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由于铝合金建筑型材的结构复杂,所以模具设计必须采用分流组合模结构,模具的分流孔布置,工作带的设计,焊合腔的设计等都直接影响到模具设计的成败,本文针对此题进行研究和论述,为铝合金模具设计提供参考。 相似文献
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由于"∏"字形型材一般都是外形大、壁厚薄、形状复杂,且形位偏差的要求特别高,因此模具设计、加工质量将直接影响到型材的成形、交货周期及其他技术要求。以型材编号为EL5711为例,探讨了挤压模具的设计优化问题,从而解决了型材的平面间隙、弯曲度等难题,确保了生产的型材满足用户的需求。 相似文献
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在大量试验和现场观察的基础上,对铝合金挤压表面形成的过程和机理进行了系统的分析,并在此基础上,对几种典型铝合金挤压时主要表现缺陷产生原因和各种机理进行了探讨。根据生产实践,对在挤压生产中铝合金型材最常见的化学成分、冶金质量、内部组织和力学性能、内外表面质量以及尺寸与形状精度等方面的主要缺陷及其产生的原因和处理方法也进行了全面系统的介绍和分析。 相似文献
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铝合金挤压模具的修正技术 总被引:1,自引:0,他引:1
在简略的介绍了铝合金挤压模具的设计、制造、检验、组装及试模、氮化与使用中应注意的主要事项之后,论述了模具修正的原理、原则及常用工具,并从实际出发,结合生产现场出现的技术质量难点,分析问题产生的原因并找出解决的办法。有较高的实用价值。 相似文献
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合金挤压时的金属流动特性及工模具设计为依据,研究了挤压建筑铝型材时牵引力的计算,提出牵引力的大小应在实际生产中根据具体型材来确定,不应一概而论,避免牵引力过大或过小而造成型材几何形状和尺寸的变化,防止型材弯曲和扭曲,并参照挤压工艺参数及有关技术数据进行了实际计算。 相似文献
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大型工业铝合金型材的挤压生产工艺与关键技术(续) 总被引:3,自引:0,他引:3
在德国 VAW公司装备有 72 MN油压传动的卧式挤压机 ,该机配备有 50 0、 560 mm圆挤压筒和675mm× 2 30 mm和 675mm× 2 80 mm扁挤压筒 ,亦可生产不同合金、不同厚度规格、宽度可达 650 mm、长度可达 30 m的车辆用大型型材。这两台挤压机的前面都配有铸锭感应加热炉 ,机后则配有自动出料台 ,精密气淬火装置、牵引机、精密中断锯、拉伸矫直机、辊式矫直机和长度为 30 m以上的人工时效炉等辅助设备。为了满足大型化、薄壁化、高精化和现代化的要求 ,在生产线除采用 PLC控制外 ,所有的工艺参数 (挤压温度、挤压速度、变形程度、铸锭规格、… 相似文献
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6013铝合金挤压型材性能的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了铜含量对6013挤压型材性能的影响。结果表明:铜含量高的合金.其强度略高于随铜含量低的合金,合金中的主要强化相可能为S(A12CuM8)相;6013合金耐蚀性与铜含量密切相关,随铜含量的增加耐蚀性有所降低。铜含量为0.96%时合金综合性能最佳。 相似文献
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日本大断面铝合金挤压型材生产技术 总被引:3,自引:0,他引:3
才窿日本轻金属挤压开发株式会社(KOK)、日轻金蒲原挤压厂、神钢长的挤压厂以及宇部兴产株式会社挤压机制造厂和高取制模中心等工厂,在参阅了大量的文献资料后,对日本大断面铝合金挤压型材技术的发展概况、工艺装备水平、生产工艺特点等进行了较全面的介绍和分析,可供我国发展大断面铝合金挤压型材生产时作参考。 相似文献