煤基甲醇项目净化技术探讨

介绍了煤基甲醇生产可选用的净化工艺,并对不同的脱硫、脱碳工艺技术分别进行比较。重点就低温甲醇洗与NHD净化技术进行对比。结果表明：低温甲醇洗比NHD净化技术更适合于大型煤基甲醇合成气的净化。     

低温甲醇洗装置优化总结

0前言低温甲醇洗工艺是以低温甲醇作为吸收剂,脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高、选择性好,气体的脱硫和脱碳可在同一台塔内分段、选择性地进行。低温甲醇洗工艺被广泛应用于合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中,在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗原理为根据低     

20万t／a甲醇装置的合成气净化技术

介绍了上海焦经有限公司２０万ｔ／ａ甲醇装置中低温甲醇洗脱硫脱碳技术，总结了低温中甲醇装置试行转过程中的工艺与设备特点，经该技术净化后的煤气质量优良，有效了保护了甲醇合成催化剂，因此认为低温甲醇洗技术在以煤为原料生产甲醇的煤气净化中的应用是成功的。     

NHD与低温甲醇洗净化工艺的比较与选择

通过对NHD和低温甲醇洗工艺的比较,论述水煤浆工程气体净化工艺方案的选择及NHD脱硫脱碳在大型装置上的工艺设计概况。     

低温甲醇洗技术在20万 t/a 甲醇装置中的应用

简单介绍了上海焦化总厂２０万ｔ／ａ甲醇装置中低温甲醇洗脱硫脱碳技术的应用情况。经过一年多的稳定运行，证明该技术工艺先进成熟，净化气质量稳定，满足生产需要，在以煤为原料的煤气脱硫脱碳中的应用是成功的。     

低温甲醇洗系统酸性气提浓改造

我公司500 kt/a甲醇装置净化工序采用鲁奇低温甲醇洗工艺对变换气进行脱硫脱碳,设计变换气处理能力为215 600 m3/h。在实际生产中,低温甲醇洗系统存在送往硫回收的克劳斯气体量大、H2S含量低等问题。对此通过原因分析,     

低温甲醇洗稳定运行的关键因素探讨

针对我公司低温甲醇洗系统自原始开车以来发现的问题进行原因分析,探讨了如何通过工艺控制和技术改造来提高低温甲醇洗系统的脱硫和脱碳能力,达到降低变换气中硫含量,延长甲烷化合成催化剂的使用寿命,提高天然气产量的目的。     

低温甲醇洗系统的节能改造

在低温甲醇洗脱硫脱碳工艺中,吸收了H_2S和CO_2的富甲醇液通过减压闪蒸实现脱硫脱碳液的初步净化,在此过程中存在压力能的损失。采用液力透平泵一体化设备回收此部分能量并用于驱动机泵取代H_2S浓缩塔富甲醇液泵,经实际运行,节能效果明显,年可节省电费超过56万元。     

大型煤制甲醇项目原料气净化工艺选择

我公司600kt／a甲醇项目以低硫煤为原料,采用德士古水煤浆加压气化工艺生产水煤气,由于气量大,水煤气中的H2S、CO2含量高,有2种气体净化方法供选择,即NHD脱硫脱碳工艺和低温甲醇洗工艺。通过对2种工艺的优缺点进行比较,最终选择出适合我公司大甲醇项目的净化工艺。     

浅谈低温甲醇洗系统消耗问题

低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体(CO2、H2S、COS等)溶解度极大的优良特性,脱除原料气中的酸性气体。该净化工艺气体的净化度高,选择性好,气体的脱硫和脱碳可在同一塔内分段、选择性地进行。本文主要讨论低温甲醇洗系统的主要消耗及减少消耗的控     

Lurgi低温甲醇洗装置运行中存在的问题与处理对策

Lurgi低温甲醇洗装置是中国石化安庆分公司化肥原料"油改煤"工程的主要生产装置,承担着粗合成气的脱硫脱碳任务.介绍Lurgi低温甲醇洗技术,对低温甲醇洗装置投产以来运行中暴露的主要问题进行分析,对采取的解决措施作了回顾总结.     

城市煤气联产甲醇两种工艺流程的比较

结合鲁奇气化原理和低温甲醇洗脱硫脱碳技术,分析比较了前变换和后变换两种变换流程的工艺及特点,并对工业上常用的变换流程具有的优势和存在的问题进行了较为详细的分析,概括了两种变换技术的发展趋势及应用前景。     

超滤器在低温甲醇洗装置中的应用

安徽临化股份有限公司现有3套变换气净化装置,其中2套为碳酸丙烯脂脱碳,1套采用低温甲醇洗脱硫、脱碳工艺流程。低温甲醇洗装置于2008年10月运行至今。     

低温甲醇洗工艺在兖矿国宏年产50万吨甲醇中的应用

随着煤化工产业的迅猛发展,低温甲醇洗工艺在合成气酸性气体脱除的净化过程逐渐显示出其优势。本文通过低温甲醇洗工艺在我厂的实际应用中对酸性气体的有效脱除,达到了预期的净化效果,且净化气质量稳定,满足生产需要。证明该技术工艺先进成熟,所以在以煤为原料的煤气脱硫脱碳中的应用是成功的。     

煤制天然气工艺技术及发展现状

分析了中国煤制天然气项目发展现状。简要介绍了煤制天然气项目的工艺技术路线,重点针对脱硫脱碳工艺技术中低温甲醇洗与NHD工艺进行性能比较,并对煤制天然气项目发展提出一些建议。     

低温甲醇洗的技术对比

低温甲醇洗是目前煤化工项目普遍采用的脱硫脱碳工艺。国外主要有两家专利商的技术可供选择:德国林德公司、德国鲁奇公司。两种技术的原理相同、工艺流程类似,相应的设备选型、设备选材也有类似之处。本文参考国内两套采用水煤浆气化工艺、气量基本相同、分别采用林德、鲁奇低温甲醇洗工艺包的甲醇洗装置,在冷量提供、工艺冷损、热量等几方面进行了类比,并给出了建议。     

600 kt／a醇氨联产装置净化工艺方案比较及选择

比较国内N HD脱硫脱碳、低温甲醇洗工艺，以及气体精制工艺的运行状况，简述兖矿新疆能化600 kt/a醇氨联产项目净化工艺方案的选择。     

降低低温甲醇洗溶液消耗

山东兖矿国宏化工有限责任公司的500kt／a甲醇系统的低温甲醇洗装置设计处理气量为218000m3／h（标态）。甲醇生产以高硫煤为原料,经德士古气化制得原料气、中温部分变换、低温甲醇洗工艺脱硫脱碳,     

低温甲醇洗PSRK热力学方程改进与全流程模拟

低温甲醇洗工艺广泛应用于酸性气体净化,但在Aspen Plus软件中,软件自带的热力学方程不能准确模拟该流程。为了提高热力学方程计算的精确度,文中首先使用Aspen Plus软件内置的PENG-ROB,PK-ASPEN,PSRK热力学方程,模拟低温甲醇洗工艺中的脱硫塔和脱碳塔。模拟结果表明:这3个方程的模拟结果和实际数据均存在差距,但PSRK方程的模拟结果和实际数据最接近。在此基础上,文中修正了PSRK方程中部分二元交互作用参数,修正后的PSRK方程能够准确模拟脱硫塔和脱碳塔,关键流股中关键组分的模拟结果与实际数据吻合良好。另外,为了增加模拟的实用性,文中设置了撕裂流股和收敛模块,模拟了低温甲醇洗全流程,为低温甲醇洗流程的设计计算提供了可靠的技术支持。     

低温甲醇洗工艺节能优化研究

随着社会经济的不断发展与进步,科学技术的不断改革与创新,化工行业发展得到了质的飞跃。低温甲醇洗工艺作为现代化工体系中脱碳、脱硫手段的重中之重,是一个必不可缺的关键部分,它具备了良好的净化能力和选择性,通过充分利用低温甲醇的特性,实现对各种酸性气体的溶解作用。虽然当前低温甲醇洗工艺得到了多次的创新和完善,但是仍然存在着一定程度的节能优化改进空间。本文将进一步对低温甲醇洗工艺节能优化展开分析与探讨,总结出低温甲醇洗工艺的具体节能办法。