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采用Pro/Engineer来实现隐形眼镜盒盒盖的三维设计及模具成型零件设计,通过Plastic Advisor模块分析制件的进浇点及成型质量,再采用EMX组件来实现模架的装配,并在产品设计及模具装配过程中,辅助以必要的理论计算,将数字化设计与理论计算结合起来,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期,提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量,降低产品研发、模具设计成本。 相似文献
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采用多种软件联合应用,以手表壳注塑模为例,介绍了Pro/E在注塑模具设计中的应用以及在Cimatron E环境下的CAM(计算机辅助制造)实现。阐述了Pro/Moldesign的模具设计流程和优势,并运用Cimatron对手表壳凹模进行了仿真模拟加工。通过实例分析表明,两者结合使用能缩短模具生产周期和提高模具精度。 相似文献
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首先分析了数码照相机外壳的结构和成型工艺,然后使用模流分析软件Moldflow确定了点浇口的最佳位置,以及分析了充填时间、熔接痕、气穴位置等,为模具结构设计提供了合理的依据。最后着重阐述了浇注系统、成型零件的设计要点和模具工作原理。这种采用计算机辅助设计软件Pro/E和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行数码相机外壳的注塑模具设计,使得注塑模具的设计更具有准确性与科学性,有效缩短了模具研发周期和设计过程。 相似文献
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本文以手柄模型为例,详细地介绍了其浇注系统的生成过程。该生成过程主要包括设计浇注系统、设计分型面、拆模、铸模、开模5个基本步骤。在每个步骤中,对每1级菜单和其具体的命令含义及使用方法、使用技巧都做了系统而全面的介绍。同时,对各个建立实体模型和模体元件的生成方法及如何以对话榧的方式手动建立也进行了重点介绍,可以根据菜单命令循序渐进地进行模体制作。 相似文献
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本文介绍了Pro/E软件的主要技术特性,以800mm×800mm陶瓷墙地砖模具为例说明用Proe/E软件设计及修改陶瓷墙地砖模具的方法。 相似文献
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基于CAD/CAE/CAM技术的按键注塑模具设计 总被引:1,自引:1,他引:0
分析了按键结构特点,以Moldflow为工具,对按键的注塑成型过程进行CAE模拟分析,确定了模具的浇注系统以及冷却系统。在模拟分析的基础上运用Pro/E软件完成了模具的三维分模,将Pro/E中提取的加工信息,导入到MasterCAM软件中进行模具零件的数控自动编程和模拟加工。与传统的注塑模具设计方法相比,基于CAD/CAE/CAM技术提高了模具设计的效率,缩短了模具设计和制造周期,降低了成本。 相似文献
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利用VB和Automation Gateway实现对Pro/E系统注塑模具参数化标准模架库的二次开发,根据国家注塑模具模架设计标准,建立适应本国企业设计规范的标准模架库,用数据库分别存储各组件尺寸数据信息,做到模架所有组件具有独立参数化和变形化,从而使得模架库的应用更加广泛.该系统使用方便,性能稳定可靠,具有较高的实用价值. 相似文献
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基于Pro/E的照相机外壳注射模具设计 总被引:1,自引:0,他引:1
以照相机外壳为例,在介绍了最新的Pro/engineer软件特点和模具设计流程的基础上,运用Pro/E+EMX对该注射与传统的注射模设计相比,运用Pro/E软件进行模具三维设计,可以大大缩短模具设计周期,降低模具设计成本。 相似文献
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研究了在Pro/Engineer(Pro/E)环境下,利用其Pro/TOOLKIT二次开发接口建立标准模具零件库,完成零件自动造型及利用Program程序实现零件参数化、变量化的技术过程,通过Pro/TOOLKIT函数设计的对话框,实现人机交互,并给出了该标准件库在开发的Pro/E系统中成功应用的实例。 相似文献
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基于Pro/E和MoldFlow的显示器外壳注射模具设计 总被引:3,自引:0,他引:3
在分析了Pro/E和MoldFolw软件特点的前提下,介绍了Pro/E三维造型软件应用于模具设计的功能模块和进行注射模具设计的具体方法;再运用MoldFlow软件的模拟和综合分析功能,得到合理的注射工艺参数,优化了模具结构。 相似文献
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基于Pro/Engineer的挤出机螺杆三维参数化模块开发 总被引:2,自引:0,他引:2
采用参数化设计的方法,在Pro/E中进行二次开发,建立了单螺杆元件的参数化造型和装配模块。利用此模块,用户可以快速地创建单螺杆模型,进行CAE分析。 相似文献