苎麻混纺纱机织复合材料的制备与研究

以PP长丝作为基体材料,苎麻纱线作为增强体,制备出具有环保特性的苎麻增强PP复合材料。在降低成本的基础上,通过实验将苎麻纱线和PP长丝的混纺纱织成苎麻/PP混纺织物,以实现纤维与基体的丝束级均匀混合。采用机织的方法加工出复合材料预制件,经过层合热压制得亚麻/PP热塑性复合材料。通过对板材拉伸性能的测试以及影响板材拉伸性能因素的分析,结果表明对于不同组织的织物,在经、纬密度均相同的情况下,复合材料的拉伸性能随着纤维在板材中的伸直程度而变化。对于同一块混纺织物压制成的复合材料,纬向拉伸强度要高于经向。     

影响有色金属拉伸性能的主要因素

拉伸试验是金属材料质量检验的重要手段之一、而抗拉强度和延伸率指标又为产品设计和工艺验证提供重要依据。因此,测试结果的准确可靠。对保证和提高产品质量就显得特别重要。拉伸试验的方法虽然简单,但是影响拉伸试验结果的因素很多。国内已有不少人对黑色金属影响拉伸性能的因素作了大量研究,研究结果表明,试样形状、尺寸、截取部位、加工方法、加荷速度等对抗拉强度和延伸率都有较大影响。但是,对有色金属尤其是薄金属带材,影响拉伸性能的因素方面,研究报导的资料极少。由于我厂长期使用有色金属带材,因此有必要对生产     

玻璃纤维复合材料拉伸试验及强度预测模型

为了探究单向玻璃纤维复合材料（glass fiber reinforced polymer,GFRP）的性能,采用2种成型工艺制备了GFRP,并进行拉伸强度试验,测定了GFRP的极限强度,研究成型工艺对其拉伸强度的影响。对传统单向纤维复合材料拉伸强度预测模型进行了改进,提出了基于纤维强度服从正态分布的单向纤维复合材料纵向拉伸强度预测模型。试验结果与模型预测结果对比表明,所提出的预测模型具有良好的精度。     

硅烷偶联剂处理对剑麻及其复合材料性能的影响

用KH -550硅烷偶联剂对剑麻纤维 (SF)进行表面处理 ,再制备剑麻/酚醛树脂复合材料 ,研究了SF表面处理对复合材料性能的影响 ,探讨了复合体系的界面粘合性 ,并借助偏光显微镜 (POM)和扫描电子显微镜 (SEM)观察了复合材料的形态结构。结果表明 ,经过KH -550硅烷偶联剂处理后 ,复合材料的界面粘合性较好 ,提高了其综合性能。     

PPy-TB-GO复合材料的电化学性能研究

聚吡咯(PPy)是一种十分重要的导电聚合物,拥有优秀的导电性能和导热性能,因而被广泛应用于生物医学、储能科学和传感器的研究领域.由于PPy在循环工作过程中体积会发生一定的改变,GO片材料的复合使用对提高PPy的循环稳定性具有重要意义.通过TB改性GO,采用原位聚合方法通过含吡咯(Py)的改性GO悬浮液形成复合材料,将该材料进行电化学性能测试,发现得到的PPy-TB-GO复合材料具有高比电容和良好的循环稳定性,是极具潜力的超级电容器材料.     

短玻璃纤维增强阻燃聚丙烯复合材料的制备及改性的研究

在聚丙烯（PP）材料中添加20%短玻纤和相关助剂,得到玻纤增强阻燃聚丙烯复合材料。与未添加的PP材料相比,复合材料的机械强度提高了200%以上,阻燃性能达到了UL94标准1.5mm的V0阻燃等级,且具备较好的耐久性,水煮3200H后机械性能保持率在80%以上,150℃下进行3200H加速热老化实验后机械性能保持率亦在80%以上,且阻燃等级未下降。     

SEBS/PP复合材料抗水树枝性能研究

该文采用水刀电极法对苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/聚丙烯(PP)复合材料和低密度聚乙烯(LDPE)进行加速水树枝老化实验,并通过结晶特性和力学特性实验对两者在抗水树特性上的差异进行分析。通过偏光显微镜(PLM)、差示扫描量热仪(DSC)和扫描电子显微镜(SEM)分别对材料的水树枝形貌和球晶结构、熔融-结晶特性以及片晶结构进行观察与分析,并选用动态热机械分析仪(DMA)和电子拉力机分别研究材料的动态松弛特性和应力-应变特性。水刀电极法结果显示,高结晶度的PP与非结晶的弹性体SEBS没有发生水树枝老化,而SEBS/PP复合材料虽然出现水树枝结构,但其尺寸仍明显低于LDPE。结晶特性与力学特性实验结果显示,与LDPE相比,PP具有较高的结晶度与结晶尺寸,并且具有较高的机械强度和较低的动态松弛损耗因数;SEBS在复合体系中以"岛"相存在,PP片晶变细变短,并且其球晶边界也变得模糊,体现出更强的非晶特性,导致PP片晶之间在外力作用下的抗滑移能力降低。分析认为,SEBS/PP较高的结晶度和由力学性能体现出的片晶之间较强的抗滑移能力是其抑制水树枝生长能力优于LDPE的主要原因。     

双向拉伸聚丙烯粗化膜的生产研究

从“T”型机头挤出厚片中 β结晶的形成 ,拉伸条件对粗化的影响 ,聚丙烯粒子的 MI对形成 β结晶的影响三个方面进行了粗化膜的生产研究。     

绝缘子的拉伸破坏分析研究

电力用绝缘子通常是用环氧树脂、填料及玻璃纤维等组份经固化成型的复合材料,本文通过对绝缘子的拉伸破坏分析,研究其构成与拉伸强度的关系,从而合理地设计绝缘子用复合材料,以制造适合不同性能要求的各类绝缘子。     

电容器用双向拉伸聚丙烯薄膜打滑试验研究

电容器用双向拉伸聚丙烯薄膜的打滑现象 ,是影响薄膜电容器制造质量的关键因素之一。本文分析了薄膜打滑机理、薄膜粗化机理 ,并进行了大量工艺试验 ,研究了影响薄膜打滑的主要因素 ,并提出了解决方法。优化合理的加工温度工艺是改进薄膜打滑的关键     

MH/Ni电池用接枝聚丙烯隔膜的性能研究

研究了采用接枝聚丙烯纤维湿法造纸工艺制成的MH/Ni电池隔膜的性能,及它对装配电池的电化学性能的影响。结果表明:研制的隔膜性能较好,所装配的4/3 A电池与德国进口隔膜装配的相比,0.2C放电容量增加了3.3%,荷电保持率提高了2.1%,但1.0C放电容量减少了4.7%,内阻增加了3 mΩ。     

聚丙烯/聚偏氟乙烯共混复合材料的介电性能的研究

研究了高介电常数的聚偏氟乙烯(PVDF)共混改性聚丙烯(PP)以提高PP的介电性能.分析了PVDF含量、加入的聚丙烯接枝马来酸酐(PP-g-MAH)增容剂和拉伸等因素对PP/PVDF复合材料介电性能的影响.采用SEM和DSC等方法研究了复合材料的界面性能.结果显示,聚偏氟乙烯(PVDF)及增容剂的加入能够提高PP/PVDF的介电性能,拉伸由于能促进β相PVDF的生成,同样可以有效地提高复合材料的介电常数.     

OPGW光缆热性能的研究

提出了分析计算光纤复合架空地线(OpticalFiberCompositeOverheadGroundWires,OPGW)热性能的改进综合法,它利用分布函数求解趋肤效应并采用数值计算方法求解初始状态,在短路电流冲击的全过程中求解热交换性能,具有精度高、效果好等特点。利用该方法详细分析了几种常用OPGW的结构、材料与热性能之间的关系,结果表明光缆热性能分析对于OPGW产品的选型及运行维护具有重要的指导意义。     

架空导线用混杂纤维增强复合芯力学性能的研究

介绍了采用混杂纤维增强复合材料来替代架空导线传统增强材料——钢芯,以提高导线的载流量、力学性能及安全系数。简述了玄武岩纤维、碳纤维等混杂纤维增强复合材料加强芯的制备过程,并研究了复合芯制备工艺条件对芯棒的力学、热老化和热膨胀性能的影响。研究结果表明:随着复合加强芯(简称复合芯)中纤维含量的增加或拉挤速度的降低,复合芯弯曲强度和弯曲模量随之增加;短期热老化不会使复合芯的力学性能发生明显下降,而且能够进一步提高复合芯的固化程度;复合芯的热膨胀系数很小,仅为钢的1/4,能大大减少架空导线的高温弧垂现象。     

特高压线路用复合绝缘子的机械性能

对于特高压输电线路,在重污秽地区采用复合绝缘子是一种必要且合理的选择,而复合绝缘子的机械性能又是复合绝缘子应用的关键之一。文章根据运行10年、4年及新运行的500 kV复合绝缘子的机械破坏拉伸试验数据和目前500 kV复合绝缘子的实际生产情况,结合复合绝缘子接头结构的发展和研究情况及目前厂家生产的1 000 kV复合绝缘子的机械破坏拉伸试验数据,提出1 000 kV复合绝缘子应采用压接式结构,以满足机械性能的要求。     

气干性不饱和聚酯树脂的研究

利用半酯化法合成双环戊二烯(DCPD)改性不饱和聚酯树脂(UPR),并对其进行了性能检测分析。试验结果表明,将DCPD改性UPR后,其树脂具有优异的气干性和优异的电气性能等特点。     

纳米银–环氧树脂复合电介质的介电特性

研究了纳米银–环氧树脂复合电介质的介电特性,讨论了银粒子的大小和添加量对复合材料介电常数和介质损耗因数的影响,并分析了复合材料的介电温谱。结果表明,复合材料的介电常数和介质损耗因数比纯环氧树脂有所降低;复合材料在损耗温谱中比纯环氧树脂多出一个高温峰,且高温峰的松弛活化能与纳米银粒子在介质中形成的库仑阻塞势垒有较好对应,实验结果表明了在一定尺寸和分布的纳米金属粒子与聚合物形成的复合介质中存在着库仑阻塞效应限制电荷运动的现象。     

220 kV复合绝缘子机电性能试验研究

复合绝缘子的电气及机械性能是复合绝缘子能够长期可靠运行的保证。笔者抽取了11支在东北地区挂网运行不同时间的220 kV复合绝缘子,利用工频试验变压器、冲击电压发生器和机械拉力机分别进行了自然污秽闪络、人工污秽闪络、50%雷电冲击闪络、50%机械负荷耐受和机械破坏负荷等性能测试。结果表明:复合绝缘子的电气性能仍然处于较高水平,污闪电压和雷电冲击闪络电压与运行时间没有明显关系,与绝缘子结构高度成正比关系,早期楔式结构的复合绝缘子机械性能下降明显,且160 kN吨位复合绝缘子机械强度降至额定负荷以下,建议有关部门密切关注复合绝缘子机械性能的下降,采用定期抽检的方法避免事故的发生。