大庆油田三元复合驱采出水处理工艺技术

三元复合驱采出水处理工艺技术一直是制约三元复合驱发展的瓶颈问题之一。针对三元复合驱采出水水质成分复杂、油水乳化严重、分离效果差、处理工艺复杂等一系列问题,大庆油田经过10年多的科研攻关,最终形成了较为实用的三元复合驱采出水处理工艺。研制了分离效果更高的序批式沉降分离设备,创新形成了"序批式沉降+两级双滤料过滤"处理工艺,筛选出过滤效率更高的海绿石滤料,并应用滤料气水联合反冲洗和滤料提温热洗技术以及污泥稠化(减量化)技术,配合水质稳定剂的投加,实现了对三元采出水的有效处理,并在大庆油田14座污水处理站中推广应用。     

油田采出水处理工艺研究

利比亚大象油田采出水处理工程设计拟选用自然沉降除油-氮气诱导气浮-压力核桃壳过滤的工艺流程.为验证选定工艺流程的可行性,优化工程设计方案,本研究采用实际油田采出水,对自然沉降、气浮、过滤等处理单元进行模拟试验.试验结果表明,采用斜板油水分离器除油-氮气诱导气浮-压力核桃壳过滤的工艺流程处理利比亚大象油田采出水是可行的,...     

探讨低渗油田特征的脱水及采出水处理工艺技术

为了明确低渗透油田的原油的脱水及采出水处理工艺技术,本文主要从长庆低渗透油田采出水的脱水及处理工艺上探讨分析。首先介绍了目前低渗透油田在原油脱水及理方面工艺现状,以及近年来低渗透油田采出水的处理原理及工艺管理要求。     

ASP驱采出水稳定性影响因素研究

通过模拟油田现场采出水组成,以采出水处理后水中含油量与固体悬浮物含量为指标考察了采出水中聚合物、表面活性剂、碱对油水分离的影响。实验结果表明:模拟采出水处理后水中悬浮物含量和含油量随着聚合物浓度的增大先降低后增加;随表面活性剂浓度的增大均增加;随碱浓度增大先增大后降低。ASP采出水中,残留驱油剂存在均增加了采出水的处理难度。     

石南21集中处理站采出水水质波动原因分析及对策研究

随着石南21井区开发进入中后期,各项增产措施增加,采出水的水型逐渐发生了变化,导致采出水处理系统的工艺适应性变差,从而引起油田注水中的含油、悬浮物等指标波动频繁,难以满足油田精细注水的要求。针对此问题以石南21集中处理站采出水处理系统为例,通过分析系统各节点水质变化及浮渣成分,根据其水质波动原因,提出并实施预氧化改性、优化反应罐结构以及优选滤料等办法,有效提升了处理站注水水质达标率和稳定性。     

乳化液膜法处理油气田采出水的研究

本研究以乳化液膜法处理油气田采出水为研究对象,通过对其处理过程中的关键参数进行分析,旨在寻求一种高效、环保的处理方法。首先对油气田采出水的特性进行了深入分析,发现其含有大量的油脂、悬浮物和溶解有机物,对环境造成了严重的污染。因此,本文提出了使用乳化液膜法进行处理的研究方案。在该研究中,我们针对乳化液膜法的处理原理和机理进行了详细的介绍,并通过实验验证了该方法在油气田采出水处理中的有效性。实验结果表明,乳化液膜法不仅能够有效去除油脂和悬浮物,还能够降低水体中的溶解有机物含量,达到了较好的处理效果。     

联合站工艺流程优化探讨

联合站是油气集输系统的重要组成部分,也是油田生产中的重要环节,联合站的工艺技术先进与否,能量损耗的多少,都对油田生产成本有着重要的影响。随着油田的逐年开采,我国大部分油田已经进入高含水的开发期,联合站系统运行成本在不断增加,所以对联合站的优化设计和优化运行的研究,能够得到非常明显的经济效益。     

气田采出水预处理工艺技术优化

针对气田处理厂采出水预处理工艺整体运行效率不高,甲醇回收系统腐蚀严重,注水管线污泥堵塞明显等问题,对采出水预处理工艺技术进行了优化改进。通过延长采出水在卸车池及原料水罐中沉降时间,使采出水中油水充分分层,必要时添加破乳剂,进一步将采出水中油分分离。冬季在管道混合器或在反应罐外壁增加伴热,或安装可加热型管道混合器,对液体进行适当加热,采出水与药剂混合充分均匀,充分发挥药效,防止絮体过快析出,从而提高沉降效果。并提出了相关的工艺优化及改进措施,为采出水预处理工艺提供借鉴。     

采出水处理一体化装置在板深37区块应用的可行性研究

板深37区块注水水质要求较高,来自板一联合站的注入水水源不能满足条件,需对采出水进行精细处理,达标回注。而采出水处理一体化装置具有除油、过滤、杀菌、阻垢等功能,现场管理方便,功能集成度高,大大简化了采出水处理流程。本文着重对该区块应用采出水处理一体化装置进行了可行性分析及工艺流程设计,提高了实施可行性,能有效保证注水水质达标,可降低运行和管理费用。     

联合站优化运行方法综述

联合站的综合生产在油气集输的生产环节中起着重要的作用,其设备、流程复杂,是整个油气集输系统的重要组成部分和主要耗能单元。随着目前油田开发步入特高含水期,联合站的运行成本逐渐增加,联合站的能耗对整个集输系统的影响更为明显。因此,对联合站进行优化设计和优化运行研究具有经济意义。针对联合站的能耗影响因素及问题进行分析,并对国内外常见的联合站优化方式进行总结。     

某油田联合站采出液油水处理药剂优选及效果评价

陆上某油田联合站采出液中含水率较高,且其原油黏度、胶质和沥青质的含量均较高,形成的乳状液稳定性较强,造成油水分离困难,现用的原油破乳剂已无法满足该联合站采出液油水分离的需要.因此,通过大量室内实验,优选出了性能相对较好的3种非离子型破乳剂P-3、P-8和P-9,并继续通过两两复配实验,筛选出性能最佳的复配破乳剂FP-2...     

油田联合站自动化控制系统的优化研究

结合东胜联合站现有的技术特点,设计了一套自动化改造及优化方案,方案数据采集及监控采用DCS系统,并用PLC实施现场控制。同时,对油田原油生产运行参数进行了优化研究,在优化的基础上进行了系统的自动化改进,使系统效率进一步得到提高。通过优化改造,联合站运行能耗节省了25%,达到了预期的设计目标。     

联合站污水处理工艺分析及优化探讨

含油污水主要指原油脱出水,水中含油量高、悬浮物、微生物、有机物等含量高,若直接外排将严重污染地表水和农田,浪费水资源。为有效利用这些污水,对其进行处理回注是既经济又实用的办法。若水质处理不合格,将导致注水层渗透率下降,降低污水回注速度,因此,通过污水处理流程将含油污水处理达标后(含油≤5mg/L、悬浮物≤1mg/L、悬浮固体粒径中值≤1μm),将合格污水回注到地下。     

油田采出水的高效脱油

在稠油热采工业,向油藏中注入蒸汽可使稠油黏度下降,并生成油、水、汽混合物乳液,流入井筒,再通过各种方法采到地面。将油、水、汽三相分离后,再将采出水处理成蒸汽发生设备的给水。     

非同层油田采出水结垢性质研究

国内油田对非同层产出液普遍采用集输处理工艺流程来节约生产成本,同时采用回注处理工艺可以提高原油的采收率,提高经济效益。但不可避免的将会造成地层、设备和管线结垢。结垢问题给油田的正常生产带来不利影响,解决油田系统的结垢问题已经成为一项研究的重要课题。本文通过对结垢性质进行探讨,可以有效地解决油田生产存在的一些问题。     

油田采出水处理工艺优化研究

本文分析了油田采出水处理的各种常用工艺,提出了油田采出水处理工艺的优选的原则。     

聚合物驱油田采出水处理工艺新技术

在传统油田采出水处理工艺技术的基础上,设计了创新工艺,增加了预处理工艺流程和处理设备,将水力旋流配合速沉器的工艺作为精细过滤的前处理工艺,其工艺流程为:来水→水力旋流除油→速沉器→精细过滤→出水。经该工艺处理后,出水含油质量浓度平均为1.34 mg/L,出水悬浮物固体质量浓度为3.77 mg/L,粒径中值达1.419μm,含油量达标率100%,悬浮物达标率100%。     

大庆油田采出水处理工艺及技术

针对大庆油田目前已经形成的高含水后期油田采出水处理工艺、低渗透油田采出水处理工艺、聚合物驱油田采出水处理工艺、三元复合驱油田采出水处理工艺,论述了目前采出水处理工艺所面临的问题．针对这些问题,从提高沉降分离效率、改善过滤效果和反冲洗质量等方面提出了多项技术措施．从而达到了提高已建油田采出水处理设施的效率的目的,满足了油藏开发生产的需要。