基于Pro／E隐形眼镜盒盖的注塑模具设计

采用Pro／Engineer来实现隐形眼镜盒盒盖的三维设计及模具成型零件设计，通过Plastic Advisor模块分析制件的进浇点及成型质量，再采用EMX组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。     

基于Pro／E隐形眼镜盒盒盖的注塑模具设计

采用Pro／Engineer来实现隐形眼镜盒盒盖的三维设计及模具成型零件设计，通过Plastic Advisor模块分析制件的进浇点及成型质量，再采用EMX组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。     

基于PRO/E EMX的杯子注塑模具设计

通过某生产企业的实际塑胶产品,利用实体模型测量产品的尺寸,对实体进行建模,并对塑件的模具进行设计,包括塑件成品的设计、工作部分的设计、模具结构的设计,其中重点介绍了分型面的设计与抽芯机构的设计,本文主要运用Pro/ENGINEER 3.o及其EMX4.1模块来完成整个设计工作,设计的整个过程实现了无纸化,有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本,并大大缩短了生产的周期。     

基于Pro/E和Cimatron E的注塑模具设计与加工

采用多种软件联合应用,以手表壳注塑模为例,介绍了Pro/E在注塑模具设计中的应用以及在Cimatron E环境下的CAM(计算机辅助制造)实现。阐述了Pro/Moldesign的模具设计流程和优势,并运用Cimatron对手表壳凹模进行了仿真模拟加工。通过实例分析表明,两者结合使用能缩短模具生产周期和提高模具精度。     

基于Pro/E及Moldflow的数码照相机外壳注塑模具设计

首先分析了数码照相机外壳的结构和成型工艺,然后使用模流分析软件Moldflow确定了点浇口的最佳位置,以及分析了充填时间、熔接痕、气穴位置等,为模具结构设计提供了合理的依据。最后着重阐述了浇注系统、成型零件的设计要点和模具工作原理。这种采用计算机辅助设计软件Pro/E和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行数码相机外壳的注塑模具设计,使得注塑模具的设计更具有准确性与科学性,有效缩短了模具研发周期和设计过程。     

Pro/E技术讲座(五)Pro/E模具设计基础

本文以手柄模型为例，详细地介绍了其浇注系统的生成过程。该生成过程主要包括设计浇注系统、设计分型面、拆模、铸模、开模5个基本步骤。在每个步骤中，对每1级菜单和其具体的命令含义及使用方法、使用技巧都做了系统而全面的介绍。同时，对各个建立实体模型和模体元件的生成方法及如何以对话榧的方式手动建立也进行了重点介绍，可以根据菜单命令循序渐进地进行模体制作。     

基于Pro/E气压瓶盖的注塑模具设计

介绍了一种气压瓶盖的注塑模具设计。根据塑件特点确定采用四板式哈夫模结构,利用自动脱螺纹系统成型外螺纹,斜导柱导向推出侧滑块成型制品外形,推出机构采用推板推出制件,形变小,脱模时对制件无损害。重点分析模具开模顺序和外螺纹的成型过程。本模具设计合理,生产效率高。     

基于Pro/E的陶瓷墙地砖模具设计

本文介绍了Pro/E软件的主要技术特性,以800mm×800mm陶瓷墙地砖模具为例说明用Proe/E软件设计及修改陶瓷墙地砖模具的方法。     

基于CAD/CAE/CAM技术的按键注塑模具设计

分析了按键结构特点,以Moldflow为工具,对按键的注塑成型过程进行CAE模拟分析,确定了模具的浇注系统以及冷却系统。在模拟分析的基础上运用Pro/E软件完成了模具的三维分模,将Pro/E中提取的加工信息,导入到MasterCAM软件中进行模具零件的数控自动编程和模拟加工。与传统的注塑模具设计方法相比,基于CAD/CAE/CAM技术提高了模具设计的效率,缩短了模具设计和制造周期,降低了成本。     

基于Pro／E的弯管注塑模具设计

工业的突飞猛进。带来了塑胶工业的欣欣向荣。也促进了塑胶模具工业的蒸蒸日上。利用Pro／E模具设计模块对弯管进行注塑模具的设计,不但使模具设计的周期缩短,也节约了成本。且从设计到制造的过程中保持了数据的正确性,从而提高了产品的质量。     

基于Pro/E的三维注塑模具参数化标准模架库的建立

利用VB和Automation Gateway实现对Pro/E系统注塑模具参数化标准模架库的二次开发,根据国家注塑模具模架设计标准,建立适应本国企业设计规范的标准模架库,用数据库分别存储各组件尺寸数据信息,做到模架所有组件具有独立参数化和变形化,从而使得模架库的应用更加广泛.该系统使用方便,性能稳定可靠,具有较高的实用价值.     

基于Pro/E平台下的齿轮注塑模设计系统的研究

介绍了在中文版Pro／EngineerWildfire平台下利用Pro／Toolkit开发工具在Visual C＋＋6．0环境中进行二次开发的关键技术，实现了齿轮注塑模CAD系统中齿轮塑件、齿轮注塑模凸、凹模以及模架的三维造型图的快速自动生成，并且给出了详细设计步骤和实现方法。该系统界面友好，操作方便简洁，降低了Pro／E软件的使用难度，减少了模具设计的工作量，大大提高了注塑模的设计效率，具有较大的使用价值。     

基于Pro/E的照相机外壳注射模具设计

以照相机外壳为例,在介绍了最新的Pro/engineer软件特点和模具设计流程的基础上,运用Pro/E+EMX对该注射与传统的注射模设计相比,运用Pro/E软件进行模具三维设计,可以大大缩短模具设计周期,降低模具设计成本。     

基于Pro/E旋转桶热流道注塑模设计

热流道模具非常适合成型薄壁大型塑件,针对洗衣机旋转桶塑件,利用CAE软件进行充型模拟,确定最佳进胶点数量与位置,按照理论模型进行流道尺寸计算。基于Pro/E的模具设计模块,进行三维热流道浇注系统设计,进行动、定模模仁的拼接、镶件设计,利用EMX提供的标准件完成模具全三维装配设计。通过参数化建模技术,实现产品设计、模具设计和模具制造3个环节的并行开发。模具投产后,塑件尺寸、形位符合要求.     

基于Pro/Engineer开发平台的塑料模具标准件库的建立

研究了在Pro／Engineer(Pro／E)环境下，利用其Pro／TOOLKIT二次开发接口建立标准模具零件库，完成零件自动造型及利用Program程序实现零件参数化、变量化的技术过程，通过Pro／TOOLKIT函数设计的对话框，实现人机交互，并给出了该标准件库在开发的Pro／E系统中成功应用的实例。     

基于Pro/E和MoldFlow的显示器外壳注射模具设计

在分析了Pro/E和MoldFolw软件特点的前提下,介绍了Pro/E三维造型软件应用于模具设计的功能模块和进行注射模具设计的具体方法;再运用MoldFlow软件的模拟和综合分析功能,得到合理的注射工艺参数,优化了模具结构。     

基于Pro/E多型腔热流道模具的设计

基于3D技术的热流道模具设计,主要介绍基于Pro/E的多型腔热流道模具设计流程.以手机后盖为例,通过对制件进行分析,初步确定模具总体方案.运用Pro/E模具型腔版块创建成型零件,在EMX5.0中加入模架及热流道系统等零件,并仿真开模过程.最后用Moldflow时设计进行分析并校核各参数设置.     

基于Pro/Engineer的挤出机螺杆三维参数化模块开发

采用参数化设计的方法,在Pro/E中进行二次开发,建立了单螺杆元件的参数化造型和装配模块。利用此模块,用户可以快速地创建单螺杆模型,进行CAE分析。