对“向视图”的理解

本文从向视图的定义和实际应用中出现的问题入手,探讨了向视图定义的实际含义及其画法,提出了对国标中图例的修改建议,对生产实践具有重要意义。     

谈"向视图"的由来、演变及修订

GB/T 17451—1998《技术制图 图样画法 视图》中首次正式设置了“向视图”，然而在宣传贯彻过程中出现了各种意见和解释，特别是宣贯的主要窗口之一——教育界，对“向视图”的不同理解反映在了教材中，势必会对宣贯、执行技术制图国家标准产生不利影响。笔者试图综合讨论上述问题，与读者商榷，共谋国标之完善。 1 “向视图”的由来 早在GB 128—1974《图样画法》之前，就已流传着“向视图”的说法，在该标准中有“如不按规定配置或各视图不画在同一张图纸上，则需在视图上方标注其名称（‘×视图’或‘×向’）。当采用‘×向’标注…     

国标图样画法中视图的有关内容分析与思考

运用逻辑学中"概念的定义"和"概念的划分"原理,对、、3个版本的改版进行了分析,对视图的分类趋于逻辑化、简单化、国际化和科学性予以肯定,指出近代标准中关于视图分类存在的问题,并提出改进建议,使得各类视图的定义更确切、科学.     

面向批量生产的扩展型e-MBOM研究

总结了目前文献中关于EBOM、PPBOM、MBOM三者关系的论述，提出了一种面向批量生产的扩展制造BOM视图-e-MBOM视图，并基于企业生产实际给出了e-MBOM的定义。根据定义，e-MBOM将生产准备阶段和生产执行阶段涉及到的数据信息进行统一组织与管理，并在此基础上提出数据视图空间定义。根据数据视图空间的定义将生产数据划分为生产准备数据和生产执行数据，并研究了生产准备数据到生产执行数据的映射关系。最后给出了工厂应用实例。     

BOM多视图和视图之间映射模型的研究

为有效地保证BOM视图之间的数据完整性、正确性和一致性,在分析产品及其零部件之间的装配关系描述模型的基础上,提出了BOM视图之间的转换方法。通过定义"继承部件"、"虚设部件"、"中间部件"和"外协部件"及其相关映射函数实现了从设计BOM和工艺BOM到制造BOM的转换,实际应用表明BOM视图转换技术是有效和可行的。     

基于工程图的多视图分离及视图毗邻关系的确定

对工程图的多视图分离和视图关系的确定是基于工程图的三维重建和检索领域中一个重要的预处理.针对传统的基于坐标轴投影的视图分离方法,提出一种改进的方法实现多视图的分离,并在视图关系的确定过程中,采取分类策略,分别确定基本视图之间及辅助视图的毗邻关系图,然后进行合并成整个工程图的视图毗邻关系图并确定视图关系.最后,以一个工程图实例,对该方法进行了验证.     

一种科学工作流视图抽象方法

为了解决复杂的科学工作流过程视图造成用户理解和数据溯源困难的问题,在对科学工作流及其视图进行形式化定义的基础上,提出一个可保持数据溯源正确性的视图抽象算法——Extend-and-Merge算法.该算法从科学工作流中的一个任务出发,通过寻找及合并三种合理子结构,最终得到保证溯源正确性的合理抽象视图,并设计实现了一个软件工具用于可视化展示.通过一组真实科学工作流过程数据上的实验表明,Extend-and-Merge算法可在多项式时间内获得规模为原来过程13.1％的合理抽象视图.     

基于多视图企业模型的过程分析和选择研究

优化企业采用多视图企业模型，其中，过程视图是多视图企业模型的基础和核心，优化企业是以优化过程视图为核心，而过程视图的分析又是过程优化的关系，因此，需要分析过程的形式化定义，过程间的结构关系，依赖关系及其属性，最后，提出了选择优化过程的标准及其权重比较法。     

GB／T17451—1998《技术制图 图样画法 视图》简介

ＧＢ／Ｔ１７４５１－１９９８《技术制图 图样画法 视图》规定了技术制图中视图的基本表示法,适用于各种技术图样。机械、电气、建筑和土木工程等图样所用视图表示法均应遵循本标准的规定,特殊技术领域图样所用视图表示法可根据需要增补。本标准在技术内容上非等效采用ＩＳＯ／ＤＩＳ１１９４７－１：１９９５《技术制图 视图、断面图和剖视图 第１部分：视图》,本标准于１９９９年７月１日起实施。本文对该标准作简要介绍。     

图样画法有关问题的解析与探讨

指出标准中有关图样画法存在分类界限不清晰、概念模糊等问题,并进行原因解析。在此基础上,依据标准对视图的定义,遵照逻辑划分原则,结合工程实践和图样画法的实际需求,提出了按三个标准分别对图样画法进行分类的方法。     

剖视图、剖面图的实际应用

介绍了剖视、剖面的种类、画法及标注，并结合具体图例，对绘制剖视、剖面图常见的一些错误进行了分析，供机械制图学习者参考。     

基于零件库标准的产品信息建模技术

基于STEP标准对产品全生命周期信息进行规范化描述，是产品信息交换的基础，但高层次语义描述能力较弱。零件标准（PLIB，ISO13584）从设计方法学角度出发，研究零件定义与产品无关时，零件库信息在计算机中的合理表达与交换，实现企业资源共享。PLIB通过总模型类，功能模型类和功能视图模型类及其结构，来表示产品开发设计方法和产品多域多级别视图。本文重点给出了产品几何视图信息建模，为产品其他视图的建立提供了一种方法。     

平面要素公差数学定义理论及应用的研究

分析了当前的公差定义国家标准中存在的问题，结合运用公差最新的数学定义标准，系统研究了平面要素的公差以及误差的数学定义理论，以统一的方式给出了平面要素的形状公差、定向公差、定位公差及跳动公差的一致性条件及其严格的数学表达式，并在此基础上进一步阐述了该数学定义理论对公差建模及公差评定的作用。     

电火花刻伤机的加工误差分析

介绍了电火花刻伤机的原理和漏磁检测国家标准对钢管刻槽的定义,分析了电火花刻伤机加工槽时的误差,并提出一些减小误差的有效措施.     

一种实现AutoCAD图形数据交换的方法

讨论了利用ObjectARX技术从Auto—CAD图形中提取数据信息，并将这些信息存储到数据库中的方法，该方法能够快速、有效地实现基于外部数据库的AutoCAD图形的数据交换。     

渐开线齿轮强度在DIN与GB标准上的对比分析

针对目前齿轮箱行业的状况,不同厂商相近箱体却标有较大差异的额定扭矩,从理论上分析其内因,以D IN和GB标准为基础,对齿面和齿根的强度定义进行分析,详细逐一对比公式中每个系数的含义和取值,从而得出寿命系数对许用应力的重要影响,也可澄清对齿轮强度的理解。在此也可阐明如果不同厂商根据D IN或GB标准对寿命系数取不同值,相似齿轮将会有较大差异的许用应力值,从而在相近箱体上就会有较大差异的额定扭矩值。     

智能监控和诊断系统全视图模型研究

为适应现代制造系统向敏捷制造、智能制造发展的趋势,当前研究和开发新一代智能监控和诊断系统,提出建立智能监控和诊断系统的全视图模型,全面考察其内部信息、知识、智能的组织和运行模式。首先基于分布对象技术,给出了智能监控和诊断系统一般概念模型描述;然后从“结构-行为-知识”三个视图侧面具体考察智能监控和诊断系统,全方位、多角度建立了智能监控和诊断系统的结构、行为和知识视图,提取出智能监控和诊断系统最本质的智能特征,为智能监控和诊断系统相关具体技术的深入研究奠定了基础。     

Pro/E视图管理器在装配工艺文件中的应用

在装配工艺文件中,为了清楚地表达零件或部件的装配关系,一般都会采用一些装配工艺图,有些产品的装配工艺图是示意图,比较模糊;有些工艺图为实物拍摄,是在产品开发后制作;影响产品的开发周期,且这些图片文件都不易更改。通过探讨,利用Pro/E软件中"视图管理器"及"绘图模块"在制作工艺图方面的强大功能能解决以上问题。     

基于零件库技术的Pro／E国标工程图的定制

Pro／E三维建模功能强大,并能直接生成工程图,但所生成的工程图不符合制图国家标准。为此,在仔细分析了Pro／E4.0系统配置文件、图样配置文件和模板文件的基础上,介绍了国标工程图定制的全过程,提出了利用零件库技术快速生成相似零件工程图的方法,具有一定的工程实用价值。     

基于PLC和组态王的液压舵机维修训练平台设计

针对目前舰员对舰艇液压系统维修能力偏弱的问题,设计了基于PLC和组态王的液压系统维修训练平台.详细阐述了系统的结构、原理及软硬件设计.该平台已投入运行,应用效果良好.