超声波辅助提取亚麻籽油的研究

以亚麻籽为原料,采用超声波辅助法提取亚麻籽油,研究超声波处理参数对亚麻籽油出油率的影响.结果表明,超声波辅助提取条件对出油率有影响.随着粒度的减小、料液比的降低、超声波处理时间的延长、功率的增大以及浸提温度的升高,出油率呈上升趋势.提取温度对出油率的影响达到显著水平,而超声波处理时间和料液比对出油率的影响不显著,但均大于超声波功率的影响.优化工艺条件为超声波处理温度40℃、超声波处理时间20 min、超声波功率240 w、料液比1:8(W/V),其出油率为39.57%.超声波辅助提取是一种有效的油脂提取方法.     

超声波辅助提取亚麻籽油的工艺条件优化

以亚麻籽为原料,利用超声波辅助提取亚麻籽油.在单因素试验的基础上,通过二次正交旋转组合试验确定了超声波辅助提取亚麻籽油的较佳工艺条件.结果表明:在试验范围内各因素对亚麻籽油得率影响大小依次为提取时间>料液比>提取温度>超声波功率,以石油醚为溶剂提取亚麻籽油的较佳工艺参数为料液比10 mL/g,提取温度60℃,提取时间35 min,超声波功率60 W.在该条件下提取三次亚麻籽油得率45.75%,提取率达93.27%.     

响应面法优化亚麻籽油提取工艺

为提高亚麻籽油的提取率,采用响应面法优化亚麻籽油的提取工艺条件。选取提取温度、提取时间、液固比、搅拌速率作为影响因素,以正己烷为溶剂、亚麻籽油提取率为指标,在单因素试验的基础上,通过4因素3水平Box-Behnken试验,建立亚麻籽油提取率的二次多项式回归方程,经响应面回归分析得到优化组合条件。结果表明：最佳提取工艺条件为提取温度56℃、提取时间2.2h、液固比8:1(mL/g)、搅拌速度310r/min。在此条件下亚麻籽油提取率为98.12%,与理论值98.28%接近。结论：所得提取条件可靠。     

响应面法优化超声波辅助提取黄秋葵籽油工艺研究

以正己烷为提取溶剂,采用超声波辅助提取黄秋葵籽油。在单因素试验的基础上,以黄秋葵籽油得率为响应值,利用响应面法优化超声波辅助提取工艺条件。结果表明:黄秋葵籽油的最佳工艺条件为物料粒度80目、料液比1∶8、超声功率120 W、提取时间45 min、提取温度60℃、提取次数2次;对优化的工艺条件进行验证,黄秋葵籽油的得率为17.27%,与预测值接近。     

响应面法优化超声波辅助亚麻木酚素提取工艺及抗氧化性研究

以亚麻籽为原料,对超声波辅助提取亚麻木酚素进行了研究。通过单因素试验,分别考察原料颗粒度、超声功率、液固比、超声温度和超声时间对亚麻木酚素得率的影响。并在单因素试验基础上,采用Box-Behnken中心组合设计和响应面法对超声波提取亚麻木酚素工艺进行优化,建立了二次多项式回归方程的预测模型。研究结果表明,超声波辅助提取亚麻木酚素的最佳工艺条件为:原料颗粒度60目,提取溶剂60%乙醇,超声功率400 W,液固比17:1,超声温度40℃,超声时间15 min,亚麻木酚素得率为7.18 mg/g。抗氧化活性研究表明,亚麻木酚素对DPPH、过氧化氢和超氧阴离子均有良好的清除能力,IC_(50)值分别为145 mg/L、75 mg/L和0.25 mg/L。     

超声波辅助提取亚麻籽胶工艺条件优化

以亚麻籽为原料,采用超声波辅助法对亚麻籽胶的提取工艺进行研究,针对料液比、提取温度、提取液pH、提取时间和提取功率5个因素进行了单因素试验及正交试验,结果表明:温度对亚麻胶提取的影响最大,由正交实验得出最佳提取亚麻胶的工艺条件为:料液比1∶30(g/mL),提取温度90℃、初始pH 7.0,提取功率240 W,时间40 min、时亚麻壳中亚麻胶的提取率为19.8%。     

超声波辅助提取对亚麻籽油得率和品质的影响

以亚麻籽为原料,利用超声波辅助提取技术提取亚麻籽油,研究超声波辅助提取工艺参数对亚麻籽油提取得率和品质的影响。结果表明:虽然较高的提取温度、超声波功率和较长的提取时间在一定程度上利于亚麻籽油提取得率的增加,但是却会导致亚麻籽油品质下降(酸值、过氧化值升高,碘值降低)。综合考虑亚麻籽油的提取得率和品质,各因素对亚麻籽油生产影响的主次顺序为:超声波功率提取温度提取时间。根据正交试验,超声波辅助提取亚麻籽油的最优工艺参数为:提取时间25 min,提取温度35℃,超声波功率800 W。     

超声辅助酶解法提取亚麻籽油的工艺

以亚麻籽为原料,采用响应面法对亚麻籽油的超声酶解提取工艺进行优化。亚麻籽经脱胶后,探究了料液比、加酶量、酶解pH、超声功率、超声时间、提取温度对亚麻籽油得率的影响,根据单因素实验设计五因素三水平响应面分析实验,确定响应面模型。根据模型回归分析得到超声酶解提取亚麻籽油的最优工艺条件为:料液比1∶10,加酶量0.10 g,酶解pH 10,超声时间40 min,提取温度50℃,在该条件下亚麻籽油实际得率达到(30.52±0.04)%。超声辅助酶法提取亚麻籽油的工艺条件简便、快速,得率高,可用于实际生产中。     

响应面法优化超声波辅助提取苹果籽油的工艺研究

通过预试验选取液料比、超声频率和超声时间作为Box-Behnken设计的变量,利用响应面法分析得到超声波辅助提取苹果籽油的优化工艺条件。结果表明,超声波辅助提取苹果籽油的适宜工艺参数是液料比12.6,超声频率60 kHz,超声时间35 m in,超声温度40℃,物料粉碎度为60目,在此条件下的苹果籽油提取率达到21.06%。     

超声波辅助法提取南瓜中番茄红素的工艺研究

采用超声波辅助法研究了南瓜中番茄红素的提取工艺,探讨了超声温度、超声时间、超声功率、提取剂用量对南瓜中番茄红素提取率的影响。进一步通过响应面分析试验,得出了各因素对番茄红素提取率的影响顺序为:超声功率超声温度提取剂用量超声时间,确定了超声波辅助法提取南瓜中番茄红素的较佳工艺条件为超声功率140 W、超声温度37℃、提取剂用量为275 m L/g、超声时间9 min,在此条件下,南瓜粉中番茄红素的提取率达到0.489 2 mg/g。     

超声波辅助法优化马齿苋多糖的提取工艺

多糖是马齿苋的主要生物活性成分之一,具有重要的医疗保健作用,市场潜力大。为确定马齿苋多糖的最佳提取工艺,通过单因素试验与响应面法对其提取工艺进行优化。结果表明,马齿苋多糖的最佳提取条件为:提取功率120 W,提取时间53 min,提取温度61℃,料液比1∶39(g/m L),马齿苋多糖提取率为13.55%。     

超声波辅助提取诸葛菜籽油的工艺研究

以诸葛菜籽为原料,采用超声波辅助法提取诸葛菜籽油。通过单因素试验研究了提取溶剂、料液比、超声温度、超声时间对诸葛菜籽得油率的影响,并采用响应面试验优化了诸葛菜籽油最佳提取工艺条件。结果表明:以石油醚(60~90℃)为提取溶剂,在料液比1∶14.2、超声时间40 min、超声温度31.8℃的条件下,诸葛菜籽得油率最高,达到45.36%。超声波辅助提取法优于索氏提取法。     

响应面法优化超声波辅助水酶法提取牡丹籽油工艺研究

以牡丹籽为原料,应用超声辅助法对牡丹籽油提取工艺进行优化。在单因素实验基础上,应用中心组合实验设计原理,以牡丹籽油得率为响应值,对影响牡丹籽油得率的3个主要因素(超声功率、超声时间和超声处理时间)进行响应面优化。确定超声辅助法最佳工艺条件:超声功率400 W,超声温度40℃,处理时间45 min。在最优条件下,牡丹籽油得率可达2.02%±0.05%。对比水酶法(得率20.34%)、溶剂法(得率24.58%)与超声辅助水酶法(得率22.13%)提取的牡丹籽油,发现超声辅助法不仅提高牡丹籽油提油效率,且所提取的牡丹籽油的酸值低、游离脂肪酸少,油脂品质高。      

超声波提取亚麻籽油脂工艺及其对亚麻籽微观结构影响研究

为优化亚麻籽油脂超声波辅助提取工艺,在单因素试验基础上,以提取温度、提取时间、超声功率、液料比为变量,以亚麻籽油脂得率为响应值,采用Box-Behnken试验设计方法对工艺条件进行优化,并对超声波辅助提取与溶剂提取法得到的亚麻籽油脂中脂肪酸组成差异及其对亚麻籽微观结构的影响进行了比较研究。结果表明：优化后得到的超声波辅助提取最佳工艺条件为温度66℃、时间33min、功率180W、液料比13mL?g-1,在该工艺条件下亚麻籽油脂得率为35.52%,与理论预测值无显著差异。扫描电镜(SEM)分析结果表明,与普通溶剂提取法相比,超声波提取可有效破坏亚麻籽表面结构,提高油脂浸出率,气相色谱(GC)分析结果显示溶剂提取与超声波辅助提取法得到的亚麻籽油脂脂肪酸组成结构与含量并无明显差异。     

响应面法优化超声波辅助提取蚕蛹油的工艺

以蚕蛹为原料,研究超声波辅助提取蚕蛹油的最佳工艺条件。在单因素试验基础上,选取超声波功率、提取温度、提取时间及料液比为影响因素,以蚕蛹油提取率为响应值,设计响应面试验;并采用GC对蚕蛹油的脂肪酸组成进行分析。结果表明,最佳工艺条件为蚕蛹经粉碎过40目筛,以石油醚(60~90℃)为提取溶剂,在超声波功率225W、提取温度40℃、提取时间37min、液料比11:1条件下,蚕蛹油得率可达30.85%。蚕蛹油中的脂肪酸组成以不饱和脂肪酸为主,其中亚麻酸和油酸含量分别为31.58%和34.14%。蚕蛹油的超声波辅助提取是一种有效的油脂提取方法。     

响应面法优化超声波辅助提取百合花秋水仙碱工艺

以百合花为研究对象,利用响应面分析法优化百合花中秋水仙碱的超声辅助提取工艺。通过单因素实验分别考察乙醇体积分数、提取时间、提取温度和料液比对百合花秋水仙碱含量的影响。选取适当的实验因素水平,利用Design Expert软件和Box-Behnken设计法设计响应面实验,对各个因素的显著性和交互作用进行分析。结果表明超声提取百合花秋水仙碱的最佳工艺条件为:60%乙醇为提取溶剂、温度50℃、料液比为1∶21、提取时间为33min,该条件下提取的秋水仙碱含量为16.25μg/g。      

Box-Benhnken响应面法优化超声波辅助提取酸枣多糖工艺研究

利用Box-Behnken响应面法对超声波辅助提取酸枣多糖工艺进行优化。在单因素试验基础上,选择超声波功率、超声时间和液料比为考察因素,以酸枣多糖提取得率为评价指标,采用Box-Behnken响应面法考察各个因素及其交互作用对酸枣多糖提取得率的影响。最佳提取工艺为:超声波功率为360 W,超声时间为23 min,液料比为45∶1(m L/g)。在优化提取工艺参数条件下提取3批酸枣,平均提取得率为(4.8±0.69)%(n=3)。利用Box-Behnken响应面法优化超声波辅助提取酸枣多糖工艺,方法简便,预测性良好。     

响应面法超声波辅助提取核桃蛋白工艺优化

以脱脂核桃粕为原料,利用超声波辅助提取制备核桃蛋白。在单因素实验的基础上,根据Box-Behnken的中心组合实验设计原理,运用Minitab15.0数据统计分析软件,采用3因素3水平的响应面分析法,以核桃蛋白浸出率为响应值,研究了超声时间、超声温度、液料比和pH对核桃蛋白浸出率的影响,并优化了提取工艺。确定了超声辅助提取核桃蛋白的最佳工艺条件为:超声时间为19 min,超声温度为46℃,液料比为20:1,pH为8.6,在此条件下核桃蛋白的浸出率达到68.98%。     

响应面法优化超声波辅助提取沙枣果总黄酮工艺

目的:以丙酮为提取剂,运用响应面优化超声波辅助法从沙枣果中提取总黄酮的工艺。方法:在单因素实验的基础上,运用全因子实验设计、最陡爬坡实验和中心组合实验设计进行响应面分析。结果:确定出液料比、提取温度和超声时间3个因素对沙枣果总黄酮提取率具有显著影响,得到最佳提取工艺条件为:料液比1∶25.5(g/mL),提取温度42℃,提取时间27min。在此条件下,沙枣果总黄酮提取率预测值为3.827%,验证实验值为3.91%。结论:采用响应面法确定的提取条件合理,实验验证值与预测值接近,该工艺条件可用于沙枣果总黄酮的提取。