胶（丁腈橡胶、氯丁橡胶）的力学性能。展示了在严酷工作条件（如石油、天然气开采、高含H2S气体介质等）下氯醚橡胶优异的使用性能。 氯醚共聚物与环氧丙烷共聚物的热塑性弹性体已用于电缆工业。 低分子氯醚橡胶作为一种胶粘剂和密封胶成功地用于石油贮罐及石油管道的绝缘。     

石油天然气管道腐蚀及其防护措施分析

石油天然气输送管道的运行过程中,由于输送介质中含有腐蚀性的介质,很容易导致金属管道的腐蚀,而引发管道发生穿孔泄漏事故,给油气生产带来危害。因此,有必要研究石油天然气管道防腐措施,提高金属管道的耐腐蚀特性,延长输送管道的使用寿命,不断提高油气输送的效率。     

石油天然气管道的防腐保护

随着我国经济的不断发展及进步,对于石油天然气的需求量也越来越大,促进了我国石油天然气运输管道的发展。在石油天然气实际的运输过程中,由于运输介质的特殊性,导致运输的金属管道会出现被腐蚀的状况,这主要是因为石油及天然气本身就具有一定的腐蚀性,长时间的腐蚀会导致输送管道发生穿孔泄漏等安全事故,从而给油气的实际运输造成很大的困难。所以在实际的发展中,相关企业应该积极采取措施提升石油天然气管道的防腐蚀性能,提升金属管道的防腐蚀性能以及质量,从而提升石油天然气运输的安全性。主要探讨了石油天然气管道出现腐蚀的原因与危害,以及现阶段我国防腐蚀的相关技术,并提出了提升管道防腐蚀的相关措施,以期促进油气运输的安全性以及效率的提高。     

金属管道内涂层—环氧粉末涂料及静电喷涂工艺的研究

一、概述1.管道腐蚀与防腐的意义随着石油化学工业的开发和发展,对大量输送原油、供水、排污、天然气等方面的金属管道的需求量日益增长。这些被输送的介质中含有H_2S、CO_2、O_2以及酸、碱、盐等物质,从而使管道内壁产生化学及电化学的腐蚀。另外管道埋在地下或地上铺设,在这些自然环境中,金属管道也     

石油天然气管道防腐技术初探

伴随着"西气东输"等石油天然气超级工程,石油天然气管道的延伸长度和范围越来越广,在天然气输送过程中,由于二氧化硫、硫化氢等伴生气,以及沿途恶劣地下环境等的影响下,石油天然气管道腐蚀严重,不仅造成了重大经济损失,而且买下来天然气泄漏导致火灾、爆炸的隐患。因此,有针对性的对石油天然气管道采取防腐保护措施,开发更加便捷有效的防腐技术势在必行。     

H_2S应力腐蚀及化工设备中对策浅析

简述硫化氢(H_2S)应力腐蚀断裂机理。分析了环境、材料和应力三方面对H_2S应力腐蚀的影响因素。提出在化工设备及管道中,防止或减轻H_2S应力腐蚀若干途径。     

气体脱硫新法—物理吸收法

工业原料气体诸如天然气、油田气、石油炼厂气等都含有一定量的硫化物,它们是硫化氢、二硫化碳、硫醇(RSH),还有硫氧化碳(COS)和噻吩(C_4H_4S)等。这些硫化物的含量虽不大(一般在2·10~(-6)～4·10~(-2)公斤/米~2的范围内),但危害却不小。工厂原     

管道石油天然气腐蚀防护的相关技术研究进展

腐蚀是影响石油天然气管道可靠性和使用寿命的关键因素之一。近年来,石油天然气集输和长输管道建设发展迅速,输送介质成分复杂、腐蚀性强,致使管道腐蚀问题日益突出。针对石油天然气长输管道和集输管道内腐蚀和外腐蚀的特点,总结了相关腐蚀防护技术,并介绍了腐蚀防护检测监测技术的研究进展及应用现状。     

硫化氢对设备的腐蚀与防腐蚀

一、硫化氢腐蚀简述在炼油、石油化工、煤化工、煤气、化肥等生产设备中,常常遇到介质含有硫化氢(H_2S)及其他硫化物。无论是气相介质还是液相介质如含有硫化氢,在不同浓度、温度及其他因素影响下,都会对设备产生不同程度的腐蚀。     

安全生产

<正>西北油田研发密闭试油流程破解安全环保难题西北油田完井测试管理中心针对高含硫化氢井,研发了高含硫化氢密闭试油流程,运用于试油试产作业,破解了安全环保难题,大幅度降低作业成本。塔河油田油藏石油伴生气中含有大量硫化氢,一些井硫化氢浓度超过1000ppm。试油求产时,若采用敞口罐计量或直接装车,高含硫化氢天然气滑脱后     

用化学药剂或海扇壳脱除钻井泥浆中的H_2S

通常,天然气中的H_2S是在井口用克劳斯装置脱除的。但是,H_2S的存在使开采产生一些问题,其中之一是硫在井管处析出,随之堵塞井管。这个问题不仅是由于硫磺的存在,而且是由于多硫化氢的形成:H_2S S_x(?)H_2S_(x 1)。     

石油天然气管道防腐保护研究

随着新能源的不断开发,石油天然气的节能环保、低成本等特点得到了越来越多人的亲睐,使用的范围也变得更加的广。但是在天然气使用过程中输送管道的腐蚀现象变得越来越严重,造成管道腐蚀的原因也多种多样,如硫化氢等伴生气体、管道所处环境变化等,使得人们生活存在着重大的安全隐患甚至经济损失。基于此,石油天然气管道的防腐工作变得越来越重要与迫切,本论文针对管道腐蚀的原因及防腐技术进行重点分析与阐述。     

柔性复合管在高压高含硫地区应用效果

柔性复合管作为一种新型输送管道,与传统钢管相比具有其突出特点,合理选型和应用将对建设、运行维护各阶段产生较大影响。通过在沙漠地区高压高含硫化氢地区试用,对比碳钢管线,评价其优缺点。     

天然气净化厂酸性原料气管道的焊接及焊后热处理工艺

采用氩电联焊成功地应用于川东北高含硫化氢气田天然气净化厂原料气管道的焊接,总结了L245NS、L360QS、ASTM A106 Gr.B等抗硫材质管道的焊接及焊后热处理工艺。     

浅谈油气井腐蚀及其防腐保护分析

目前天然气中含有H_2S、CO_2、水等腐蚀性介质,井下油管会发生严重的腐蚀破坏。在研究区的气井进行生产开发时,由于产出来的天然气中有腐蚀介质,这些介质能够使气井油管发生很严重的腐蚀,从而破坏油管影响生产。针对目前的研究区的腐蚀情况,对气井产生的腐蚀因素进行分析,经过生产过程和实验室研究,加注适量的缓蚀剂是最有效最省开支的防腐材料。     

镀银层抗变色浅谈

一、概述 银层在大气环境中对SO_2 H_2S等腐蚀性介质的作用下,很快会使银层表面生成黄色、黄褐色、甚至是黑褐色的硫化银(硫化银的溶度积=1.6X 10(-49)薄膜,它与含硫的橡胶、胶木、油漆等物质接触,或者在高温高湿的逆境下,变色程度就更加迅速和严重。     

加氢处理装置湿硫化氢环境管道选材探讨

加氢处理装置中经过加氢反应后生成的腐蚀介质H_2S,由于液相水的存在就形成了湿硫化氢腐蚀环境。湿硫化氢环境下钢材腐蚀是多种形式破坏的综合效应,包括均匀腐蚀和局部腐蚀。其中湿硫化氢应力腐蚀开裂是局部腐蚀的一种腐蚀形态,其具有极大的危害性。本文简要的介绍了湿硫化氢应力腐蚀开裂的机理及影响因素。通过对国内外标准及大型工程公司对湿硫化氢环境下管道材料的选择、焊接及热处理等方面的比较,总结归纳了湿硫化氢环境中管道材料的选用原则及要求。     

含硫气田小口径管道在线风送涂覆效果及影响因素研究

小口径管道广泛应用于石油天然气集输领域,由于输送介质中含有腐蚀性物质,导致管道内壁易受腐蚀。而小口径管道直径较小,无法定期清洗,内部腐蚀问题尤为严重。保护小口径管道免受腐蚀并延长使用寿命对提高整个管道系统的安全性和可靠性至关重要。通过对含硫气田小口径管道在线风送涂覆效果及影响因素研究,可以提升管道防腐保护效果,减少维修和更换频率,优化流体传输性能。