焊后热处理对PCrNi3Mo钢组合焊缝接头显微组织的影响

本文研究了焊后热处理对ＰＣｒＮｉ３Ｍｏ钢组合焊缝接头显微组织的影响，探讨了特征区组织转变机理及底层焊道的脆化倾向，结果表明，焊后热处理中，随着Ｍ２３Ｃ６型碳化物的大量折出，底层焊道熔合区组织变得更加复杂，并形成了较薄的碳迁移层；底层焊道中较高的含碳量，对σ相的转变具有一定的抑制作用，焊缝金属的脆化倾向较小。     

汽轮机主汽门阀座铸造缺陷电弧冷焊

(1)隔离层补焊 将清理干净的焊口置于水平位置,焊口周围直径300mm范围内用氧乙炔火焰加热至100℃,用A407焊条(φ2.5mm),焊接电流80A.操作时应快速直线运条,焊条不作横向摆动.焊道间距为1～2条焊道宽,连续焊三道,当焊道周围温度约150℃时停焊散热,待焊道可以用手摸时,对整条焊道进行锤击,用力要适度.继续施焊后在未焊面按同样间距施焊或在前焊道间距内未焊面上施焊.照此方法,在焊口母材面上就势堆焊一层隔离层.隔离层是补焊过程最重要的一环,必须严格控制母材的熔合比.焊后仔细检查有无裂纹,有裂纹必须彻底清除,重新堆焊.     

异种钢焊缝中熔合区裂纹的防止

在采用Ｃｒ３０Ｎｉ１０型焊条＋ＬＺ６０焊条焊接易淬火钢时,在异钟钢焊缝金属中出现了一种特殊的裂纹－熔合区裂纹。论述了该类裂纹的性质,生成的主要条件及其影响因素,并提出了合理的工艺措施,有效地防止了该类裂纹的产生。     

管对接水平固定焊仰焊位焊接方法探讨

常规的焊条电弧焊管对接水平固焊仰焊位接头操作,对动作连贯性要求较高,掌握难度相对较大。通过对该位置焊缝熔池的受力和焊缝成形特点分析,提出了一种熔化接头、转换焊条角度短弧焊接方法,比较成功地解决了打底层焊道背面内凹和盖面层焊接接头熔合不良等问题。经实践验证,该操作方法易掌握,仰焊位焊接接头平整、成形良好,合格率明显提高。     

Monel-400合金焊道成形的试验研究

通过Monel-400合金药皮焊条电弧焊的焊道成形试验,分析了焊道的成形特点及原因;讨论了焊道成形对焊缝中产生未焊透、未熔合等缺陷的不良影响,从焊接工艺参数、操作工艺、坡口设计等方面提出了改善焊道成形、焊缝组织和防止产生焊缝缺陷的措施。     

异种钢焊接裂纹研究

采用 Cr29—Ni9型及 LZ60焊条焊接易淬火钢时,发现了三种形态的裂纹:底层焊道中部贯通裂纹、综合区奥氏体晶带裂纹和层间裂纹。它们与异种钢焊缝中马氏体层的存在,氢在奥氏体晶带和马氏体层交界处的富集,以及复杂的应力状态等有关。本文根据裂纹的特性,研究了它们的生成条件和影响因素,并提出了有效防止裂纹发生的低氢优化工艺。     

9%Ni钢焊接熔合区的氢致裂纹与马氏体带的关系

利用金相法、超高温显微镜及超高压透射电子显微镜技术,对9%Ni 钢焊接熔合区马氏体带的特性,拉应力对9%Ni 钢焊接熔合区组织,性能的影响进行了探讨。试验得出用Cr17Ni13Mn8W3奥氏体钢焊条焊接9%Ni 钢时,熔合区马氏体带中包含具有孪晶精细结构的马氏体,该马氏体带的相变滞后于热影响区的马氏体,其中的残余奥氏体稳定性不高,在拉应力作用或低温条件下易于转变成马氏体,从而增加了熔合区氢致裂纹倾向。提出了9%Ni 钢焊接熔合区氢致裂纹形成的模型。     

铸铁冷焊如何选用结构钢焊条

用结构钢焊条补焊铸铁,具有焊条来源充足、价格便宜、操作容易、能进行全位置焊、与铸铁的熔合性好等优点。但也存在一些致命的缺点,如在半熔化区易出现白口组织;在靠近熔合线的焊缝部分易出现马氏体淬硬组织。这不但加工困难,而且极易导致裂纹产生。最有代表性的是沿半熔化区形成的剥离裂纹。如何扬长避短,除了合理的焊接工艺之外,正确的选用焊条也是很重要的。现将我们的实践经验总结如下,供参考。     

异种钢焊缝中的熔合区裂纹

Cr30Ni10型＋LZ60焊条焊接易淬火钢时，在异种钢焊缝金属中发现了一种特殊的裂纹－熔合区裂纹。本文研究了这种裂纹的生成条件及其影响因素，提出了有效防止裂纹发生的低氢优化工艺。     

A508-3钢回火焊道接头组织和性能

文中针对A508-3钢,采用镍基合金焊条Ni690在其表面实施了异种材料的回火焊道焊接技术,分析了异种材料回火焊道焊接接头组织和性能,并与常规焊接工艺+590 ℃×2 h焊后热处理的焊接接头进行了对比。试验结果表明,常规焊接工艺+焊后热处理的接头硬度虽然粗晶区硬度明显降低,但是马氏体带的硬度降低不明显,而采用回火焊道焊接技术的焊接接头粗晶区和马氏体带的硬度均明显降低;回火焊道技术可以同时软化粗晶区和熔合区,其中粗晶区硬度约为热处理效果的73%～89%,但是获得的接头硬度均匀性更佳。从试验结果来看,能够免除焊后热处理的回火焊道焊接技术是大型结构部件焊接修复或制造时理想的焊接方法。     

Cr-Mo-V堆焊合金的成分对其组织及性能的影响

在条件相同的情况下，堆焊合金的耐磨性与组织有密切的关系。通过对几种不同成分的耐磨合金焊条焊接组织及耐磨性的对比分析可知，中碳Cr—Mo—V堆焊焊条均靠基体强化，得到高硬的马氏体组织，以提高其耐磨性。而高铬铸铁型焊条，在堆焊过程中出现较多裂纹，与其组织中有较多的硬质碳化物有关。同时，还对这两种试样熔合区特征及熔合区成分进行了分析比较。     

厚壁件焊道开裂原因分析及控制措施

对厚壁件焊后校圆焊道开裂的原因进行了分析,并提出相应的改进措施。结果表明,埋弧焊以后焊道存在结晶热裂纹和魏氏体组织是导致厚壁件校圆开裂的主要原因。同时,焊丝合金元素含量偏低,熔合区晶粒度偏大使得焊道力学性能降低,是引起厚壁件焊道开裂的间接原因。对厚壁件从焊接工艺、坡口形式、焊丝选型、时效处理等方面进行相应改进,解决了厚壁件焊后校圆开裂问题。     

16Mn钢水下湿法焊接冷裂纹的防止措施

研究了两种能应用于水下湿法焊接的缓冷方法。一种是利用焊道两侧和背部紧压橡皮代替粘贴橡皮的方法,两者效果基本相同;另一种是利用一简单装置,通过焊接加热使装置内的水汽化,从而减慢焊道和热影响区与水的热交换,并采用氧化铁型焊条施中基本上防止冷裂纹。     

搭接系数对S271钢镍基堆焊层热影响区组织与性能的影响

采用脉冲钨极氩弧焊在核电用S271钢表面堆焊镍基合金,研究不同搭接系数对堆焊接头热影响区微观组织和显微硬度的影响。结果表明:不同搭接系数下热影响区组织规律一致,第二道焊道未搭接区域紧邻熔合线处组织为粗大板条马氏体;搭接区域焊趾部位微观组织为M-A组元;第一道焊道未搭接区域紧邻熔合线处组织为回火马氏体。第二道焊道与搭接区域紧邻熔合线热影响区显微硬度高于460 HV,第一道焊道未搭接区域热影响区显微硬度低于460 HV;搭接系数为50%时,第二道焊道对第一道焊道未搭接区域的回火软化作用最为明显。     

Q890高强钢焊接接头裂纹及显微组织分析

本文对Q890低碳调质高强钢进行铁研试验,分析焊接热输入和焊接材料对Q890高强钢焊接接头裂纹及显微组织的影Ⅱ向;采用金相显微镜对接头显微组织、裂纹形态进行研究。试验结果表明：采用MK·GHS80和MK·GHS90焊丝,焊接热输入控制在12—19kJ／cm时,焊接接头根部裂纹率均〈20％,且采用MK·GHS90焊丝,接头平均根部裂纹率远小于采用MK·GHS80焊丝：接头裂纹起源于焊道根部熔合区处,沿熔合区扩展,当主裂纹所承受的应力较小而扩展所需的塑形变形功较大时,扩展阻力增大,裂纹停止扩展,接头裂纹具有明显的穿晶断裂特征。     

射线照相中一种未熔合的表现形态

众所周知 ,未熔合是指熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分。常见的有坡口未熔合、层间未熔合等。本文介绍的是一种层间未熔合。一般所说的层间未熔合往往是指多道焊接时焊道与焊道之间的未熔合 ,形态上与条状夹渣比较接近。本文所说的这种未熔合另有特点 ,下面予以介绍 ,以期引起注意。1　未熔合产生的位置和形态特征这种未熔合产生在环缝自动焊的前后搭头处(图 1中字母 A所在曲面 )。图中的环缝已完成背面焊道、正面已经碳弧刨清根 ,盖面的自动焊起始焊道形状如图所示。在图中 ,熔融的金属液在碳弧刨清根处突然…     

铁神一号净化剂净化孕育处理铸铁的焊接性研究

对用铁神一号净化剂净化孕育处理的灰口铸铁作了一系列用普通碳钢焊条焊接的试验:浇口棒的对接,铸铁板预热300℃、400℃堆焊以及铸铁板钻孔补焊。通过磁粉探伤或金相检验可以发现焊缝中是有微小裂纹的,就其形态而言,它们是晶间断裂,属结晶裂纹。并且在大多数焊缝熔合区内存在白口组织。白口组织和铸铁成分中碳、硫、磷含量高以及熔合区内铸铁熔液的快速冷却有关。用普通碳钢焊条与一般焊接工艺是很难避免裂纹的。然而,这种新型铸铁与普通灰口铸铁相比,有一定的塑性。表现为卷曲的钻屑和铸铁板堆焊时出现少量弯曲挠度。因此焊接时可产生一些变形,降低了焊接应力,从而减轻裂纹倾向,裂纹不明显。所以生产现场对这种新型铸铁已有用普通碳钢焊条焊补一些不要求机加工、致密性和刚度小的铸件的成功经验。     

7N01铝合金脉冲MIG焊与直流CMT焊多次补焊试验

高速列车用7N01铝合金有较大热裂纹倾向,而补焊时该问题更突出.分别采用脉冲MIG焊和低热输入直流CMT焊对4 mm厚7N01铝合金对接接头进行1次、2次、3次补焊,分析了补焊焊接接头的宏观成形、微观组织和硬度.结果表明,脉冲MIG补焊时下塌量和熔宽均大于直流CMT补焊,脉冲MIG补焊焊道与先焊焊缝微观组织界面明显,先焊焊缝晶粒粗大且晶界发生重熔,熔合区变宽,而直流CMT补焊焊道界面不明显,焊缝微观组织晶粒细小,熔合区无明显变化;脉冲MIG焊3次补焊后软化现象较直流CMT补焊严重.采用直流CMT焊进行7N01铝合金补焊,可有效降低热裂纹倾向并缓解接头性能下降.     

4种水下焊条焊接工艺性研究

水下湿法焊条电弧焊是一种经济实用的水下焊接方法。本文对4种典型商用水下焊条的引弧性、脱渣性、焊缝成形等进行了工艺特性评价,同时对4种焊条焊接工艺性进行对比分析。结果表明,4种焊条中,国外焊条4的引弧性较好;国产焊条1和焊条2的焊缝成形较好,且容易清渣,但焊渣疏松不致密对焊缝保护效果不好;国产焊条3和国外焊条的成形较差,且较难清渣,但焊渣致密完整能很好地保护焊缝。4种焊条焊缝组织较为相似,热影响区易出现平行于熔合线的裂纹。     

低合金高强度钢焊接热影响区微裂纹的研究

低合金高强度钢焊接热影响区微裂纹一般集中于多层焊缝盖面焊道熔合线的凹入处,距钢板表面3—7毫米,而与熔合线取向基本垂直。熔合线凹入处的局部条件直接影响微裂纹的形成。实验证明,熔池凹度d是这些局部不利条件的综合表征。在基体金属固定不变的情况下,裂纹率主要随熔池凹度d的增大而提高,焊接单位能只表现出间接的影响。采用微裂纹不敏感的工艺规范和利用焊丝侧向倾斜角度等工艺措施可以有效地降低或消除热影响区微裂纹。