普鲁兰糖无色素发酵工艺研究

目的获取普鲁兰糖产量高且色素分泌少的突变菌株,优化普鲁兰糖的发酵工艺。方法紫外法诱变出芽短梗霉;通过测定普鲁兰糖的产量优化培养基组成及发酵条件。结果获得了高产普鲁兰糖且色素分泌量少的突变菌株;优化后培养基组成为:蔗糖10%,酵母膏0.2%,(NH4)2SO4 0.06%。初始pH 6.5。工艺优化后发酵过程无色素分泌,普鲁兰糖产量达到67.2 g/L。结论得到了普鲁兰糖产量高且色素分泌少的突变菌株,工艺优化后发酵过程无色素分泌。     

扇贝柱预处理工艺优化及干燥过程中品质变化评价

以栉孔扇贝柱为实验对象对其干燥前预处理工艺进行优化,得出最佳预处理工艺参数组合,对经过优化工艺预处理后的样品在干燥过程中外形、营养成分、流变学特性参数的变化进行评价。结果表明:栉孔扇贝柱干燥前预处理工艺参数组合为:扇贝柱在瓜儿豆胶和黄原胶的复配液中浸渍时间为1 h,复煮时间为1 min。在干燥过程中,工艺优化组扇贝柱样品水分含量变化缓和,扇贝柱干品柱形完好,表面裂纹细且少,不出现凹陷和散柱现象,外形评分较高。与传统预处理工艺相比,优化后的工艺预处理扇贝柱基本成分含量较高,营养成分损失少;流变学特性参数中硬度变化小而弹性、黏聚性和咀嚼性均显示出增长趋势,反映其具有弹性大、硬度小、黏结性好的特点,也说明改良的预处理工艺条件具有可行性。     

实施重定量高效工艺的创新思路

为了探讨重定量高效工艺下如何实现"优质、高产、高效",分析了新形势下实施重定量高效工艺的创新思路。以纺R 9.8tex纱为例,围绕粗纱的定量创新实践,优化细纱工艺配置和牵伸工艺参数,分析并解决重定量高效工艺在生产中存在的生活和质量问题。提出:高效工艺和传统工艺采用相同的工艺流程,但前纺和细纱生产格局发生了根本变化———前纺机台少,用工少、工作量小、消耗降低,细纱机台多,用工多、工作大,消耗增加;企业应结合自身条件进行实践和探索,积极研发有自主知识产权的新型高效工艺。     

竹纤维织物的茶皂素前处理北大核心

采用复合茶皂素对竹纤维织物进行前处理,分析了各因素对竹纤维织物前处理效果的影响。茶皂素浸渍一浴法优化工艺为:茶皂素35 g/L,时间50 min,温度100℃;轧蒸法优化工艺为:茶皂素45 g/L,汽蒸时间45 min。结果表明,茶皂素前处理可获得白度稳定、毛效好、强力损伤小的产品,且工艺简捷,污染少。     

使用中绒棉纺制CJ 9.7 tex纱

为了用中绒棉生产CJ 9.7 tex纱,优化了各工序工艺参数,优选了纺纱器材.清棉工序采用多松少打、早落少碎的工艺原则,梳棉工序采用轻定量、慢速度、紧隔距、强分梳、多除杂、快转移的工艺原则,精梳工序分梳器件采用"三配套",并条工序适当降低总牵伸倍数,粗纱捻系数偏大掌握,细纱工序采用"两大两小"工艺措施,可确保成纱质量达到乌斯特2001公报25%水平.     

均匀设计法优化蜂胶水提除蜡工艺

采用蜂胶水提除蜡工艺去除粗蜂胶中的蜂蜡,并通过均匀设计法优化蜂胶水提除蜡工艺。实验结果表明,水提温度是影响蜂蜡得率和黄酮提取率的显著因素,而水提时间、液固比影响不显著。最佳工艺条件为水提温度70℃、水提时间30min、液固比6,此时蜂蜡得率较高,黄酮损失少。     

竹纤维织物的茶皂素前处理

采用复合茶皂素对竹纤维织物进行前处理,分析了各因素对竹纤维织物前处理效果的影响。茶皂素浸渍一浴法优化工艺为:茶皂素35 g/L,时间50 min,温度100℃;轧蒸法优化工艺为:茶皂素45 g/L,汽蒸时间45 min。结果表明,茶皂素前处理可获得白度稳定、毛效好、强力损伤小的产品,且工艺简捷,污染少。     

涤棉转杯纺起绒纱纺纱工艺初探

对用于PU革基布的T／C65／35 58tex转杯纺起绒纱的纺纱工艺进行了优选。对捻度、喂入条定量、纹杯和分梳辊转速、 分梳辊针布型号等关键工艺对成纱质量的影响作了大量试验,并对试验结果进行了理论分析和探讨。优化后的纺纱工艺保证了起绒纱纱疵少,起绒效果好。     

少硫化钠酶脱毛工艺的研究

对秦川黄牛皮用少量硫化钠预处理后,用酶法脱毛进行了试验研究。通过方案对比、正交试验及对成革进行物理性能检测,对浸水处理、脱毛方案及其工艺参数进行了优化试验,确定了少硫化钠浸灰酶脱毛工艺。     

节水节能经验分享——长春百事节能工作经验分享报告

正长春百事可乐饮料有限公司位于美丽的松花江畔,成立于1996年。主要生产的产品有百事可乐、美年达、七喜、纯水乐等品牌饮料。公司的环保理念是:LESS IS MORE,简称为"耗少成多",意为:通过少耗水、少耗电、少排放、少耗资源的行动来保护和改善环境,从而带来更多的可持续性效益。另外还结合行业特点及对自身实际情况做充分评估,把用水量和能耗的减少当成环保工作的两项重点,在源头及工艺过程中优化水耗     

开清棉工序单机主要工艺速度优选实践

通过对开清棉工序各单机台主要工艺速度的优选,找出了LA系列开清棉机组各单机速度配置的较佳工艺参数。通过优化工艺前后纺CJ 14.6 tex纱成纱质量对比分析,条干CV值下降0.2个百分点,纱疵相应减少,单强相应提高,达到了柔和开松、早落少碎的工艺要求。     

随机质心映射优化法对新疆雪菊中黄酮和多酚提取工艺的研究

采用随机质心优化设计研究了新疆雪菊中黄酮和多酚类化合物的亚临界水提取工艺。实验结果表明,亚临界水可有效地提取雪菊中的黄酮和多酚类物质,通过对提取温度、料液比和提取时间三个因素的优化和验证,获得了亚临界水的最佳提取工艺条件为:提取温度160~170℃、料液比0.04、提取时间47min。在该条件下,雪菊黄酮和多酚总含量达到了25.85%以上,其中,总黄酮的含量大于15.81%,总多酚的含量大于10.04%。随机质心优化法可以不进行单因素实验直接优化实验参数,具有优化过程简单,实验次数少、广泛的适应性等特点,而亚临界水同时提取多酚和黄酮的工艺完全避免有机溶剂和酸的使用,是高效、无毒、环保的绿色提取技术。     

赛络纺毛/氨包芯纱生产实践

探讨了毛纺赛络纺毛/氨包芯纱的生产工艺.介绍了毛纺赛络纱的工艺原理,通过对原有细纱机的锭带、氨纶装置、中皮辊凹槽和其他附属设备进行设备改造,使其适应赛络纺的生产要求.对赛络纺复精梳工艺进行优化,选用较小的粗纱定量,合理的氨纶预牵伸倍数和氨纶丝位置,在细纱工艺中,调整喇叭口中心距,选用较大的细纱捻系数,并优化络简工艺和生产管理,能够顺利生产赛络纺毛/氨包芯纱.同时,能够充分发挥赛络纺纱线强力高、毛羽少、条干好的优点.     

浅析新疆机采棉清梳联质量提高途径

为了提高新疆机采棉成纱质量,介绍新疆机采棉特点,以100%新疆机采棉纺CJ 14.6 tex纱为例,阐述其配棉质量指标;详细分析原棉品质控制、清梳联工艺优化、清棉和梳棉工序参数优化,确定梳理器材配置方案并对比不同梳理器材配置后的成纱质量。指出:新疆机采棉品质和轧工质量是影响成纱棉结、杂质的关键因素;清梳联采取早落少碎、多松少打的原则优化各部速度和隔距后,出条速度提高8%,生条短绒率降低0.66个百分点,生条棉结降低19%,结杂总粒数降低18%;同等工艺条件下采用进口双顶峰CTS针布配置方案成纱质量最好;优化清梳联工艺、合理针布选型后,成纱质量达乌斯特公报5%～25%水平,机采棉含杂率高、短绒率多等问题得到有效解决。     

色纺梳理工艺难点优化和探讨

为了克服色纺梳理中排除色结,减少纤维损伤,提高纱线强力的工艺难点,从梳理对象和梳理工艺流程两方面分析了色纺纤维梳理工艺的难点,指出纤维经过染色后可纺性差,采用多清、多梳、多混合工艺流程后,虽色结减少,但短绒易增加,难以满足对梳理质量的要求;通过针布选配和工艺优化实践说明:合理的针布选型配置、新型梳理和精梳器材配合,采用多梳、柔梳、少损伤等优化梳理工艺,能够有效降低色结,合理控制短绒,保证梳理质量,为纺制优质色纺纱提供有利条件。     

莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物白度提升工艺

针对腈纶基牛奶纤维在高温强碱化学性质不稳定、易黄变、强力损伤严重等问题,文中采用低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺对莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物进行处理,并对漂白工艺进行优化,测试了处理后织物的白度和强力,最后对织物进行了增白处理,并与常规漂白工艺进行了对比。结果表明,低温少碱的H_2O_2氧化漂白最佳工艺为:双氧水用量20.0 g/L,纯碱用量1.0 g/L,漂白温度70℃,漂白时间30 min;酸性还原漂白最佳工艺为:还原清洗剂DM-1559 10.0 g/L,pH值4.0,70℃漂白45min;较常规漂白工艺,低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺处理后可避免织物在碱性或高温处理条件下的黄变,织物白度值相对较高,织物强力损伤小,但白度仍不理想,经棉用增白剂DM-2620增白处理后织物的白度值显著增高,白度值达到122%。     

聚苯硫醚/涤纶交织粘扣带阻燃整理工艺研究

对聚苯硫醚(PPS)/涤纶(PET)交织粘扣带进行阻燃整理和工艺优化,得到较优的浸渍整理工艺方案:磷酸酯类阻燃剂质量浓度为80g/L、助剂质量浓度为16g/L、浸渍温度为50℃、浸渍时间为2.0h;优化的涂层整理工艺方案:阻燃剂质量为阻燃胶质量的5%、焙烘温度为100℃、焙烘时间为2min。经此优化方案整理后,粘扣带的余焰时间、滴焰时间和燃烧长度3项测试指标均达标,且阻燃剂与助剂用量小,浸渍温度低、浸渍时间短、能耗少。由显著性检验结果可知,阻燃剂用量与助剂用量对粘扣带阻燃性能的影响显著。     

亚麻/棉织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻/棉织物前处理过程中强力损失较大、能耗高等难题,采用冷轧堆工艺取代常规前处理工艺。考察了不同工艺对亚麻棉织物强力损失、麻皮残留数量和白度的影响。结果表明,织物采用先碱氧冷轧堆工艺煮漂处理,再进行氧漂的前处理工艺,织物强力下降最少,白度与常规工艺相当,麻皮残留少。优化的煮漂冷轧堆工艺条件为:30%双氧水40 g/L,活化剂10 g/L,冷堆时间24 h。     

聚酯织物的少水印花工艺

研究了少水印花工艺影响因素,包括染料、印花糊料的性能以及印花工艺参数的优化。研究发现:聚酯织物少水印花焙烘工艺应选择高温型分散染料,染料的用量对聚酯织物的印制效果及印花织物的色牢度有较大影响;糊料的用量对印花后织物的色牢度有较大影响;焙烘温度和焙烘时间对印制效果和色牢度均有较大影响。聚酯织物少水印花最佳工艺:染料3%,糊料40%,色浆黏度10 000 mPa·s,焙烘温度200℃,焙烘时间180 s。最佳工艺印花后织物的强力变化不大,皂洗牢度较好,满足服用要求。     

反向传播神经网络耦联遗传算法与响应面设计烤制鸽肉工艺优化

为研究烤制鸽肉工艺便捷设计方法和确定关键工艺参数，采用烤制工艺制备烤制鸽肉，探究腌制时间、烘烤时间和烘烤温度对产品食用性状的影响，以回复性、弹性、硬度、咀嚼性、胶着性、内聚性及感官评分为食用性状评价指标，采用信息熵法确定各指标的熵权系数，计算出综合值，利用响应面法(response surface methodology, RSM)和反向传播(back propagation, BP)人工神经网络耦联遗传算法(genetic algorithm, GA)(BP-GA)进行参数优化及预测。结果表明，RSM得到最优工艺参数组合为腌制时间15.4 h、烘烤时间10 min、烘烤温度205℃,该法相对误差为2.54%;BP-GA神经网络得到最优工艺参数组合为腌制时间14 h、烘烤时间10 min、烘烤温度240℃,该模型相对误差为0.17%。BP-GA神经网络的相对误差小，拟合与优化性能好，且试验次数少，可容纳参数多。依托BP-GA神经网络优化的参数制作的烤制鸽肉综合值与RSM一致。该研究可为鸽肉加工工艺优化提供一定的参考。