焊管史话之五 对接焊管专利之争与市场竞争(上)

随着Whitehouse制管方法的不断改进，Russell和Whitehouse的工厂稳步扩张。这时英格兰处于高速发展阶段，他们的名字与把蒸汽机成功推向市场的Watt和Boulton相提并论。Wednesbury成为英格兰乃至世界的钢管制造中心，被称为“钢管之城”。这里回顾一下发生在那个时代的钢管行业的事件，从中能看到White—house发明的划时代意义及其深远的影响。     

焊管史话之四 对接焊管批量生产时代的来临（下）

Whitehouse成为Russell在1823年建立的Crown钢管厂的经理,他作为一个发明家就更加活跃了。他是第一个在钢管端部攻丝并且在内壁手工制造内配合螺纹的人。钢管接头能承受与钢管本身相同的内压。他还发明了好多种接头的加工方法,比如弯头和T型接头,打开了新的应用市场。     

焊管史话之八对接焊管工艺的扩展(上)

Whitehouse对接焊管工艺虽经过多次改进,钢管外径仍然限制在3 in以内。美国的油井管和管线管市场快速发展催生了由对接焊管和搭接焊管方法组合的新的对接—搭接焊管工艺,可以生产钢管的外径扩展到16in。     

焊管史话之七 对接焊管钟形模拔制方法的持续技术改进(上)

在1825年Whitehouse发明对接焊管生产工艺后,该方法经历了不断的改进,成为持续一个世纪之久的钢管批量生产技术。这些持续的技术改进主要体现在以下6个方面。     

焊管史话之九连续对接焊管工艺(CBW)的发展(上)

用于生产钢管的Whitehouse钟形模对接焊接法虽历经改进,但是单支的、非连续的生产方式并没有发生根本性的改变。直到20世纪20年代末,一种连续对接焊管生产工艺（CBW）终于出现。这种工艺在我国称为连续炉焊工艺。     

焊管史话之六 对接焊管的黄金年代(上)

Whitehouse对接焊管生产工艺漂洋过海并在欧洲和北美大陆生根,其应用范围之广开创了对接焊管的黄金时代。在欧洲,对接焊管的黄金时代持续了大约60年,直到1905年无缝钢管（Mannesmanns法）与之形成激烈竞争。在美国,对接焊管的使用持续了90年,最终约在1930年被Fretz．moon连续生产工艺和电阻焊工艺所取代,当时无缝钢管已经进入中直径钢管领域。     

焊管史话之五 对接焊管专利之争与市场竞争(下)

随着公开竞争的出现，Crown钢管厂的情况迅速恶化。1844年，仅专利延期得到批准后的三年，Russell就专利问题再次卷入到同Birmingham一家钢管厂的法律斗争中。双方的法律费用总共高达70000英镑之多。这场斗争持续了7年，尽管最后Russell一方胜诉，但在诉讼过程中Russell死去，享年75岁。毫无疑问，在专利辩护过程中所遭受的心灵和身体的痛苦加速了Russell的死亡。     

焊管史话之十二 电阻焊管商业市场的形成（中）

3规避专利的努力 共和钢铁公司对Johnston专利的垄断权对其他生产商造成了极大的不便。很多钢管制造商受电阻焊接钢管日益增长的规模的激励,开始寻找他们自己的焊接方法以避免共和钢铁公司的侵权处罚。在众多方法中，最典型的是直流焊接法和Harmatta工艺。     

焊管史话之十五焊接锅炉钢管的发展(上)

随着旋转变压器和多级频率焊接技术的发展,自20世纪40年代起,电焊钢管开始进入高温高压工况条件下的锅炉钢管领域 电焊锅炉钢管的工业性批量生产,标志着低频焊管生产技术的成熟 1 美国焊接锅炉钢管的发展 美国的B＆W (Babcock and Wilcox Tube Company)钢管公司首先开始挑战当时被无缝钢管独霸的锅炉钢管市场,并取得了巨大成功.     

我国焊管市场动态和国内外焊管技术发展特点

综述了国内焊管市场及生产组情况，就水煤气用管及家具用管，不锈钢管及复合管、螺旋焊钢管、热镀锌钢管和涂层钢管，中直缝高频电焊钢管、中低压锅炉用焊管、其它类型管材的生产现状、市场需求及技术发展动态分别作了调查分析，还就国外焊管在管线钢管和激光焊管等方面的发展趋势特点作了介绍。对了解内焊管市场需求，生产现主技术发展的一定的参考作用，同时对了解国外焊管技术发展有一定的帮助。     

焊管史话之十一 电阻焊管制造工艺的发展

1 Soennichsen低频电阻焊工艺 大约在1920年,挪威一个钢管制造商Francis Soennichsen,发明了一种电焊钢管的制造工艺．并最终在1928年获得专利。图1所示为使用单相交流电焊机的操作原理。在图1中．驱动辊输送辊式成型的开口钢管,同时焊缝引导装置引导钢管边部。两个电极辊接触到钢带边部的上表面,变压器的副边侧对其施加低电压大电流,两个电极辊之间形成交变电流。当边部加热到焊接温度．位于轧机后部的侧辊挤压边部形成焊接。     

不锈钢换热管以焊管替代无缝管

不锈钢换热管以焊管替代无缝管采用不锈钢焊接钢管替代不锈钢无缝钢管用于非直接火换热器，一可减薄管子壁厚，二是单价便宜，因而可大大降低换热器的造价。过去，由于我国生产的焊接钢管，在质量及尺寸公差等方面达不到换热器用管的要求，故在ＧＢ１５１—８９《钢制管壳...     

焊管深加工产品及其工艺技术

焊接钢管经冷拔或冷轧等深加工工艺处理后。得到了尺寸公差小，机械性能好的优质钢管，称作DOM钢管，近年来，随着焊管生产工艺的焊管深加工产品的品质，使得其应用领域不断扩大，受到了机械制造和各类高精度钢管用户的青睐。分析预测，该钢管在汽车用管，高压抽油泵管，高速托辊用管。纺织机用牵伸管等应用领域有较好的开发前景，介绍了几种DOM钢管的制造工艺。     

焊管史话之十三 中直径钢管机组最初的发展

1925年后,美国汽车工业开始加速发展,伴随着持续的石油开采热潮,钢管需求不断扩大.1930年又兴起了天然气开采热潮,使得钢管市场进一步扩大,中大直径钢管开始供不应求.首先获益的是对接焊管制造商,特别是搭接-对接组合工艺的制造商,其次是无缝钢管制造商.共和国钢铁公司及时推出了世界上第一套406 mm(16 in)中直径电阻焊管机组,抢占了部分市场.当中直径无缝钢管和电阻焊管生产技术出现后,曾经辉煌了数十年的对接焊管技术逐步退出了历史舞台.     

负偏差轧带生产节材焊管

据统计，目前国内大多数焊管生产厂家所用带钢均为厚度接近正偏差上限的热轧板。若钢管按实际重量交货，则用户每吨长度上少用１３ｍ（ｉｎ管）到６０ｍ（ｉｎ管），钢材浪费较大。国际市场要求，钢管必须按六角包装以理论重量交货，为此，采取将进厂热轧带钢经二道冷轧使其厚度接近钢管壁厚负偏差中下限，生产中适当调整成型和焊接参数等方法，生产出了质量完全符合ＧＢ３０９２—８２和ＢＳ１３８７—６７中有关钢管壁厚及外观等要求的焊管．同时节约了钢材。     

螺旋焊管生产线X光检测车的改进

结合生产实际阐述了渤海石油装备制造公司螺旋埋弧焊管生产线在钢管X光检查过程中出现焊缝跟踪不准确问题.分析发现,钢管进管方式、X光检测车结构的问题,造成钢管在进行X光检验时焊缝跟踪不好,更严重的是在生产小规格钢管时由于钢管发生偏移容易撞到高频高压发生器,使X光检测车故障率很高.通过改变钢管的进管方式,重新设计X光检测车结...     

非生产因素对埋弧焊管椭圆度的影响

针对油气输送管线用埋弧焊管生产和使用过程中经常发生椭圆度超标的问题,简要分析了生产因素对钢管椭圆度的影响,着重从非生产因素方面分析了影响钢管椭圆度的主要因素。分析结果认为,钢管椭圆度校正过程、钢管吊运、堆放、环境温度、防腐过程以及测量人员和器具误差等都会影响钢管的椭圆度。最后,从生产过程和第三方检测的角度,提出了钢管椭圆度的控制措施和建议。     

印度焊管企业及生产综述

在对印度焊管企业考察和技术交流的基础上,结合行业信息,综合介绍了印度WEL-SPUN、JINDAL SAW、PSL和MAN四大钢管公司产能、生产线以及产品规格等基本情况,并与我国埋弧焊管生产线实际状况进行对比,总结出两国焊接钢管生产工艺的不同点,并指出印度制管企业具有地理位置优越、产业链完整、国际业绩好、获得多项资质及用户认证、钢管生产及防腐应用标准多以及成功运用预精焊技术等优势。最后,提出了自己的看法和建议。     

中直径焊管前景展望

分析了国外钢管生产构成和消费构成，国内焊接钢管构成现状及发展趋势，分析表明，调整焊管生产结构，提高中直径焊管的生产技术水平，将会给中直径焊管发展带来新的机遇。     

从国产连续油管成功研制看我国焊管产品结构调整

简述了连续油管的发展历史和国产化试制的成功,分析了中国钢管产业的主要特点及全球钢管业的发展趋势,阐述了焊接钢管与无缝钢管油井管在我国的调整趋势,并通过焊接钢管与无缝钢管油井管的性能对比分析,认为HFW油井管各项指标优于无缝管,在油井管领域焊管将逐步取代部分无缝管,并提出焊接钢管与无缝钢管的发展应当统筹规划,制定统一的钢管标准,进而在油井管等领域发挥各自的特长,互补共赢。