铝合金幕墙板氟碳涂料喷涂工艺及设备

１前言铝合金幕墙板（下称铝幕墙）是当今国际流行的外墙装饰材料之一,表面采用Ｋｙｎａｒ－５００涂料涂装。Ｋｙｎａｒ－５００是一种氟碳树脂涂料,主要用作铝幕墙表面装饰与防护。由于铝幕墙要求大面积涂装后涂层无目视色差,因而需用静电喷涂,使幕墙铝板的表面色差...     

铸铝合金上弱酸阳极氧化

研究了ＺＬ１０２铝合金在硼酸－酒石酸二元混酸体系中的阳极氧化。结果表明，在含硫酸根离子的混酸溶液中，硫酸根会加速无孔氧化膜的溶解，促使膜层发黑或带彩。以过硼酸钠替代硫酸钾，既能提高槽液稳定性又能获取一层均匀致密的银白色氧化膜。研究还表明，增加阳极氧化电流密度会成比例地缩短氧化膜的生长时间，而不影响膜层厚度。但提高槽液温度则会抑制膜层生长．两者均不影响氧化膜的外观和结构。     

铝合金阳极氧化故障的分析及预防

重点介绍铝合金硫酸阳极氧化工艺中经常发生的故障，分析故障产生的原因，采取有效预防措施，可以减少故障发生，保证其质量。     

铝合金微弧阳极化及加工技术

航空发动机从头部到尾部共有三级作动筒,分别控制着低压、高压压气机的叶片角度和尾喷口部位加力喷口大小。为了减轻重量,前面两级作动筒都是铝合金材质,以往的硫酸阳极化已经不能满足恶劣环境的防腐要求,急需有新技术和新工艺来解决上述问题,微弧阳极化的出现解决了上述问题。     

铝及铝合金上抗擦伤氟碳树脂的涂覆工艺

详述了对铝、铝合金表面进行预处理的方法，介绍了涂覆氟碳树脂的工艺，同时列出了氟碳树脂涂料的配方。用作者研制的涂料和施工工艺，能获得性能优良的涂层。     

铝合金磷酸阳极化及胶接性能分析

采用磷酸阳极化方法对铝合金试片进行了处理并测试了其粘接性能.测试了铝合金试片表面预处理和阳极化后的性能,研究了阳极化工艺参数对接头胶接性能的影响,观察了磷酸阳极化处理后的铝合金试片的表面形貌和其与胶粘剂粘接时的粘接界面,分析了其粘接拉剪破坏的失效模式.结果表明,金属表面预处理和阳极化不影响铝合金试片的性能.阳极化处理不仅改变了铝合金胶接表面的材料组成,而且在铝合金试片粘接表面形成厚度可达90μm、凹凸不平的、多孔的膜.胶接时胶粘剂能够渗透进入阳极化铝合金表面孔洞并在粘接界面形成厚度约为20μm的过渡层.阳极化处理提高了铝合金粘接副之间的拉剪强度,其最大拉剪强度为45.99MPa,其接头拉剪破坏模式为混合破坏,而未阳极化的铝合金胶接副的拉剪强度只有13.59 MPa.     

氟碳涂料研究及发展趋势

概述了氟碳涂料的发展过程,并对不同发展阶段的氟碳涂料作了简单介绍。重点阐述了乙烯与三氟氯乙烯共聚物(E-CTFE)涂料、端羟基全氟聚醚(PFPE)树脂涂料、氟乙烯烃基乙烯基醚共聚物(PFEVE)涂料、丙烯酸改性氟聚合物(AMF)涂料等几种典型氟碳涂料的制备与基本性能。同时指出了氟碳涂料的发展方向。     

磷酸阳极化工艺对铝合金胶接性能的影响

磷酸阳极化能有效提高铝合金的胶接性能和胶接接头耐久性。介绍了铝合金磷酸阳极化的机理、工艺、流程、各工艺参数对铝合金胶接性能的作用及规律以及对胶接副耐久性的影响。指出今后应优化铝合金阳极化工艺参数,以提高非胶接部分的耐腐蚀性能,从而提高铝合金胶接件的整体性能。     

阳极化膜的显微硬度测量

我厂极化膜层的显微硬度测量工作开展得较早，但仅限于膜层较厚的硬质阳极化膜。最近，塑材厂为海外生产的铝门窗型材，外商要求测内、中、外层的显微硬度，并要求提高内、中层的硬度，降低外层的硬度。为此开展了这项工作，现将试验结果及试验中发现的问题反映出来，     

LY12CZ基材表面阳极氧化膜局部发黑成因

LY12CZ基材零件硫酸阳极氧化后表面常出现发暗、发黑的非正常现象,影响产品质量和性能.采用SEM、金相分析等手段对基材和阳极氧化膜进行了综合分析,得出产生此现象的主要原因是:因氧化前热处理不当,基材本身产生了大量的残留杂质相和富Cu相,使阳极氧化膜中出现夹杂和空洞,导致氧化膜出现发黑现象.对基材进行二次热处理可有效解决这一问题.     

不同PH值的脱漆剂对轨道交通铝合金表面复合涂层的脱漆效果和基材腐蚀影响研究

考察了弱酸性(p H=5)、弱碱性(p H=8)和碱性(p H=10)脱漆剂对轨道交通用7系铝合金表面复合有机涂层(磷化底漆、环氧底漆和聚氨酯面漆)的脱漆效果。结果发现,不同脱漆剂的脱漆时间有明显差别,弱酸性脱漆剂快于弱碱性和碱性脱漆剂;从脱漆的效果来看,弱碱性脱漆剂的脱除效果最为显著。浸泡实验表明,酸碱性不同的脱漆剂对铝合金基材造成的腐蚀明显不同,弱酸性脱漆剂造成铝合金的局部点蚀,弱碱性脱漆剂对铝合金基本不造成腐蚀,而碱性脱漆剂则会造成铝合金的全面腐蚀。     

水性氟碳涂料的制备及其性能

核壳型氟代聚丙烯酸酯乳液、丙烯酸树脂、纳米粒子构成的氟碳涂料所得涂层具有优良的自清洁性能,过去对其研究不够。以过硫酸铵为引发剂,阴/非离子表面活性剂为复合乳化剂,采用半连续种子乳液共聚法,将丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(ST)及γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(MPMS)与甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA)于水相中制备了一种核壳型含氟硅聚丙烯酸酯乳液,与丙烯酸树脂、纳米TiO2等制备了氟碳涂料。利用红外光谱(IR)和透射电镜(TEM)对乳液主组分结构、乳胶粒形貌及粒径大小进行了表征和分析,考察了固化温度、乳液用量对涂层性能的影响。结果表明:合成乳液的乳胶粒呈规则球状,具有核壳结构,平均粒径约为100 nm;当乳液用量为45 g、固化温度为160℃时,所得涂层性能最佳,与水的接触角达133°,具有较好的自清洁性。     

铝合金表面化学覆膜与电泳漆、粉末涂料的配套性研究

结合军用越野车铝合金件涂装国产化工作的需要,研究了铝合金件前处理工艺和配套材料, 对铝合金板材处理的不同化学转化膜与电泳漆和粉末涂料配套后进行机械性能、耐腐蚀性能对比试验,确定了军用越野车铝合金件使用的前处理化学覆膜类型和涂装材料,已在生产上应用.     

提高FEVE氟碳涂料常温固化层耐粘污性方法的比较

提高FEVE氟碳涂料涂层耐粘污性的方法有多种,各有利弊.从涂层耐候、抗蚀、与水接触方面,研究了采用氟化硅氧烷亲水化剂、改性有机硅防涂鸦助剂、TiO2光催化剂等提高FEVE氟碳涂层耐粘污性的效果.结果表明:亲水化剂显著降低了涂膜表面与水的接触角,增强了漆膜表面的自洁性,并且增强了FEVE氟碳涂料的耐候性;防涂鸦助剂短期内改善了漆膜的耐粘污性,但随着曝晒时间的延长耐粘污性下降;光催化荆明显提高了涂膜的耐粘污性和自洁性,但漆膜的耐候性大大下降;采用合适的亲水化剂提高氟碳涂膜的自洁性和耐粘污性是最有效的方法.     

氟碳涂料中主组分对涂层性能的影响

为促进低表面能氟碳涂料的研究应用,使用能谱仪（EDS）、扫描电镜（SEM）、接触角测量仪和划格试验法对FEVE（氟烯烃一乙烯基醚或酯的共聚物）氟碳涂料涂膜表面进行表征和测试,考察了氟碳涂料中的偶联剂、填料及颜料含量对涂层性能的影响。结果表明：涂层表层比底层的氟含量要高,且存在纳米级的“突起”;偶联剂含量大于3．O％时涂...     

采用电化学测试方法评价防污涂层对铝合金耐蚀性能的影响

通过电化学方法评价不同厂家生产的3种含硫氰酸亚铜的防腐防污涂层体系对基材5××的船舶用铝合金耐腐蚀性能的影响。研究涂层体系是否对基材5××铝合金的腐蚀有促进作用,涂层体系对基材铝合金腐蚀速度的影响,以及随浸泡时间的延长基材铝合金腐蚀状况的变化。     

2024铝合金表面扫描式微弧氧化工艺研究

本研究利用小功率微弧氧化电源, 通过内充液式管状阴极的逐行扫描, 在2024铝合金样件表面生成微弧氧化陶瓷膜层, 对样件的局部受损部位进行了成功的修复, 从而突破了传统微弧氧化技术不能用于铝合金构件现场局部防护与修复的限制; 利用XRD、SEM、EDS等分析方法对陶瓷膜层的相组成与微观组织形貌进行了研究。利用纳米压痕仪测试了陶瓷膜层的纳米压痕硬度和弹性模量, 用动电位极化曲线测试陶瓷膜层的耐腐蚀性能。结果表明: 在恒电流模式下, 扫描式微弧氧化电压快速升高, 直接进入微弧放电阶段。其一次扫描成膜层厚度17 μm, 相对于传统微弧氧化具有很高的成膜效率。铝合金扫描式微弧氧化陶瓷膜层主要由α-Al₂O₃和γ-Al₂O₃组成, 膜层分为致密层和疏松层, 表面多微孔, 且有微裂纹; 纳米压痕测试结果表明, 陶瓷膜层纳米压痕硬度和弹性模量沿界面向外呈现先增加后减小的变化趋势。动电位极化曲线表明, 扫描式和传统微弧氧化陶瓷膜层都能够对基体起到有效的腐蚀防护作用, 传统微弧氧化陶瓷膜层的腐蚀防护作用高于扫描式。     

铝合金阳极氧化膜中温封孔工艺

为了提高铝合金阳极氧化膜的封孔质量,研究了中温封孔处理的pH值、时间及温度等参数对封孔质量的影响,采用无硝酸预浸及有硝酸预浸的磷铬酸法对封孔质量进行检测,获得了中温封孔的最佳工艺条件：pH值5．5～6．5,温度不低于52℃,封孔时间不小于1min／μm。     

铝及铝合金瓷质阳极氧化工艺的研究

对铝及铝合金在磺基水杨酸槽液中及另一有机酸槽中进行二次氧化，获得了装饰效果良好的瓷质氧化膜。分析研究了各工艺参数对膜层性能的影响。该工艺操作简单，工艺范围宽，无污染，所得膜层性能好。